Consejos para ayudarle a PROLONGAR la vida de sus máquinas y componentes

Es fácil hacer cuentas; usted consigue las mayores ganancias con su equipo cuando puede operar una máquina altamente productiva con los costos operativos más bajos posibles. Mientras que la vida del equipo se ve afectada por una amplia gama de variables, el monitoreo de condiciones junto con técnicas de operación efectivas le pueden ayudar a incrementar el ciclo de vida de su equipo y a mejorar la eficiencia operativa.

1. Elija la máquina adecuada. No importa la aplicación: lo que que sí importa es observar las diferentes tareas que deben efectuarse y elegir las máquinas adecuadas para realizar esos trabajos. Las máquinas de mayores dimensiones no son siempre la elección más rentable. Dependiendo de las condiciones de su obra, puede utilizar una sola máquina para más de una tarea sin perder tiempo de producción. Lo importante es llevar a cabo esta parte de la planificación cuando realiza una estimación del coste del trabajo: no recurra al mismo equipo de máquinas simplemente por costumbre.

2. Proteja los componentes clave. Cuando utilice herramientas de trabajo, es importante comprobar las necesidades de energía hidráulica de las mismas y asegurarse de haber seleccionado una máquina que cuente con la configuración hidráulica apropiada para las exigencias del sistema. Compruebe que existe una correspondencia adecuada extenderá la vida del sistema hidráulico y de la herramienta de trabajo. Si utiliza un equipo con tren de rodaje, utilice protecciones para el mismo y para los ejes, especialmente en condiciones adversas. El tren de rodaje puede ser el responsable del elevado porcentaje de costos operativos del equipo, por lo que incrementar la vida de sus componentes reducirá los costos operativos totales.

3. Use monitoreo de condiciones. Las tecnologías de monitoreo de condiciones pueden hacer un seguimiento de los intervalos de mantenimiento, revisar los códigos de falla y mejorar el mantenimiento reduciendo la necesidad de entrar en suposiciones. Basándose en sus proyectos y en las condiciones de las aplicaciones, puede incrementar los intervalos de mantenimiento o puede acortarlos, si así se requiere; con el monitoreo de condiciones (cat.com currently has: Monitoreo de Estado), recibirá una alerta cuando sea necesario tomar acción.

4. Siga prácticas de mantenimiento. Una lubricación diaria es fundamental para prolongar la vida de los componentes de trabajo. El mantenimiento rutinario tiene que incluir inspecciones visuales de neumáticos, cadenas, herramientas y cualquier otra estructura clave para detectar posibles daños. Además, debe realizar una inspección siempre que se percate de que hay una fuga o cuando escuche un sonido o ruido fuera de lo común.

5. Ajuste el mantenimiento en condiciones extremas. Cada vez que trabaje en condiciones extremas, deberá considerar una adaptación de su rutina de mantenimiento para reducir los efectos de las mismas en su equipo. Aplicaciones con grandes cantidades de polvo pueden requerir de una limpieza de los filtros de aire más frecuente y del uso de pre-filtros. Accesorios y tren de rodaje merecen la misma atención para reducir los efectos de materiales excesivamente duros, abrasivos, densos o húmedos. Sus revisiones tienen que  incluir mangueras, lanza, brazos y cilindros de brazos de elevación, así como placas de desgaste, bordes cortantes atornillados y mecanismos de unión para asegurarse de que están asegurados y de que funcionan correctamente. Asimismo, Si realiza turnos dobles, es posible que su equipo necesite un mantenimiento más frecuente.

6. Recuerde: menos es más. Operadores bien entrenados comprenden las diversas modalidades de potencia y de economía de una máquina , por lo consiguiente, sabrán cómo configurarla para conseguir la cantidad adecuada de potencia para la tarea que tienen ante sí. Los operadores que utilizan más potencia son probablemente menos eficientes y ejercen un estrés adicional sobre los componentes, reduciendo su vida de trabajo, mientras que aquellos que encuentran un equilibrio entre la potencia y la protección de los componentes vitales, contribuyen a alcanzar costos operativos más bajos.

7. Mejor visibilidad ayuda a proteger el equipo. El moderno diseño de cabina ha logrado transformaciones en visibilidad desde los asientos del operador. Además, los espejos retrovisores y las cámaras situadas en la parte trasera, mejoran la visibilidad y crean líneas de visión fundamentales cuando se opera en sentido contrario. Considere la línea de visión entre las máquinas y las diferentes zonas de trabajo cuando planifique su trabajo. Una mejor visibilidad puede incrementar la seguridad de sus operaciones y la vida de su equipo.