EL2000

El bastidor principal está disponible como una unidad dividida cuando las opciones de transporte son limitadas. Equipado con el sistema de acarreo de la cizalladora Jumbotrack superior, la cizalladora también ofrece opciones de automatización integrada y opciones de comunicación.

Las mejoras clave incluyen:

• Potente sistema de control PMC™ Evo-S con comunicación Ethernet avanzada.
• Reductor de diseño innovador mejorado.
• Brazo de alcance con una mayor vida útil.
• Desarrollo continuo de acarreo modular y caja de control eléctrico.
• Paquete de potencia mejorada con fácil acceso.
• Control de vibración en línea con VibraGuard™.
• Cableado despejado y uso de "plug and play" para facilitar el mantenimiento.
• Zapata de Captura Ix (intercambio de inserto) para prolongar la vida útil, mayor seguridad y facilidad de sustitución.
• Diseño preparado para futuras actualizaciones, como brazos de alcance y unidades de acarreo más resistentes o la incorporación de un calibrador de carbón, durante la reconstrucción.
• Bastidor principal diseñado para admitir brazos de alcance de 1200 kW (1930 hp) y unidades de acarreo de 200 kW (320 hp): exclusivo de EL3000.

Ventajas

• Alta integridad estructural y absorción de todas las fuerzas de corte y acarreo, lo que proporciona la máxima protección a todas las unidades principales.
• Máxima protección de las cajas eléctricas, lo que proporciona el más alto nivel de integridad ignífuga.
• Acceso mejorado para el mantenimiento y facilidad de revisión y reparación.
• Versatilidad de aplicación gracias a la construcción completamente modular.
• Gestión de equipos flexible y rentable.
• Intercambio de unidad independiente y revisión selectiva.
• Larga vida útil.
• Costes de operación bajos.
• Alta fiabilidad.

El nuevo tipo de zapata de captura desarrollada por Caterpillar, la Zapata de Captura Ix, ofrece numerosas ventajas sobre el diseño convencional:

• Una mayor seguridad y facilidad de manipulación durante la sustitución
• Sustitución más rápida
• Mayor flexibilidad
• Mayor vida útil
• Menores costes de operación

La Zapata de Captura Ix con patente en trámites continúa el principio de diseño de productos de Caterpillar con piezas estructurales y de desgaste independientes que permiten una sustitución rápida y fácil de las superficies sujetas a desgaste. El nuevo diseño reduce el peso a manipular durante la sustitución de más de 500 kg a menos de 50 kg por inserto y el tiempo necesario para el intercambio a una mínima parte del tiempo anterior. Puesto que el peso manipulado es mucho menor, el cambio se puede realizar en cualquier lugar a lo largo del frente, mientras que anteriormente este trabajo se debía realizar en los extremos de la galería de arranque, donde estaba disponible el equipo de elevación pesado.

Además, como la zapata no tiene que ejercer tanta presión, esto se traduce en una carga de punto inferior, lo que implica menos desgaste. Las pruebas sobre el terreno de la Zapata de Captura Ix han demostrado que su vida útil es un 50% mayor que la de las zapatas de captura convencionales.

Cada bastidor principal está diseñado para admitir la gama completa de disposiciones de reductores para adaptarse a una amplia gama de alturas de costura.

• Diseño completamente modular
• Fácil acceso para mantenimiento
• Zapata completamente articulada
• Tracción alta y vida útil máxima

La caja de cambios de acarreo completamente modular se encuentra en el bastidor principal de la cizalladora y no forma parte de la estructura de corte. El sistema de acarreo ofrece:

• Construcción simple, mejora de la fiabilidad y vida útil más prolongada
• Sistema de carga compartida completamente probado
• Coste reducido

El calibrador de carbón se puede pedir por separado para su instalación durante la reconstrucción o revisión.

Características

Caja del transformador

• Incorpora un control de circuito cerrado con medición de la velocidad, no de potencia.
• Transforma a 600 V para los motores del convertidor de frecuencia de las unidades de acarreo.
• Cables con conectores para reducir el cableado y conseguir una instalación rápida y despejada.
• Control de la temperatura y refrigeración por agua.

Caja de control

• "Plug and play"
• Fácil mantenimiento
• Resolución de problemas rápida y sencilla

Por este motivo, el diseño de cada cizalladora, optimizado para conseguir la máxima disponibilidad, se somete a rigurosas pruebas internas para garantizar que no haya ninguna sorpresa desagradable cuando las unidades estén en servicio. El control de calidad de producción de la cizalladora se divide en tres categorías principales: verificación de la lubricación, pruebas de resistencia de carga de bloques y pruebas de carga de producción.

Se realiza un conjunto de pruebas con una amplia gama de diferentes desniveles y posiciones del brazo para representar incluso las condiciones de minería más exigentes. Las unidades están en funcionamiento hasta que se alcanzan temperaturas estables en todos los desniveles. Esto establece las cantidades de aceite mínimas, máximas y óptimas para todas las condiciones.

La prueba de resistencia de carga de bloques impone cargas del 100% al 175% para asegurarse de que el diseño de brazo de alcance cumple con los requisitos de las aplicaciones más exigentes. El par de entrada, las pérdidas y el par de salida se controlan durante la prueba, al igual que las temperaturas del cojinete, el engranaje y el eje. La vibración la controlan unos sensores específicos. Se recogen muestras de aceite a intervalos regulares para el análisis, ya que la presencia de metal en el aceite puede indicar un desgaste excesivo de los componentes. Al terminar la prueba de resistencia, las unidades se desmontan para una completa inspección interna y externa para verificar que el diseño es adecuado para su fin.

En la prueba la carga aumenta gradualmente hasta alcanzar la carga completa. Todas las temperaturas y puntos de vibración se controlan durante la prueba, y se vuelven a recoger muestras de aceite para su análisis.

En lo que se refiere a garantizar la inigualable fiabilidad de nuestras cizalladoras no se deja nada al azar.

El sistema de control PMC™ Evo-S con comunicación Ethernet avanzada y funcionalidad auxiliar permite que la cizalladora funcione, incluso si el sistema de control total no está funcionando. En 2002 se inventó y lanzó la automatización basada en estado. Con esta tecnología, Caterpillar ofrece ahora una amplia gama de productos de automatización.

La cizalladora está equipada con un innovador PC de gran potencia informática alojado en una carcasa ignífuga, lo que permite una mayor flexibilidad para actualizar a futuras características, tales como el control de estado. Un controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller) se encarga de las tareas de control básico de la máquina para garantizar la producción de carbón. A diferencia de los sistemas de la competencia, la modularidad y el control del sistema de tajo largo permiten que el tajo largo funcione en modo "tolerante a fallos", aunque exista algún problema con el sistema de automatización global. En otras palabras, la automatización integrada no evita el control mediante PLC individuales para mantener la producción en marcha.

La puesta en marcha, el mantenimiento, las actualizaciones y la resolución de problemas son mucho más fáciles y rápidos, y el equipo es autoconfigurable. Los pocos cables que se utilizan son cables Ethernet estándar, en lugar de cables específicos de la aplicación, lo que reduce los costes y simplifica los inventarios de piezas de recambio. Ya no son necesarias las carcasas ignífugas, simplificando así la instalación y acelerando el mantenimiento. Los nuevos módulos se basan en los módulos CIOS™ estándar (sistema de entrada salida configurable), lo que supone un enfoque plug and play para las actualizaciones. No es necesario reprogramar. Las funciones de diagnóstico y control remoto también son posibles para todos los componentes. Y gracias al enfoque basado en Ethernet, el fallo de un componente no afecta a todo el sistema.

Las configuraciones del sistema solo requieren cambios de puesta en marcha, como montaje y conexión de sensores. No es necesario sustituir el software de control. Las funciones de diagnóstico y control remoto también son posibles para todos los componentes. Y gracias al enfoque basado en Ethernet, el fallo de un componente no afecta a todo el sistema. Esto no solo es compatible con el modo exclusivo "tolerante a fallos", lo que permite que el tajo largo continúe funcionando cuando se produce un problema con el sistema de automatización total, sino que también permite identificar las unidades defectuosas a través de aislamiento sistemático, sin detener la producción.

La visualización proporciona a los operadores un mejor conocimiento del conjunto del sistema, lo que les permite optimizar aún más las operaciones. VLongwall proporciona una descripción general del sistema y acceso a los módulos de visualización especializados VShield, VDrive, VPlow y VShearer. También ofrece acceso a VTrend para obtener un análisis de tendencias y a VGraph3D para obtener diagramas en cascada del tajo largo completo.

Ventajas

• Control y protección permanentes en línea del equipo en lugar de mediciones fuera de línea esporádicas.
• Ayuda en la predicción de desgaste de los componentes de la máquina.
• Alarmas para advertir al operador si los componentes supervisados corren el riesgo de sufrir daños.
• Cuando lo utiliza el personal con formación adecuada, VibraGuard™ programa las reparaciones y ayuda a evitar los tiempos de inactividad imprevistos.
• El trabajo de reparación se puede realizar sin mayor esfuerzo.
• Permite la obtención puntual de piezas de recambio.
• Transfiere los datos a un PC del centro de control en superficie para un análisis y una evaluación detallados.

Los sistemas de automatización responden a sus necesidades, desde las más básicas hasta las más sofisticadas, al mismo tiempo que siguen siendo fáciles de instalar, utilizar y mantener. El concepto de control modular:

• Es fácilmente ampliable gracias al diseño modular.
• Está preparado para la integración de tecnologías y dispositivos sofisticados.
• Está equipado para interfaces basadas en XML para sistemas de otros fabricantes.

Facilitando el trabajo

• Los controles autoconfigurables Cat y las interfaces estándar, como Ethernet, permiten realizar cambios de configuración de forma fácil y rápida, sin esfuerzo de programación.
• Preparado para futuras tecnologías como el control de condiciones de alta calidad, incluido el control de la vibración.
• Adaptación fácil y flexible a los entornos de datos existentes.
• El mayor uso de Ethernet, la conectividad estándar y la familia de controles PMC™ se traducen en una mayor simplicidad, inventarios de piezas simplificados y periodos de inactividad más cortos.
• La estandarización y el diseño modular permiten una fácil y rápida personalización de los componentes y sistemas.

Rápida resolución de problemas

• El uso extendido de componentes con seguridad intrínseca permite el diagnóstico de fallos a gran escala cuando están conectados.
• Acceso remoto a la mayoría de los componentes hasta el nivel de E/S.
• Diagnóstico desde la superficie o mediante el centro de control de minas Cat.
• Los interruptores controlados y el acoplamiento de cables de interconexión de campo (FBC, Field Bus Coupler) permiten un itinerario selectivo:

- Permite activar y desactivar componentes o rutas de comunicación. - Aislamiento de las unidades defectuosas hasta el siguiente turno de reparación, lo que permite que continúe la producción.

Menor esfuerzo de mantenimiento

• El uso extendido de componentes con seguridad intrínseca en PMC™ Evo-S permite abrir más rápidamente las carcasas ignífugas en caso de fallos.
• Intercambio rápido y sencillo de los módulos.

La modularidad es potencia

La modularidad es una característica clave de la cizalladora Cat. El resultado son unidades principales independientes, cada una de ellas impulsada por su propio motor eléctrico y alojada en o conectada a un robusto bastidor principal exclusivo de la gama Cat. Los sistemas de control también son modulares. Este diseño modular ofrece la máxima disponibilidad a través de la operación en modo "tolerante a fallos", así como la flexibilidad necesaria para satisfacer incluso los requisitos más exigentes de los clientes con la actualización de componentes, como el brazo de alcance.