Minería de carbón: cómo optimizar la precisión y productividad de la dragalina

Ninguna de las máquinas que se utilizan en las operaciones de minería de carbón en superficie transporta más material de manera más rápida que una dragalina. Esto significa que incluso los errores pequeños en el lugar en el que se coloca la caja o el modo en que se ejecuta la secuencia de excavación pueden derivar en grandes cantidades de material transportado incorrectamente, y esto se puede traducir en pérdidas significativas de ganancias.

Por este motivo, muchos mineros de carbón están adoptando el uso de tecnologías de orientación avanzadas que permiten la administración de alta precisión de las operaciones de dragalina, y de este modo garantizan una administración más eficiente de los materiales y una mejor productividad de la mina.

Muchos de estos sistemas se manejan mediante pantallas en las cabinas que les permiten a los operadores de las dragalinas colocar el material de una manera lo más precisa posible. Si echamos un vistazo rápido a la pantalla, podemos ver que allí se le muestra al operador la posición del cucharón y la caja en relación con los planos de diseño, así como también se muestra si cada punto de excavación se encuentra sobre el nivel del plano o debajo de este. En otras tecnologías más avanzadas de posicionamiento de los cucharones en 3D, se les muestra a los operadores un plano y una vista del perfil de la dragalina y del corte que se excava. Además, el estado de corte y llenado de máquina a máquina se puede compartir entre las dragalinas y los tractores topadores según lo requiera la operación.

Este tipo de retroalimentación en tiempo real es fundamental para mejorar la productividad en la mina. Si el material se coloca en la ubicación correcta la primera vez, se eliminan las posibilidades de un uso improductivo de la dragalina, y los tractores topadores quedan libres para realizar otras actividades; además, gracias a la colocación correcta de la caja y las actualizaciones del material de parte de los tractores topadores, se reduce el tiempo destinado a la repetición de los trabajos, la cantidad de desperdicios y la manipulación incorrecta, lo que contribuye a reducir los costos generales.

Y los operadores no son los únicos que se benefician. Gracias a estas tecnologías, también se les proporciona una gran cantidad de datos a los gerentes de las minas y a los planificadores del sitio, incluidos el estado de operación y la ubicación de la máquina actualizados, la cantidad y los tipos de material transportados en comparación con el plano y mucho más. Gran parte de esta información se puede visualizar para dragalinas y operadores individuales, ya sea por áreas de producción específicas o en todo el sitio.

A través de las herramientas de monitoreo de la producción, que se suelen utilizar en conjunto con el Sistema Satelital de Navegación Global (GNSS, Global Navigation Satellite System), los gerentes de producción pueden rastrear las operaciones de la dragalina en tiempo real y generar informes sobre dicha información; incluso pueden registrar información detallada sobre cada recuento de ciclo de carga para análisis futuros. La carga útil, la productividad y el rendimiento de la máquina se monitorean y organizan en informes y, de esta manera, se proporciona información que los gerentes pueden utilizar para optimizar el rendimiento de la dragalina y reducir al mínimo los costos de operación.

Las tecnologías de orientación de dragalinas están teniendo un gran impacto en las operaciones de minería de carbón en superficie de todo el mundo, lo que da como resultado más toneladas de carbón al descubierto en menos tiempo. ¿Cuál es su experiencia en su operación? La administración del material, ¿es un problema para sus operadores de dragalinas? ¿Qué medidas está tomando para garantizar que estén trabajando de una manera lo más productiva y eficiente posible? Envíenos sus opiniones a través de Facebook o Twitter.

Para obtener más información sobre la tecnología disponible para operaciones de dragalina, comuníquese con un experto.


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