< Назад

Financing & Insurance
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Посмотреть загружаемые материалы о продукции
Да, я хотел бы получать в будущем маркетинговые сообщений (такие как электронная почта) от Caterpillar Inc., ее партнеров и филиалов во всем мире, а также из сети дилеров Caterpillar. Независимо от того, примете ли вы решение получать маркетинговые сообщения, Caterpillar по-прежнему будет отправлять вам сервисные/транзакционные сообщения, включая те, что относятся к вашим учетным записям, которые у нас имеются.

Обзор

Забойные конвейеры Cat® (AFC) предназначены для поддержания производственного процесса и равномерного перемещения максимального объема угля из забоя.

Стандартные технические данные линейного рештака забойного конвейера

Толщина верхней пластины 30 + 25 мм (1,18 + 0,98 дюйма) 30 + 25 мм (1,18 + 0,98 дюйма) Less
Толщина нижней пластины 1.18 дюймы 30.0 мм Less
Усилие отрыва стяжки 1011640.0 фунты 4500.0 кН Less

Технические данные

Толщина нижней пластины 1.18 дюймы 30.0 мм Less
Ветви цепи DKB 42×146; DKB 48×160/144 DKB 42×146; DKB 48×160/144 Less
Пропускная способность конвейера — PF6/1042 прибл. 0,58 м2 (прибл. 6,24 фута2) прибл. 0,58 м2 (прибл. 6,24 фута2) Less
Пропускная способность конвейера — PF6/1142 прибл. 0,58 м2 (прибл. 6,24 фута2) прибл. 0,58 м2 (прибл. 6,24 фута2) Less
Пропускная способность конвейера — PF6/1242 прибл. 0,72 м2 (прибл. 7,75 фута2) прибл. 0,72 м2 (прибл. 7,75 фута2) Less
Пропускная способность конвейера — PF6/1342 прибл. 0,85 м2 (прибл. 9,15 фута2) прибл. 0,85 м2 (прибл. 9,15 фута2) Less
Толщина пластины 30 + 25 мм (1,18 + 0,98 дюйма) 30 + 25 мм (1,18 + 0,98 дюйма) Less
Усилие отрыва стяжки 4500 кН (505,82 тонн-силы) 4500 кН (505,82 тонн-силы) Less
Корпус стяжки FoS 1,5 раза 1,5 раза Less
Ширина пластины — PF6/1042 34.96 дюймы 888.0 мм Less
Ширина пластины — PF6/1142 38.89 дюймы 988.0 мм Less
Ширина пластины — PF6/1242 42.83 дюймы 1088.0 мм Less
Ширина пластины — PF6/1342 46.77 дюймы 1188.0 мм Less
Горизонтальное шарнирное сочленение 0,8°-1,2° 0,8°-1,2° Less
Ширина линейного рештака — PF6/1042 41.02 дюймы 1042.0 мм Less
Ширина линейного рештака — PF6/1142 44.96 дюймы 1142.0 мм Less
Ширина линейного рештака — PF6/1242 48.9 дюймы 1242.0 мм Less
Ширина линейного рештака — PF6/1342 52.83 дюймы 1342.0 мм Less
Высота профиля 13.77 дюймы 350.0 мм Less
Усилие на сдвиг > 6000 кН (> 674,42 тонн-силы) > 6000 кН (> 674,42 тонн-силы) Less
Вертикальное шарнирное сочленение до ±6° до ±6° Less

Идеально спроектирован

Забойные конвейеры состоят из большого количества компонентов: системы подачи очистного комбайна, приводов, рам и звездочек приводов, редукторов, линейных рештаков, конвейерных цепей, а также подающих конвейеров и хвостовых станций конвейера. Каждый из этих компонентов должен быть совершенным и слаженно работать с другими компонентами системы.


Система подачи очистного комбайна

Реечные системы подачи очистных комбайнов Cat соответствуют сегодняшним требованиям к высокопроизводительным врубовым машинам. Мы выбираем конструкции и материалы, обеспечивающие максимальную эксплуатационную готовность системы, максимально возможный срок службы очистного комбайна, звездочек и захвата, а также позволяют использовать системы в условиях очень неровного рельефа.


Рамы приводов

Рамы приводов главного входа, применяемые в настоящее время, чаще всего имеют поперечную конструкцию. В зависимости от требуемой суммарной мощности предлагается оборудование различной производительности. Боковые элементы рам производятся из цельных толстых пластин, имеющих достаточный запас прочности и способных выдерживать высокие крутящие моменты, которые могут возникать при эксплуатации машины. Применение фланцевых пластин для крепления блоков коробок передач позволяет упростить их установку и снятие.


Приводные модули

Новейшая разработка — рама привода со сменными неразъемными звездочкой/валом/подшипником — так называемый "приводной модуль". Приводные модули доступны в различных размерах и подбираются в зависимости от конкретных требований к мощности, до 2 × 1800 кВт (2412 л.с.) на каждый привод. Для главного и хвостового привода используются одни и те же приводные модули. Рамы привода не зависят от используемых редукторов: для соединения используются фланцевые пластины и короткие валы. В рамы встроены два гидравлических цилиндра для разборки приводного модуля. Питание на них подается от внешнего насоса. Рамы приводов меньших размеров имеют аналогичную конструкцию.


Звездочка GR

В отличие от обычных звездочек, звездочки Cat GR спроектированы так, чтобы распределять нагрузку по трем зубьям, обеспечивая максимальный контакт поверхности звездочки со звеньями цепи во время работы. В результате скорость износа звездочек и цепи снижается, а срок службы увеличивается.


Хвостовые приводы

Обычно имеется возможность натяжения хвостовых приводов, особенно в длинных забоях и/или при высокой установленной мощности. Их ход составляет 0,50 м для более коротких и менее мощных конвейеров и 1 м — для длинных забоев или конвейеров с очень высокой установленной мощностью. Это позволяет контролировать провисание цепи длиной 1 или 2 м соответственно. Автоматизированная система поддерживает оптимальное натяжение цепи забойного конвейера во время работы.


Редукторы

Компания Caterpillar предлагает оптимальные решения по выбору редукторов — простых планетарных или конических косозубых редукторов для маломощных установок или с установкой муфты между двигателем и редуктором для установок средней мощности.


Защита от перегрузок

Защита от перегрузок достигается методом измерения проскальзывания каждого редуктора. В случае остановки цепи происходит отключение обоих электродвигателей. Кроме того, муфты обоих приводов можно открыть при помощи блока управления приводом, который поставляется по заказу. Системы приводов с контролируемым пуском передачи (CST) предназначены для работы в длинных высокомощных забоях. Такая система приводов позволяет выполнять пуск двигателя без нагрузки, синхронизированный плавный пуск и пуск под нагрузкой, а также тщательное распределение нагрузки и прекрасную защиту от перегрузок.


Цепи

В течение многих лет мы совершенствовали конструкцию звездочек и цепей, чтобы получить высокопроизводительный забойный конвейер, отличающийся оптимальными показателями производительности и срока службы. В результате была разработана цепь размером 42 × 146 мм (1,70 × 5,70 дюйма), которая является стандартной для США и Австралии с 1991, а позже - цепь размером 48 × 144/160 мм (1,90 × 5,70/6,30 дюйма), которая затем стала применяться в самых мощных в мире конвейерных системах с мощностью одиночного конвейера для разработки длинными забоями, равной 3 × 1000 кВт (3 × 1341 hp).


PowerChain

Широкое дугообразное поперечное сечение вертикальных звеньев цепи позволяет использовать низкопрофильный линейный рештак, а специально разработанная форма горизонтальных звеньев обеспечивает большую рабочую площадь, существенно снижая давление на поверхность и износ соединительных звеньев цепи. Метод крепления пластины запатентован. PowerChain 42 × 140 мм (1,7 × 5,5 дюйма) имеет усилие отрыва, равное 2370 кН, PowerChain 52 × 175 мм (2,0 × 6,9 дюйма) — 3610 кН.


Входные конвейеры и хвостовые станции конвейеров

Входной конвейер или рештаки консольного погрузчика обычно аналогичны используемым в забое. Их ширина обычно больше, чем у забойного конвейера. Возвратный ролик встроен в конструкцию поперечной рамы, а рама головного привода может натягиваться при помощи гидравлических цилиндров. Дробилка, обычно представляющая собой ударный ролик, встраивается в консольный погрузчик. Представленный ниже крюк используется для подъема и разгрузки консольного погрузчика над хвостовой станцией конвейера. Хвостовые станции конвейера могут быть неподвижными, с боковым поворотом или на гусеничном ходу, имеют перекрытие до 3,5 м (11,5 футов) и оснащаются возвратным барабаном с функцией самоочистки. Оператор имеет возможность использовать ленту любой требуемой ширины, так как данное оборудование производится по индивидуальному заказу.


Линейные рештаки для разных целей

Изделия из прокатной стали отличаются более гладкой поверхностью, более высокой прочностью и износостойкостью, чем литые детали, а также отличаются более низким уровнем шума и коэффициентом трения.


Максимальный контакт

Профиль разрабатывался специально для увеличения площади контакта с пластиной, что приводит к снижению давления в местах контакта во время работы.


Прокатная сталь

Прокат имеет более гладкую поверхность, чем литые изделия. Материал обладает максимальной износостойкостью после первоначального перемещения.


Технология безопасной стяжки

Применение кованых гнезд стяжки и проектное усилие отрыва до 4500 кН гарантируют стабильную безопасность работы конвейера. Сложная конструкция была усовершенствована, что позволило увеличить прочность на растяжение, снизить пиковые механические напряжения и обеспечить превосходную защиту гнезда стяжки и самого рештака в случае перегрузки.


Выпуклые/вогнутые края рештаков

Линейные рештаки Cat могут иметь выпуклые/вогнутые края, способствующие снижению уровня шума.


Сварные швы без износа

Линейные рештаки Cat PF изготовлены из профильного проката. Одинаковые элементы профиля при помощи сварки присоединяются к верхней плите требуемой длины и ширины. В результате обеспечивается отличная гибкость всей конструкции рештака. Только один сварной шов располагается в верхней части, в зоне, подверженной износу.


Износостойкая верхняя плита

Верхняя плита выполняется из износостойкого материала. Ее толщина может варьироваться от 30 мм (1,2 дюйма) (для PF3) до 50 мм (2,0 дюйма) (для PF5).


Универсальность

Линейные рештаки спроектированы так, чтобы иметь возможность отклонения до ± 6° по вертикали и 0,8–1,2° по горизонтали.


Безопасная передача поперечных сил

Поперечные силы передаются через верхнюю плиту на панель реле.


Смотровые дверцы

Выдвижные смотровые дверцы обычно устанавливаются в каждом шестом рештаке, все специальные рештаки предусматривают возможность доступа к нижнему кольцу конвейерной цепи. Встроенные направляющие выдвижных секций обеспечивают безопасное положение дверей. Смотровые дверцы можно открывать как со стороны выработанной породы, так и со стороны забоя.


Разделение изнашиваемых и конструкционных элементов

Разработка совершенно новой идеи, предусматривающей разделение зон PF6, несущих разные функции, позволила отделить изнашиваемые элементы от конструкционных. Твердые материалы с высокой износостойкостью используются для производства изнашиваемых деталей, а конструкционные элементы выполняются из высокопрочной стали.


Оптимизированные контактные поверхности

Специальная форма нижней направляющей (практически удваивающая контактную поверхность) значительно сокращает трение и износ заплечика пластины. Кроме того, искривленные переходы на концах рештаков значительно снижают уровень шума во время работы конвейерной цепи.


Максимальная устойчивость рештака

Рама рештака состоит из двух швеллеров, соединенных между собой плитой. Два проверенных и испытанных профиля PF5 приварены к нижней пластине верхнего желоба и приварены или присоединены при помощи болтов к основанию рештака. Это позволяет упростить процесс замены изношенного верхнего желоба. Секции рештаков соединяются при помощи стяжек, вставленных в гнезда в швеллере. Они предусматривают точное соединение, обеспечивая оптимальное поглощение вертикальных и горизонтальных реактивных сил. Это обеспечивает надежную передачу высоких поперечных сил, которые создает, например, механизированная крепь. Все силы были рассчитаны, а рештак успешно прошел испытания во время использования только с рамой рештака PF6.


Индивидуальная настройка параметров

Будь то конструкция крышек или заградительных щитов для шлангов и проводов, все компоненты PF6 проектируются индивидуально, в соответствии с требованиями заказчика.


Поверхности изделий из прокатной стали и роботизированная сварка

Очень гладкие поверхности, получаемые в результате проката, обеспечивают минимальные показатели коэффициента трения и потерь мощности. Роботизированная сварка гарантирует получение сварочных швов, соответствующих требованиям стандартов; такие швы могут быть автоматически удалены для замены желоба, когда верхняя часть полностью износится. Ожидается, что это нововведение позволит увеличить срок службы основания приблизительно в три раза.