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Visão Geral

A automação transforma uma rafadeira simples e robusta em uma máquina de mineração de alto desempenho.

Especificações

Unidades:
Dureza do Carvão Carvão macio - duro Carvão macio - duro Less
Potência Máxima Instalada 2 × 400 kW (2 × 540 HP) 2 × 400 kW (2 × 540 HP) Less
Profundidade de Corte Máxima 7.0 pol 180.0 mm Less
Velocidade Máxima da Rafadeira 3 m/s (600 pés/min) 3 m/s (600 pés/min) Less
Inclinação Máxima do Veio até 60° até 60° Less
Altura da Caçamba da Rafadeira 0,9 m - 2 m (35,5 - 79 pol) 0,9 m - 2 m (35,5 - 79 pol) Less
Altura de Corte Comum 1 m - 2 m (39 - 79 pol) 1 m - 2 m (39 - 79 pol) Less

Dados Técnicos

Posições da Broca Inferior - Posição 1 +12 mm (+0,04 pés) +12 mm (+0,04 pés) Less
Posições da Broca Inferior - Posição 2 -10 mm (-0,03 pés) -10 mm (-0,03 pés) Less
Posições da Broca Inferior - Posição 3 -20 mm (-0,06 pé) -20 mm (-0,06 pé) Less
Posições da Broca Inferior - Posição 4 -34 mm (-0,11 pé) -34 mm (-0,11 pé) Less
Profundidade de Corte 0.64 pés 195.0 mm Less
Potência Máxima de Acionamento 2 × 400 kW (2 × 536 HP) 2 × 400 kW (2 × 536 HP) Less
Ajuste de Altura Mecânico 180 - 300 mm (0,59 - 0,98 pés) 180 - 300 mm (0,59 - 0,98 pés) Less
Alturas da Rafadeira (com suporte no lado da galeria) - Altura 1 1.570 - 1.735 mm (5,15 - 5,69 pés) 1.570 - 1.735 mm (5,15 - 5,69 pés) Less
Alturas da Rafadeira (com suporte no lado da galeria) - Altura 2 1.700 - 2.000 mm (5,57 - 6,56 pés) 1.700 - 2.000 mm (5,57 - 6,56 pés) Less
Alturas da Rafadeira - Altura 1 800 - 1.060 mm (2,62 - 3,47 pés) 800 - 1.060 mm (2,62 - 3,47 pés) Less
Alturas da Rafadeira - Altura 2 1.020 - 1.320 mm (3,34 - 4,33 pés) 1.020 - 1.320 mm (3,34 - 4,33 pés) Less
Alturas da Rafadeira - Altura 3 1.285 - 1.585 mm (4,21 - 5,20 pés) 1.285 - 1.585 mm (4,21 - 5,20 pés) Less
Comprimento da Rafadeira - Rafadeira Única 8.89 pés 2712.0 mm Less
Pesos - Rafadeira Única 4.080 - 6.630 kg (8.995 - 14.616 lb) 4.080 - 6.630 kg (8.995 - 14.616 lb) Less

Controle do Horizonte

O controle eficiente do horizonte da rafadeira é necessário para lidar com ondulações no veio de carvão. Proporcionar à rafadeira a capacidade de acompanhar o veio minimiza o corte de camadas sedimentares de rochas e os custos de preparação associados, reduz o consumo da ferramenta de corte (broca) e reduz o consumo de energia enquanto maximiza a recuperação do veio. A Caterpillar desenvolveu um sistema de direção estabilizador para controle do horizonte vertical que emprega o uso de cilindros hidráulicos localizados entre o lado das galerias do AFC e a barra do relé do protetor. A extensão do cilindro promove uma orientação de corte (escavação) para baixo da rafadeira. A retração do cilindro promove uma orientação de corte (escala) para cima da rafadeira. Os cilindros de direção podem ser controlados manual ou automaticamente por meio do sistema de controle eletro-hidráulico Cat PMC™-R. Um sistema de ancoragem de bloqueio consistindo em cilindros instalados entre o transportador frontal e os protetores (nas extremidades da face) controla o deslizamento do transportador e ajuda a manter a tensão correta na corrente da rafadeira.


Compartilhamento de Carga

Os motores de Comando de Frequência Variável (VDF, Variable Frequency Drive) permitem que a velocidade varie entre 0 e 120% da velocidade nominal enquanto mantém o torque constante em uma ampla faixa de velocidades. O consumo de energia nos motores é monitorado constantemente para permitir o compartilhamento de carga entre os acionamentos individuais.


Proteção contra Sobrecarga

A proteção efetiva contra sobrecarga é essencial para aragem rápida e de alta potência. O sistema de proteção contra sobrecarga UEL planetário da Cat tem uma embreagem de vários discos integrada com a pressão definida para permitir que a embreagem deslize bem abaixo do torque necessário para atingir a força de ruptura da corrente. Se o "deslize da embreagem" for percebido, o torque da caixa de engrenagem será diminuído imediatamente, combinado ao desligamento simultâneo dos motores da rafadeira para evitar dano à corrente.


Amortecedor de Choques

A Caterpillar desenvolveu um amortecedor de choques inovador para fornecer mais proteção para a rafadeira e a corrente. O acoplamento elástico inserido no trenó de tração da rafadeira contém elastômeros com propriedades que reduzem as forças de pico aplicadas à corrente. Isso resulta em operação mais suave da rafadeira, minimizando as cargas na corrente da rafadeira, nos conectores e comandos da rafadeira, aumentando assim a vida útil efetiva de serviço. O amortecedor de choques está disponível somente para a rafadeira deslizante (rafadeira GH).


Aragem Incremental

Os requisitos principais para aragem de alto desempenho são controle remoto, profundidade de corte ajustável e a capacidade de manter uma linha de face reta. Todos esses requisitos são alcançados pelo sistema de corte incremental da Cat e o sistema de longwall com rafadeira totalmente automatizada. Com rafadeiras convencionais, as variações na dureza do carvão levam a variações na profundidade do corte que geralmente resultam em sobrecarga do transportador e do equipamento à jusante ou em travamento da rafadeira. A aragem incremental evita esses problemas, mantendo a profundidade de corte constante independente da dureza do carvão ou da presença de cintas de rochas. A rafadeira faz um corte duplo ou um corte com rede dupla em cada extremidade do comando, mantendo a face reta o tempo todo.Sob condições de teto favoráveis, em que a distância da ponta até a face do protetor não é um problema, os protetores são posicionados no formato de dentes da serra: somente a cada 4 ou 5 protetores, é executada a sequência "abaixar - avançar - ajustar" durante cada passagem da rafadeira. Isso minimiza a capacidade exigida da bomba hidráulica para os protetores e garante que a aragem não precise ser interrompida para avançar os protetores. Se o teto for friável, os protetores podem ser programados para avançar com mais frequência, minimizando a distância média da ponta até a face do protetor e maximizando o suporte efetivo. Além disso, para garantir o suporte efetivo do teto, o sistema de controle eletro-hidráulico PMC™-R monitora a pressão nas pernas do protetor e evita que dois protetores adjacentes sejam abaixados simultaneamente.


Para Veios de Fino a Médio

O sistema de rafadeira deslizante GH800 é a rafadeira padrão de escolha atual e pode ser usado em veios de 0,9 m (35 pol) até 2 m (79 pol), independente da inclinação do veio ou da dureza do carvão. A guia da rafadeira deslizante é soldada no lado da face do transportador do AFC.


Projeto Modular

Todas as peças da caçamba da rafadeira, principalmente as peças de desgaste, podem ser trocadas abaixo da superfície, o que é um benefício importante. Devido a seu projeto modular, a altura da caçamba da rafadeira pode ser ajustada com a simples inserção ou remoção de blocos de broca com altura de 265 mm (10 pol) cada.


Tecnologia de Transportadores Modernos para Mineração Subterrânea

Os inovadores coletores de linha da rafadeira PF da Caterpillar definem o que há de mais moderno para tecnologia de transportador frontal subterrâneo. Eles têm como base as gerações PF3 e PF4 experimentadas e testadas que atendem a todos os requisitos relacionados à qualidade, resistência contra desgaste e capacidade de transporte.


Separação das Peças de Desgaste e das Peças Estruturais

O conceito inteligente e totalmente novo de segregação de diferentes áreas funcionais separa os elementos de desgaste dos elementos estruturais. Materiais extremamente robustos e resistentes ao desgaste são usados para as peças sujeitas a desgaste, enquanto as peças estruturais são constituídas de aço duro e de alta resistência. O projeto do coletor permite a substituição sem problemas das cubas superiores desgastadas, o que proporciona menor custo de propriedade durante o tempo de vida útil.


Superfícies de Contato Otimizadas

O uso do perfil PF testado na pista superior significa o máximo de superfície de contato entre a barra de transporte e o perfil. Isso minimiza a pressão da superfície das barras de transporte nas seções serpenteadas e nos veios ondulados. O formato especial da pista inferior, que quase duplica a superfície de contato, reduz o desgaste do ressalto da barra de transporte enquanto reduz consideravelmente a fricção. Além disso, a transição em formato curvo nas extremidades do coletor reduz bastante o nível de ruído durante a operação do transportador da corrente.


Sistema de Controle do Suporte de Teto Eletrônico

Os sistemas de controle eletro-hidráulico modernos, confiáveis e fáceis de operar do protetor PMC™-R são projetados, fabricados e programados pela Caterpillar. Sua função principal é a automação do processo de corte usando aragem incremental.


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Na Caterpillar, nosso relacionamento não termina com a venda de um novo equipamento - este é apenas o começo de uma parceria de longo prazo. Oferecemos atendimento ao cliente durante o ciclo de vida completo a cada compra.


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