MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¿Está subestimando el valor del mantenimiento preventivo

Cuando tiene una agenda apretada con trabajos acumulados por varios meses, es posible que su enfoque esté más dirigido a la productividad que al mantenimiento. Es por ello que en una economía que se va recuperando de manera incierta, es importante considerar las diversas formas en que puede mantener su negocio operando con las mínimas interrupciones posibles. Las prácticas de mantenimiento preventivo pueden ayudar a que su negocio siga avanzando.

Entonces, ¿cómo sería una inversión normal en mantenimiento preventivo? Aquí tenemos dos puntos de referencia clave. En una entrada publicada por el personal de Equipment World en 2013, se compartieron las siguientes cifras:

 

HORAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (% del total de horas de mantenimiento)

Valor de reemplazo
de la flota
Promedio de
la industria
Mejor en clase De primera
categoría
 
$1.1 – $25 millones 35% 55% 60-70% Less
% de ingresos destinado a costo de mantenimiento Promedio de la industria Mejor en clase De primera categoría Less
$1.1 – $25 millones 8% 1.5% <3.0% Less
         

Dentro de la industria, existe una predisposición a valorar la productividad por encima del mantenimiento, por lo que no sorprende que el promedio de la industria referente a las horas destinadas al mantenimiento preventivo sea únicamente 35%.  Además, 8% de los ingresos parece ser un número razonable para el costo de mantenimiento. La pregunta real es: ¿desea operar su empresa como una empresa “promedio” o desea seguir los modelos empresariales de otras empresas que están a la vanguardia de la industria?

A continuación, le presentamos algunas sugerencias que le ayudarán a obtener resultados de primera categoría en su empresa.

1. CREE, PUBLIQUE y CÍÑASE a los programas de mantenimiento preventivo. Los contadores en la industria de la construcción y los asesores financieros señalan que los programas de mantenimiento preventivo, siempre y cuando sean respetados, constituyen la mejor práctica para mantener el valor de los equipos y reducir los costos de reparación.

2. Considere la externalización como un potenciador de eficiencia. Evalúe el mantenimiento y el trabajo de reparación que su equipo está realizando, es decir, lo que se viene haciendo, el número de horas y el costo del tiempo de inactividad. Además, tome en cuenta el tiempo que implica programar y gestionar el inventario de productos. Es posible que pueda ahorrar costos y sea más conveniente externalizar parte del mantenimiento, asignando este servicio a terceros para una mayor eficiencia. Si su negocio está manejando el mantenimiento de equipos y vehículos, quizá deba considerar la externalización de una de las flotas.

3. Use la tecnología para hacer que el mantenimiento sea lo más eficiente posible.  El medidor de horas de una máquina registra el número de horas que la máquina está encendida, pero no diferencia entre “tiempo encendido”, “tiempo de trabajo” y “tiempo inactivo”.  Varios sistemas de monitoreo realizan esta distinción y esta tecnología básica viene integrándose a muchos modelos de máquinas más actuales.  Cuando usted puede leer los datos y ver las horas efectivas de trabajo que tiene una máquina, entonces puede programar el mantenimiento. NO lo hace a partir del medidor de horas, sino tomando en cuenta el tiempo real trabajado. Esto significa que reducirá el número de horas de mantenimiento preventivo que se necesitan anualmente. 

Por ejemplo, si tiene un intervalo de servicio recomendado de 250 horas para una máquina que tiene un 70% de tiempo de trabajo, esto significa que aproximadamente 30% o 75 horas de cada 250 horas de la máquina son horas no trabajadas. En otras palabras,  cada cuatro mantenimientos preventivos, el cuarto se deberá a horas no trabajadas únicamente, lo cual constituye un falso indicador de uso. Con datos más precisos proporcionados por la tecnología, podrá realizar mantenimientos preventivos cuando es realmente necesario y evitará los mantenimientos innecesarios, así como los costos relacionados.

La tecnología le ayudará, además, a hacer un seguimiento proactivo al buen funcionamiento de su máquina, con códigos de alerta que permitirán al operador saber cuándo la máquina está operando fuera de los parámetros normales o requiere mantenimiento. El resultado general será, por tanto, menos averías, menos tiempo de paralización y menores costos.

Su distribuidor Cat le puede ofrecer un programa de mantenimiento preventivo adecuado a sus necesidades. Learn more