Excelencia en ingeniería
Caterpillar cuenta con extensas instalaciones para el diseño, las pruebas y la fabricación de sus productos. Todos los departamentos de ingeniería tienen potentes estaciones de trabajo con software de ingeniería de vanguardia para permitir el análisis simultáneo de esfuerzo y la rentabilidad de diseño. El análisis de elementos finitos se utiliza para satisfacer los requisitos de resistencia a la fatiga de los componentes y los productos. El análisis de modalidades y efectos de la falla (FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) del diseño se utiliza para maximizar la fiabilidad de todas las áreas críticas para eliminar los riesgos de fallas durante el servicio. Se usa la experiencia previa como un proceso de retroalimentación para reunir información pertinente de muchas operaciones diferentes de tajo largo, con el fin de actualizar continuamente el rendimiento del producto para beneficiar a nuestros clientes. Esto es muy valioso para los proyectos de tajo largo donde prevalecen condiciones geológicas difíciles. Las pruebas de ciclo son parte vital del proceso de diseño. Nuestras instalaciones de fabricación se actualizan continuamente para aprovechar al máximo las tecnologías y técnicas de desarrollo con el fin de conseguir la máxima calidad a un costo mínimo. Los procesos tecnológicos internos y las habilidades organizativas se mejoran constantemente para mantenernos competitivos y maximizar la fiabilidad y el rendimiento de sistemas de tajo largo automatizados de alta producción.
Extensas pruebas
Antes de enviar los protectores al cliente, Caterpillar lleva a cabo una amplia serie de pruebas en todos los componentes de control hidráulicos y estructurales en nuestro propio centro de pruebas. Pruebas avanzadas revisan la resistencia a la fatiga y la capacidad de carga de los productos individuales. Caterpillar tiene todas las pruebas requeridas para soportes de techo y sus componentes:
- Tres plataformas de prueba de protección con una resistencia a la fuerza de hasta 20.000 kN (4.496.179 lb) y una altura de prueba de más de 5,0 m (197").
- Máquinas de prueba de patas y cilindros de hasta 15.000 kN (3.372.134 lb).
- Plataformas de pruebas hidráulicas con presiones de hasta 1.000 bar (14.504 lb/pulg²) y un régimen de flujo volumétrico de más de 500 L/min (132,09 gal EE.UU./min).
Proceso de pruebas
Las pruebas principales incluyen cargas de flexión longitudinales y laterales, y cargas de torsión además de carga de compresión y tracción. Por lo general, las pruebas se realizan con hasta 70.000 ciclos de carga con 10 % a 20 % de sobrecarga. Se prueban completamente los soportes de techo, así como los componentes individuales, como la base, el techo, las patas, los cilindros, los controles, las válvulas de alivio de presión y las mangueras. Las mediciones de las pruebas confirman los cálculos y permiten mejorar constantemente los productos, además de aprovechar completamente la optimización y el potencial de ahorro. Las pruebas aseguran que los equipos sean adecuados para su uso previsto y tengan una vida útil garantizada especificada incluso bajo condiciones extremas.
