Recuperadores de caminos RM800 Tier 4 / Stage V

    
• El potente Motor Cat^® C18 con turbocompresor doble cumple con las normas de emisiones regionales.
    
• Un sistema de tracción en las cuatro ruedas controlado electrónicamente y de 4 bombas en combinación con un peso de la máquina bien equilibrado ayuda a maximizar la tracción y la movilidad.
    
• La distribución del peso de adelante hacia atrás proporciona estabilidad en cortes difíciles.
    
• Las ruedas situadas en las esquinas de la máquina proporcionan radios de giro interior y exterior menores para ayudarlo a maniobrar en espacios reducidos. Esto se complementa con cuatro modalidades de dirección: solo ruedas delanteras, solo ruedas traseras, dirección en paralelo y dirección coordinada.
    
• La longitud total de la máquina de 8,72 m (28,61') ayuda a mejorar la maniobrabilidad en espacios estrechos. 
    
• Cuatro patas ajustables en altura proporcionan hasta un 14 % (8°) de inclinación a cada lado cuando se trabaja en terrenos irregulares o para mantener la tracción en aplicaciones difíciles de estabilización del suelo.
    
• El control de pendiente se puede utilizar para mantener automáticamente un ajuste de pendiente deseado.
    
• El rotor accionado por correa proporciona la capacidad de corte al ras en el lado derecho.

    
• Las funciones electrónicas avanzadas con control automático de carga ayudan a ofrecer una calidad de mezcla ideal y a mantener la eficiencia de la producción al ajustar la velocidad de la máquina para que coincida con las condiciones del material.
    
• La alta potencia en todas las velocidades del rotor ayuda a maximizar la productividad.
    
• Modifique fácilmente la gradación del material al ajustar las puertas delantera y trasera de la cámara de mezcla. Un indicador de fácil lectura en la pantalla táctil informa al operador de las posiciones de las puertas. 
    
• Para ayudar a los operadores a simplificar la operación, la presión hidráulica que se aplica a la puerta trasera se puede ajustar cuando se utiliza la opción de posición libre para mantener automáticamente la posición deseada de la puerta.
    
• Las funciones de salida y retorno al corte ayudan a los operadores a ahorrar tiempo y mantener la uniformidad con solo pulsar un botón.

    
• La cabina FOPS (Falling Object Protective Structure, Estructura de protección contra la caída de objetos) estándar incluye la calefacción y el aire acondicionado para ofrecer un entorno de trabajo cómodo y está preparada para la instalación de sistemas de audio con parlantes.
    
• Controle sus líneas de visión preferidas desde el asiento del conductor con la cabina deslizante de ancho completo de la máquina y la estación del operador giratoria de 180°.
    
• Las pantallas táctiles se pueden colocar en el ángulo de visión que prefiera.
    
• La visibilidad del operador sobre la trayectoria de corte se mejora con un cristal que va desde el suelo hasta el techo y un cristal en ángulo en el lado derecho que proporciona una visión clara del borde delantero de la cámara de corte.
    
• Un asiento con suspensión neumática y calefacción con cinturón de seguridad de alta visibilidad está equipado con ajuste hacia delante y hacia atrás para ayudar a aumentar la comodidad y la visibilidad del operador.
    
• El rendimiento y la seguridad pueden aumentarse con cámaras estándar y opcionales que se ven mediante las pantallas grandes de la cabina:

    
1. La visibilidad hacia delante y hacia atrás se mejora con cámaras montadas en la parte delantera y trasera con líneas guía configurables en pantalla.
    
2. Es posible visualizar los obstáculos y los resultados de la nivelación mediante cámaras montadas sobre las puertas de la cámara de mezcla delantera y trasera.
    
3. La visibilidad a cada lado de la máquina se puede complementar con cámaras laterales.

    
• Las características de conveniencia incluyen puertos USB para carga, salidas de CC de 12 V, múltiples compartimientos de almacenamiento, portateléfonos y portavasos.

    
• Combine fácilmente las funciones de la máquina con las especificaciones de nivelación a través de las pantallas táctiles a color de 25 cm (10") y los controles de botón.
    
• Los controles están ubicados ergonómicamente y agrupados por función para un acceso rápido y fácil.
    
• Una palanca universal multifunción pone al alcance de la mano los controles de velocidad, dirección trasera y rotor primario.
    
• Podrá lograr un control preciso de la máquina mediante el volante manual de la dirección.
    
• Arranque el motor con un botón. También puede usar una llave a distancia Bluetooth o el código de acceso de ID del operador para aumentar la seguridad y recuperar las preferencias y los perfiles del operador guardados al iniciar sesión.

    
• Los sistemas de aditivos de agua y emulsión están disponibles para una variedad de aplicaciones.
    
• La tasa de aplicación de aditivos se controla con un sistema de medición informatizado para mayor precisión.
    
• Personalice el ancho de rociado al activar o desactivar las boquillas de pulverización a través de la pantalla táctil en la cabina.
    
• Las barras de rociado se deslizan cómodamente a ambos lados para su inspección, limpieza y mantenimiento
    
• La barra de empuje se almacena dentro del enganche a nivel del suelo para facilitar el acceso.
    
• Una amplia gama de regímenes de flujo variables ayudan a cumplir con las especificaciones:

    
1. El régimen de flujo de agua es de 30 a 1.900 litros por minuto (8 a 500 gal/min).
    
2. El régimen de flujo de emulsión es de 30 a 850 litros por minuto (8 a 225 gal/min).

    
• El sistema de rociado de emulsión es capaz de suministrar emulsión bituminosa o agua con boquillas autolimpiables diseñadas para reducir el mantenimiento y proporcionar un patrón de pulverización uniforme.
    
• Configure fácilmente el sistema de rociado para administrar los aditivos líquidos de acuerdo con las especificaciones:

    
1. Manual o automático
    
2. Volumen por minuto
    
3. Volumen por m² (yd²) 
    
4. Porcentaje de densidad del material

    
• El sistema de mando del rotor cuenta con un embrague en seco de accionamiento hidráulico de servicio pesado que no requiere ajustes.
    
• La protección de la línea de mando se controla electrónicamente.
    
• Dos correas de seis nervaduras de alta resistencia a la tracción con tensado automático evitan el deslizamiento. 
    
• Cuenta con capacidad de corte bidireccional.
    
• La cámara de corte es duradera, de alta resistencia y de volumen variable.
    
• Los indicadores visuales informan al personal de tierra sobre la profundidad de corte y la posición del rotor cuando se trabaja alrededor de obstáculos.

    
• El rotor System K está diseñado para ofrecer resultados de alta calidad en una variedad de proyectos mediante la utilización de componentes de bloque base y portaherramientas probados de nuestro rotor System K para perfiladoras de pavimento en frío.
    
• Los componentes se fabrican con aleaciones resistentes a la abrasión y de alta resistencia para ayudar a soportar las aplicaciones duras y de alta potencia.
    
• Las herramientas se colocan con precisión en el rotor para ayudar a obtener el tamaño ideal del material y resultados de mezcla homogéneos.
    
• La colocación de la broca de corte de triple árbol en los extremos del rotor permite limpiar el material suelto y ayuda a reducir el desgaste del rotor causado por las maniobras realizadas mientras se corta.
    
• El rotor System K Cat está configurado con una protección de portaherramientas empernable en forma de cuña que se puede girar 180° para una mayor vida útil.
    
• Un diseño sin tornillería asegura los portaherramientas en su lugar sin pasadores de retención, pernos o tornillos de ajuste. Esto acelera el reemplazo y elimina la necesidad de realizar ajustes de par.
    
• Los portaherramientas reemplazables pueden seleccionarse para su uso con brocas de vástago de 20 o 22 mm y ofrecen múltiples métodos de extracción de brocas.
    
• La protección del portaherramientas, los segmentos del anillo terminal y las planchas de protección contra el desgaste del anillo terminal son empernables para un reacondicionamiento más simple.

    
• Los puntos de control de rutina se encuentran en una ubicación central, y se accede a ellos de forma segura a través de una plataforma protegida.
    
• Supervise las condiciones de los fluidos con muestreos regulares para ayudar a extender los intervalos de cambio hasta 500 horas para el aceite del motor, 6.000 horas para el aceite hidráulico y 12.000 horas para el refrigerante.
    
• Los ventiladores de enfriamiento de inversión automática ayudan a prevenir la acumulación de residuos, ya que extienden los intervalos de mantenimiento para la limpieza del paquete de enfriamiento.
    
• Un sistema de aire comprimido estándar con dos puntos de acceso alimenta herramientas neumáticas a fin de acelerar los cambios de brocas del rotor. Además, se puede utilizar para la limpieza y el mantenimiento general de la máquina.
    
• Los controles a nivel del suelo y el giro hidráulico optativo del rotor con mando colgante simplifican la sustitución de la broca y la limpieza del rotor.
    
• Inspeccione o cambie fácilmente los componentes del triple árbol mediante la puerta de acceso ubicada a ambos lados de la cámara del rotor.
    
• El sistema de lavado de alta presión optativo ofrece una limpieza conveniente.
    
• Los diagnósticos integrados permiten monitorear los sistemas de la máquina. Además, envían alertas al operador sobre problemas de rendimiento y ofrecen información para la solución de problemas.
    
• El sistema de mando de los accesorios permite utilizar determinadas funciones de la máquina con el motor apagado.
    
• El cableado del sistema eléctrico está codificado por colores y numerado para una fácil identificación. Además, está envuelto en una trenza de nailon protectora resistente a la abrasión para una vida útil más prolongada y mayor confiabilidad.
    
• VisionLink^® proporciona información útil sobre todos los activos (independientemente del tamaño de la flota o del fabricante del equipo). * Revise los datos del equipo desde su computadora o dispositivo móvil para maximizar el tiempo de trabajo y optimizar el uso de los activos. Los paneles proporcionan datos como las horas de la máquina, la ubicación, el tiempo de inactividad, el consumo de combustible y los códigos de diagnóstico. Tome decisiones informadas para reducir los costos, simplificar el mantenimiento y mejorar la seguridad y la protección en su sitio de trabajo.
    
• Remote Flash permite actualizar el software a bordo sin la presencia de un técnico. Así, podrá realizar las actualizaciones del software cuando sea conveniente para usted, lo que ayudará a aumentar su eficiencia operativa general.**
    
• Remote Troubleshoot permite al distribuidor Cat llevar a cabo pruebas de diagnóstico a distancia en la máquina conectada.**

*La disponibilidad de los campos de datos puede variar según el fabricante del equipo y se proporciona a través de una interfaz de programación de aplicaciones (API, Application Programming Interface). Se requiere una suscripción a VisionLink. * La disponibilidad puede variar según la región. Consulte a su distribuidor Cat para obtener más información.

** Debe estar dentro de la cobertura de alcance celular.

    
• El motor Cat C18 Twin Turbo cumple con las normas de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE.UU. y Stage V de la UE.
    
• Los motores diésel Cat Tier 4 final de la EPA de EE.UU. y Stage V de la Unión Europea deben usar ULSD (Ultra Low Sulfur Diesel, combustible diésel de contenido ultrabajo de azufre) con 15 ppm de azufre o menos, o ULSD mezclado con los siguientes combustibles de baja intensidad de carbono hasta: un 20 % de biodiésel FAME (Fatty acid methyl ester, éster metílico de ácido graso) o un 100 % de combustible diésel renovable, HVO (Hydrotreated Vegetable Oil, aceite vegetal hidrotratado) y GTL (Gas to Liquid, gas a líquido). Consulte las pautas para saber cuál es la aplicación correcta. Comuníquese con su distribuidor Cat® o lea las recomendaciones de fluidos para máquinas Caterpillar (SEBU6250) a fin de obtener más información.
    
• La gestión del régimen de velocidad en vacío del motor ayuda a maximizar la eficiencia del combustible y a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero elevando el régimen del motor a una velocidad en vacío intermedia para completar tareas específicas y volviendo a la velocidad en vacío bajo al terminar.
    
• El control automático de la carga permite ahorrar combustible y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero al adaptar la velocidad de propulsión a la carga del motor de forma automática para obtener la máxima producción con la máxima eficacia.
    
• La tracción en las cuatro ruedas con mando electrónico y control de tracción mantiene una tracción constante para aumentar la eficiencia de la máquina. Además, ayuda a reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• El rendimiento y la seguridad pueden aumentarse con cámaras estándar y optativas que se ven mediante las pantallas grandes en la cabina.
    
• Los intervalos de mantenimiento extendidos no solo reducen el tiempo de inactividad, sino que también disminuyen la cantidad de fluido y filtros que se reemplazan durante la vida útil de la máquina.
    
• Los servicios Cat de análisis programado de aceite (S•O•S℠) ayudan a identificar el desgaste excesivo, los fluidos contaminados u otros problemas no visibles que pueden reducir la vida útil de los componentes. En muchos casos, puede extender los intervalos de cambio de aceite y refrigerante mediante el monitoreo de fluidos. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat® o el Manual de Operación y Mantenimiento de la máquina.
    
• El motor, el sistema hidráulico y el depósito de fluido de escape de combustible diésel (DEF, Diesel Exhaust Fluid) (si es necesario) están equipados con drenajes ecológicos para facilitar el mantenimiento y evitar derrames.
    
• No desperdicie combustible con la máquina funcionando en vacío. El monitoreo de flotas en línea Cat® VisionLink® lo ayuda a administrar el tiempo de funcionamiento en vacío y reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• VisionLink muestra las emisiones de CO2 de los activos monitoreados, calculadas por tipo de combustible para el consumo de combustible del tiempo de funcionamiento cada día en un intervalo de fechas seleccionado.
    
• Remote Troubleshoot disminuye el tiempo de mantenimiento y permite que su máquina funcione con la máxima eficiencia, ya que permite que su distribuidor Cat® pruebe la máquina de manera virtual mientras usted trabaja. Una vez que se identifica un problema, un técnico puede solucionarlo la primera vez, y así ahorrar tiempo y dinero.
    
• Remote Flash disminuye el tiempo de inactividad y mantenimiento y permite que su activo funcione con la máxima eficiencia. Las alertas para las actualizaciones de la máquina se envían virtualmente desde su distribuidor Cat®. Estas se pueden implementar sin que sea necesario que un técnico del distribuidor esté en el sitio.