Угольные разработки — совершенствование управление материалами и безопасность

Среди всех достижений в угольной промышленности за последние несколько столетий наиболее важным является применение технических средств. На первых порах уголь добывался вручную; рабочие орудовали киркой и лопатой. В период промышленной революции стали обычными угольные отбойные машины и паровые экскаваторы, предназначенные специально для угольных шахт, и производительность выросла. На протяжении всего 20-го века конструкция оборудования совершенствовалась, что привело к резкому повышению производительности и безопасности.

В наши дни новые технические достижения приводят к еще большему повышению уровня производительности и качества управления потоками горных пород, особенно в открытых разработках, на дневной поверхности, в угольных шахтах, где труд шахтеров полностью сосредоточен на выемке большего объема породы с максимально возможной скоростью и безопасностью.

Например, в ходе работы операторов драглайнов по выемке угля им достаточно взглянуть на дисплей, установленный в кабине, чтобы узнать положение ковша и стрелы относительно проектного плана, а также определить, находится ли каждая точка выемки выше или ниже плановой. Это позволяет им перемещать материал точно и эффективно. В кабину передаются также данные об исправности машины, поэтому операторы могут узнавать о потенциальных проблемах, например, о наклоне из-за плохо закрепленной накладки, и быстро принимать меры по предотвращению отказов.

Таким образом, средства контроля добычи предоставляют специалистам, планирующим работы на площадке, информацию в реальном времени о действиях драглайна, вплоть до информации о загрузке определенного ковша и месте его выгрузки. Контролируя эффективность, производительность и полезную нагрузку, они могут оптимизировать производительность драглайна и свести к минимуму эксплуатационные расходы. На некоторых шахтах информация такого рода используется даже в целях обучения; с ее помощью происходит выявление операторов, нуждающихся в дополнительном обучении, чтобы они могли понять, как разные варианты рабочих приемов влияют на производительность драглайна и управление материальными ресурсами.

В распоряжении операторов вспомогательного оборудования (бульдозеров, грейдеров, экскаваторов, погрузчиков и других машин, которые снимают вскрышную породу и загружают уголь для транспортировки) имеются аналогичные технологии. Бортовые системы навигации машины предоставляют в реальном времени информацию, которая может использоваться для контроля расположения рудных тел, высоты ступенчатой выемки, продолжительности цикла и объема разработанного и погруженного материала. А специалисты по планированию работы шахты могут применять эти системы для создания карт шахты, формирования моделей местности, определения местоположения машин и отслеживания объема добычи и производительности с максимальной точностью.

Кроме совершенствования управления материалами и повышения производительности, современные технологии предоставляют еще одно важное преимущество — безопасность, а эта задача имеет наибольший приоритет на всех угольных шахтах во всем мире. Цифровые дисплеи, установленные в кабинах многих машин, показывают запретные зоны и поверхности; применяются также другие средства, которые предупреждают операторов об опасных ситуациях, прежде чем может произойти авария.

Что вы об этом думаете? Какую роль играет технология в вашей работе? Какие технологии, по вашему мнению, будут востребованы в открытых угольных разработках в дальнейшем? Сообщите нам свое мнение в Facebook или Twitter.

Чтобы больше узнать о других технологических новинках Caterpillar, обратитесь к эксперту.


Главная страница Cat® MineStar™

Предлагая самую широкую линейку продуктов в отрасли, Caterpillar Global Mining уверенно рассчитывает на успех своих клиентов в горнодобывающей промышленности.

Узнайте больше

Caterpillar Global Mining

Caterpillar Global Mining предлагает самую широкую линейку продуктов в отрасли и вносит большой вклад в работу наших клиентов из горнодобывающей промышленности.

Узнайте больше