EL2000

El bastidor principal se encuentra disponible como una unidad dividida en caso de limitaciones en el transporte. La cizalladora que cuenta con el sistema de acarreo de cizalladora Jumbotrack también ofrece opciones de automatización integrada avanzada y comunicación.

Las mejoras clave incluyen:

• Sistema de control PMC™ Evo-S extremadamente poderoso con comunicación Ethernet de última generación
• Diseño innovador de mando descendente mejorado
• Rozadora de brazo con vida útil más larga
• Nuevos avances de la caja de control eléctrico y acarreo modular
• Paquete de potencia mejorado con fácil acceso
• Monitoreo de vibración en línea con VibraGuard™
• Cableado transparente y uso de la función “enchufar y utilizar” para facilitar el mantenimiento
• Zapata de captura Ix (Intercambio de insertos) para prolongar la vida útil, reemplazo seguro y fácil
• Diseño preparado para el futuro que permite actualizaciones, como rozadoras de brazo y unidades de acarreo más resistentes o la adición de una medidora de carbón, durante la reconstrucción
• Bastidor principal diseñado para manipular rozadoras de brazo de 1.200 kW (1.930 hp) y unidades de acarreo de 200 kW (320 hp), solo en el EL3000

Ventajas

• Alta integridad estructural y la absorción de todas las fuerzas de corte y acarreo, que proporciona la máxima protección para todas las unidades principales.
• Máxima protección de cajas eléctricas, que ofrece alto nivel de integridad a prueba de incendios
• Mejor acceso para mantenimiento y facilidad de reacondicionamiento y reparación
• Versatilidad de la aplicación debido a la construcción completamente modular
• Administración flexible y rentable de equipos
• Intercambio de unidades independientes y reacondicionamiento selectivo
• Larga vida útil
• Bajos costos de operación
• Alta fiabilidad

Un nuevo tipo de zapata de captura, desarrollada por Caterpillar, la Zapata de Captura Ix, ofrece numerosas ventajas respecto del diseño convencional:

• Mayor seguridad y facilidad de manipulación durante el reemplazo
• Reemplazo más rápido
• Mayor flexibilidad
• Vida útil más larga
• Costos de operación más bajos

Esto, en combinación con el hecho de que la zapata no tiene que ejercer tanta presión, lo que se traduce en una menor carga en el punto, significa menos desgaste. Las pruebas en terreno de la zapata de captura Trapping Shoe Ix demostraron que su vida útil es 50 % más larga que las zapatas de captura convencionales.

Cada bastidor principal está diseñado para tomar toda la gama de configuraciones de mandos descendentes para adaptarlas a la amplia gama de alturas de vetas.

• Diseño completamente modular
• Fácil acceso de mantenimiento
• Zapa completamente articulada
• Alta tracción y máxima vida útil

La caja de engranajes de acarreo completamente modular está ubicada en el bastidor principal de la cizalladora y no forma parte de la estructura de la cizalladora. El sistema de acarreo ofrece:

• Construcción sencilla, mejor fiabilidad y vida útil más larga
• Sistema de distribución de carga totalmente probado
• Menos costos

La medidora de carbón se puede pedir por separado para instalarla durante una reconstrucción o revisión.

Características

Caja del transformador

• Incluye un control de bucle cerrado con medición de velocidad, sin potencia
• Se transforma a 600 V para motores de conversión de frecuencia de las unidades de acarreo
• Cables unidos con conectores para reducir el cableado y ofrecer una instalación rápida y despejada
• Monitoreo de temperatura y enfriamiento con agua

Caja de control

• Función “enchufar y utilizar”
• Fácil de mantener
• Rápida y sencilla solución de problemas

Por ello, el diseño de cada cizalladora, que se optimiza para lograr una máxima disponibilidad, se somete a rigurosas pruebas internas para evitar sorpresas desagradables cuando las unidades están en servicio. El control de calidad de la producción de cizalladoras implica tres categorías principales: verificación de lubricación, pruebas de carga de bloque de resistencia y pruebas de carga de producción.

Un conjunto de pruebas se realiza con diversas pendientes y posiciones del brazo para representar incluso las condiciones mineras más severas. Las unidades se hacen funcionar hasta lograr temperaturas estables en todas las pendientes. Esto establece las cantidades de aceite mínimas, máximas y óptimas para todas las condiciones.

La prueba de carga de bloque de resistencia aplica cargas de 100 % a 175 % para asegurar que el diseño de la rozadora de brazo cumpla los requisitos de las aplicaciones más exigentes. Durante la prueba se monitorea el par de entrada, las pérdidas, el par de salida y las temperaturas de los cojinetes, engranajes y ejes. Sensores dedicados monitorean la vibración. Se recolectan muestras de aceite a determinados intervalos para análisis, ya que la presencia de metal en el aceite puede indicar un desgaste excesivo de los componentes. Al finalizar la prueba de resistencia, las unidades se desarman para realizar una inspección interna y externa completa para verificar que el diseño sea apto para el fin.

La prueba aumenta gradualmente la carga hasta alcanzar la carga total. Durante la prueba, se monitorean todas las temperaturas y los puntos de vibración y nuevamente se recolectan muestras de aceite para análisis.

Nada se deja al azar al asegurar que las cizalladoras sean insuperables en cuanto a confiabilidad.

El sistema de control PMC™ Evo-S con comunicación Ethernet y funcionalidad de respaldo de última generación permite que la cizalladora se opere incluso si el sistema de control general no funciona. En 2002, se inventó y lanzó la automatización por estado. Mediante el uso de esta tecnología, Caterpillar ofrece en la actualidad una completa gama de productos de automatización.

La cizalladora está equipada con una potente computadora industrial de vanguardia en una caja a prueba de incendios, lo que permite la flexibilidad para actualizar futuras funciones como el monitoreo del estado. Un controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller) se encarga de las tareas de control básico de la máquina, lo que garantiza la producción de carbón. A diferencia de los sistemas de la competencia, la modularidad del sistema y control de tajo largo hace posible funcionar en el modo “tolerante a fallas”, incluso si existe un problema con el sistema de automatización general. En otras palabras, la automatización integrada no evita el control mediante controladores PLC individuales para que la producción continúe.

La puesta en servicio, el mantenimiento, las actualizaciones y la solución de problemas son mucho más fáciles y rápidos, y el equipo se configura automáticamente. Los pocos cables que se usan son cables Ethernet estándar en lugar de cables específicos para una aplicación, lo que reduce los costos y simplifica los inventarios de piezas de repuesto. Ya no se requieren cajas a prueba de llamas, lo cual simplifica la instalación y agiliza el mantenimiento. Los nuevos módulos se basan en los módulos CIOS™ estandarizados (sistema de entrada y salida configurable), lo que tiene como resultado un enfoque de enchufar y utilizar respecto de las actualizaciones. No se requiere reprogramación. El control remoto y diagnóstico también son posibles para todos los componentes. Debido al enfoque basado en Ethernet, la falla de un componente no afecta a todo el sistema.

Los cambios en el sistema solo requieren cambios de la puesta en servicio, como montaje y conexión de sensores. No se requiere el reemplazo de software de control. El control remoto y diagnóstico también son posibles para todos los componentes. Debido al enfoque basado en Ethernet, la falla de un componente no afecta a todo el sistema. Esto no solo hace posible que el sistema funcione en un modo único “tolerante a las fallas”, que permite que el tajo largo continúe funcionando cuando hay un problema en el sistema de automatización general, sino que también, mediante el aislamiento sistemático, permite identificar las unidades defectuosas mientras la producción sigue.

La visualización permite a los operadores entender mejor el sistema general, permitiéndoles optimizar aún más las operaciones. VLongwall ofrece una visión general del sistema y acceso a los módulos de visualización VShield, VDrive, VPlow y VShearer. Asimismo, da acceso a VTrend para análisis de tendencia y VGraph3D para gráficos tipo cascada de todo el tajo largo.

Ventajas

• Monitoreo en línea permanente y protección de los equipos en lugar de las mediciones esporádicas sin conexión
• Ayuda a la predicción del desgaste de los componentes de la máquina
• Las alarmas advierten al operador si los componentes monitoreados corren el riesgo de sufrir daño
• Si lo utiliza personal capacitado, VibraGuard™ permite predecir las reparaciones y ayuda a evitar el tiempo de inactividad no programado
• El trabajo de reparación se puede realizar en gran medida sin esfuerzos
• Permite la obtención oportuna de piezas de repuesto
• Los datos se transfieren a la PC del centro de control en la superficie para análisis y evaluación detallados.

Los sistemas de automatización se adaptan a sus necesidades, desde nivel básico hasta altamente sofisticado, manteniendo la facilidad de instalación, operación y mantenimiento. El concepto de control modular es:

• Fácilmente expandible basado en diseño modular
• Listo para la integración de tecnologías y dispositivos altamente sofisticados
• Equipado para interfaces basadas en XML con sistemas de terceros y cuartos

Facilitamos las cosas

• Los controles autoconfigurables Cat y las interfaces estándar, como Ethernet, permiten rápidos y sencillos cambios de configuración del sistema sin esfuerzo de programación
• Listo para futuras tecnologías, como monitoreo del estado de alta calidad, incluido el monitoreo de vibraciones
• Adaptación fácil y sencilla a los entornos de datos existente
• Mayor uso de Ethernet, conexiones estándar y familia de control de PMC™ que permiten más simplicidad, menos inventarios de repuestos y tiempos de inactividad más cortos
• La normalización y modularización permiten una rápida y fácil personalización de los componentes y sistemas

Rápida solución de problemas

• Uso extendido de componentes intrínsecamente seguros que permite el diagnóstico de fallas a gran escala con corriente
• Acceso remoto a la mayoría de los componentes hasta el nivel de E/S
• Diagnóstico desde la superficie o mediante el centro de control de la mina Cat
• Interruptores administrados y acoplador de barra colectora de campo (FBC, Field Bus Coupler) que permite el tendido selectivo:

Menos esfuerzo de mantenimiento

• Uso extendido de componentes intrínsecamente seguros en PMC™ Evo-S que reduce la lenta apertura de las cajas ignífugas en caso de fallas.
• Rápida y sencillo intercambio de módulos.

Modularidad es sinónimo de resistencia

La modularidad es la característica clave de la cizalladora Cat. Tiene como resultado unidades principales independientes, cada una impulsada por su propio motor eléctrico dedicado y contenida dentro o conectada a un bastidor principal resistente único para la gama de Cat. Los sistemas de control también son modulares. Este diseño modular ofrece una máxima disponibilidad, a través de la operación en modalidad “tolerante a fallas”, y la flexibilidad de cumplir incluso los requisitos más exigentes de los clientes al actualizar los componentes, como la rozadora de brazo.