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¿ESTÁ SUBESTIMANDO LA IMPORTANCIA DE UN MANTENIMIENTO PROGRAMADO?

 

Si está disfrutando de un horario de trabajo apretado con trabajos que se apilan durante varios meses, es posible que se esté centrando más en la productividad que en el mantenimiento. Sin embargo, en una economía incierta, es importante tener en cuenta todas las maneras en las que puede hacer que su negocio funcione con el menor número de interrupciones posible. Las prácticas de mantenimiento programado (MP) pueden contribuir a que su negocio siga avanzando.

A continuación, algunos consejos que contribuirán a que su empresa obtenga resultados de primera clase.

  • CREE, REGISTRE y ATÉNGASE a los programas de mantenimiento programados. Según contables del sector de la construcción y asesores financieros, los programas de mantenimiento preventivo son la mejor práctica para mantener el valor del equipo y para recortar los costes de reparación, siempre y cuando uno se adhiera a los mismos.
  • Considere la subcontratación como refuerzo para la eficiencia. Evalúe el trabajo de reparación y mantenimiento que está realizando su equipo: qué se está llevando a cabo, el número de horas y el coste del tiempo muerto. Tenga en cuenta, además, el tiempo invertido en la programación y la gestión del inventario de productos. Es posible que consiga ahorrar costes y otras ventajas subcontratando a una tercera parte más eficiente para que efectúe ciertos mantenimientos. En caso de que su propio taller se encargue del mantenimiento de equipos y vehículos, quizás pueda considerar la subcontratación de una flota.
  • Utilice la tecnología para conseguir el mantenimiento más eficiente posible. El contador de horas de la máquina registra el número de horas durante las cuales esta está encendida, pero no distingue entre "tiempo de funcionamiento", "tiempo de trabajo" y "tiempo de inactividad". No obstante, sí existen varios sistemas de monitorización que realizan esta distinción y esta tecnología básica se encuentra integrada en muchas de los máquinas prototipo más recientes. Pudiendo observar los datos y las horas durante las que la máquina está trabajando realmente, podrá programar el mantenimiento SIN recurrir a los datos procedentes del contador de horas, sino tomando como referencia el tiempo real de trabajo. De este modo, reducirá el número de MPs necesarias cada año.

Un ejemplo: si para una máquina cuyo tiempo de trabajo es del 70%, se recomienda un intervalo de mantenimiento de 250 horas, entonces aproximadamente el 30% de cada una de las 250 horas de máquina o, lo que es lo mismo, 75 horas, no son horas de trabajo. Es decir, que uno de cada cuatro MPs se debe solamente a las horas que no son de trabajo, lo cual no es un indicador de uso real. Gracias a datos más precisos procedentes de la tecnología, efectuará MPs cuando sea necesario y evitará, así, costes de mantenimiento redundantes y otros costes asociados.

Además, la tecnología le permite realizar un seguimiento preventivo de la salud de su máquina, con códigos de alerta que informan al operador sobre cuándo la máquina está operando fuera de los parámetros normales o cuándo necesita mantenimiento. El resultado global serán menos fallas, menos tiempo muerto y costes reducidos.

Su distribuidor de Cat® le puede ofrecer un programa de mantenimiento adaptado a sus necesidades.

 

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