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Der Hobel wird im Vergleich mit einem Walzenlader in relativ kleinen Schritten vorgerückt. Dadurch kann die Niveauregulierung den Hobel vertikal steuern und auch bei starken Flözwellungen im Flöz halten. Mit Walzenladern sind durch die größeren Frästiefen und die feste Position zum AFC nur allmähliche Änderungen der vertikalen Ausrichtung möglich. Bei stark gewellten Flözen enthält das mit einem Walzenlader abgebaute Produkt daher größere Mengen von Verunreinigungen, die aus außerhalb des Flözes liegenden Bereichen stammen.
Durch die einfache Höhenverstellung können sich die Hobel reibungslos durch Fehlerstellen und Wellungen arbeiten. Das Anschneiden benachbarter unerwünschter Schichten wird dabei minimiert.
Die Kohleproduktion wird maximiert, während die Vorbereitungskosten minimiert werden.
Der dezentrale Betrieb ermöglicht höchste Sicherheit und maximale Produktivität bei geringem Kohlevorkommen.
Das AFC/Hobel-System und die Ausbauschilde können genau dort positioniert werden, wo sie erforderlich sind (Schlangen, Dachzustand, Fehlerstellen usw.).
Das System nimmt selbstständig Korrekturen bei zu hohem oder zu niedrigem Druck vor und hält damit unter allen Bedingungen einen geraden Streb aufrecht.
Optimaler Einsatz der installierten Leistung für maximale Frästiefe in allen Bereichen des Strebs.
Automatisierte Cat-Hobelsysteme ermöglichen den Zugang zu erweiterten Vorräten in Flözen mit geringem Kohlevorkommen, um eine hohe Vorräteausbeute zu erzielen.
Mit effizienteren Layouts, welche die Gesamtkosten verringern, kann erheblich mehr Kohle abgebaut werden.
Es können Hobelketten bis 38 mm verwendet werden, die Installationen von bis zu 2 × 400 kW (2 × 540 HP) ermöglichen. Die maximale Höhe der Hobelführung ist so ausgelegt, dass sie den während des Fräsprozesses auftretenden Reaktionskräften widersteht, den Kohlefluss beim Ladevorgang aber nicht behindert. Die obere Hobelführung kann für den schnellen und einfachen Zugang zu den oberen und unteren Ketten zu Wartungszwecken geöffnet werden. Die bewährte Konstruktion und Geometrie ermöglichen in Verbindung mit hochfestem Stahl und optimierten Materialeigenschaften minimalen Verschleiß und maximale Nutzungsdauer. Die Wannenverbinder auf der Versatz- und der Strebseite bieten in Abhängigkeit von der verwendeten Wanne eine Bruchfestigkeit von bis zu 3000 kN (330 US-Tonnen). Maximale Frästiefe bei hohen Hobelgeschwindigkeiten ermöglicht eine hohe Produktivität. Alle Kontaktstellen zwischen Hobelaufbau und Hobelführung sind als Verschleißteile konzipiert, um die Wartung zu erleichtern.
Der Hobelaufbau kann auch durch einen in den Hobelaufbau eingebauten Einsatzrevolverkopf an kleinere Veränderungen in der Flözhöhe angepasst werden. Der Revolverkopf enthält die oberen Einsätze des Hobelkörpers und kann mit einem von der Versatzseite zugänglichen Schneckenantrieb präzise um bis zu 300 mm (12") angehoben bzw. abgesenkt werden. Normalerweise wird der an der Bodenkette befestigte einzelne Gleithobelaufbau verwendet. Für Spezialanwendungen steht darüber hinaus der Doppelhobel- bzw. Dreifachhobelaufbau zur Verfügung, mit dem das Laden und das Fräsen der Kohleströme bei sehr weicher Kohle in dünnen Flözen getrennt wird.
PF-Wannen bilden das starke Rückgrat der gesamten Förderanlage. Die wegweisende Fördertechnologie und die extrem robuste Wannenkonstruktion sind umfassenden Tests unterzogen worden.
Trennung von Verschleißteilen und Konstruktionselementen
Es sind zwei verschiedene Konfigurationen möglich: eine Steuerung pro Schild (typische Anwendung) oder eine von drei Schilden gemeinsam genutzte Steuerung, wenn weniger Schildfunktionen erforderlich sind. Die VCU (Visualization Control Unit, Anzeigesteuereinheit) steuert nicht nur den gesamten Strebbau, sondern visualisiert auch die Strebvorgänge auf einem grafischen Display. Dies umfasst unter anderem die Position, die derzeitige AFC-Kohlebelastung (über die AFC-Leistungsaufnahme), die Schildposition, den Stützendruck, den Hub und die Hobelposition. Die VCU bietet ein Netzwerk für den gesamten Streb und ermöglicht die Fernwartung der Schildkomponenten sowie die Datenaufzeichnung und die Übertragung von Daten an die Oberfläche.
Wenn Sie in Cat-Ausrüstungen investieren, investieren Sie in Produktivität. Unsere globalen Service- und Supportpakete umfassen Kundendienst vor Ort, Reparaturen, Überholungen und hochwertige OEM-Ersatzteile für langfristige Rentabilität. Unser Ziel ist die ständige Maximierung der Kundenproduktivität. Dieses Ziel erreichen wir dadurch, dass wir immer auf dem neuesten Stand der Bergbautechnik bleiben und unseren Kunden die besten Ausrüstungen mit den niedrigsten Lebenszykluskosten bieten. Der globale Cat-Kundenservice gewährleistet, dass Ihre Bergbauausrüstungen eine hochproduktive Kapitalanlage bleiben.
