Mantenimiento preventivo: cómo aumentar la disponibilidad y la confiabilidad

El costo por tonelada es el mejor indicador de la rentabilidad de una empresa minera. Todas las acciones por parte de los sitios para mejorar sus operaciones y reducir el costo por tonelada tienen un impacto directo sobre los beneficios.

Hay una serie de factores que influyen en esta importante medición, y ninguno tiene tanta trascendencia como la confiabilidad y la disponibilidad de los equipos de minería. El mantenimiento regular es esencial para que los equipos sigan funcionando en un nivel de rendimiento óptimo. Sin embargo, cada minuto que el equipo está detenido en labores de mantenimiento o reparación es un minuto que la máquina deja de perforar, excavar, explanar o acarrear minerales. El mantenimiento preventivo (PM, preventive maintenance) es un proceso en el que se aprovecha al máximo el tiempo de inactividad de los equipos y que permite volver a poner las máquinas en servicio, de la forma más rápida y eficiente posible.

Gracias al mantenimiento preventivo, se pueden mantener los equipos de las minas en excelentes condiciones, se evitan fallas costosas y el tiempo de inactividad no planificado, y se optimizan los costos de posesión y operación de los equipos. Este proceso es esencial para garantizar la eficacia del sistema de mantenimiento y reparación de una mina, y se considera uno de los puntos centrales de la estrategia global para la administración del mantenimiento de los equipos. También sirve para asegurarse de que los defectos se identifiquen y que las reparaciones se planifiquen, se programen y se realicen antes de que se produzca una falla.

Las tecnologías para el monitoreo del estado de las máquinas desempeñan un papel importante en la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo. Mediante los sistemas de control del estado de las máquinas, se obtiene información vital acerca de las condiciones y el funcionamiento, sobre la base de sucesos, para flotas enteras de equipos. Estos datos se pueden descargar directamente en la máquina y analizar con diversas herramientas para la elaboración de informes de diagnóstico y análisis. Al identificar los problemas potenciales antes de que produzca cualquier falla en los equipos, los sistemas de monitoreo del estado ayudan a reducir el tiempo de inactividad no planificado y la pérdida de productividad. Con estas tecnologías, también es posible controlar los costos operativos y mejorar la eficiencia, al agilizar la administración y programación de las reparaciones y el mantenimiento.

Con información oportuna e inmediatamente disponible en toda la operación sobre las reparaciones, el mantenimiento y el estado general de los equipos de la mina, se pueden planificar más fácilmente los procedimientos de servicio y mantenimiento de las máquinas, en función de los programas de producción.

¿Cómo optimiza usted los procesos de mantenimiento? ¿Qué tecnologías utiliza para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas? Puede responder a estas y otras preguntas en nuestro grupo de Facebook o en Twitter.

Para obtener más información sobre cómo se puede reducir el costo por tonelada mediante los sistemas de monitoreo del estado de las máquinas, comuníquese con un experto.


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