Automatisation avancée
Caterpillar a développé un système d'automatisation réparti de pointe assurant le contrôle, la surveillance et la protection de la haveuse. De par sa conception modulaire, il peut être configuré pour répondre aux besoins de contrôle individuels, de la surveillance et de la protection de base à une automatisation et une transmission des données avancées.
Puissance et flexibilité
Avec une puissance de calcul installée considérable et une mise à niveau simple pour bénéficier de nouvelles fonctions, le système d'automatisation pour haveuse Cat est paré pour l'avenir. Les composants se connectent désormais sur le réseau, et non directement à un ordinateur central, ce qui simplifie l'installation, le câblage, l'entretien et la recherche et l'élimination des pannes.
Bus Ethernet
Le système de commande de la haveuse utilise un bus Ethernet de pointe, ce qui permet de réduire considérablement le nombre de câbles nécessaires et de gagner en flexibilité. Il n'y a plus de problème d'interface, puisque les équipements connectés au réseau ont uniquement besoin de pouvoir communiquer via le protocole IP.
Configuration automatique
La mise en service, l'entretien, les mises à niveau et la recherche et l'élimination des pannes sont beaucoup plus simples et plus rapides. De plus, les équipements se configurent automatiquement.
Mise à niveau simple
Les modifications du système nécessitent uniquement des modifications lors de la mise en service, comme le montage et la connexion de capteurs. Le logiciel de commande n'a pas besoin d'être remplacé.
Commande et diagnostic à distance
La commande et le diagnostic à distance sont également possibles jusqu'au niveau E/S.
Tolérance des pannes
En raison de l'approche Ethernet employée, lorsqu'un composant tombe en panne, cela n'affecte pas le reste du système. Cette approche permet au système de fonctionner en mode « tolérance de pannes ». La longue taille peut ainsi continuer à fonctionner en cas de problème du système d'automatisation, tandis que l'isolation systématique identifie les organes défectueux pendant que la production continue.
Commande modulaire
Le système PMC Evo-S fait descendre les performances d'un processeur de pointe au sous-sol. Avantages :
- Extension facile grâce à la conception modulaire
- Prêt à intégrer des technologies et des appareils de pointe
- Équipé pour des interfaces XML vers des systèmes de prestataires externes
Performances maximales
Conçu par le leader du marché de l'automatisation des haveuses, le groupe d'automatisation Cat avancé permet d'optimiser l'utilisation de la main-d'œuvre dans un environnement sûr, d'accroître le rendement de chaque section de la veine, d'augmenter les vitesses de transport, d'améliorer la gestion de la taille et de prolonger la durée de vie des équipements pour longue taille, y compris les AFC et les protections.
Automatisation évolutive
Le degré d'automatisation peut être adapté en fonction de vos besoins, d'une automatisation de base à une automatisation très sophistiquée, tout en garantissant une grande facilité d'installation, d'utilisation et d'entretien.
« Plug and play »
Comme les nouveaux modules sont basés sur des modules CIOS (système d'entrée/sortie configurable) normalisés, il est possible d'effectuer les mises à niveau par simple connexion « plug and play ». Aucune reprogrammation n'est nécessaire.
Moins d'efforts d'entretien
L'utilisation répandue de composants intrinsèquement sûrs (IS) dans le système de commande PMC Evo-S limite la nécessité d'ouverture (chronophage) des boîtiers pare-feu en cas de panne. Remplacement rapide et facile des modules.
Le système PMC Evo-S vous garantit une fiabilité optimale dès le premier jour
- Câbles et fiches robustes
- Câblage minimisé grâce à l'approche réseau
- Composants testés pour les vibrations
- Conçu pour l'environnement de travail
Mission : vous faciliter la vie
- Les commandes à configuration automatique et les interfaces standard Cat, comme l'interface Ethernet, permettent de modifier rapidement et facilement la configuration du système sans effort de programmation
- Préparation pour les technologies futures, comme le contrôle des conditions haute qualité, dont fait partie le contrôle des vibrations
- Adaptation facile et flexible aux environnements de données existants
- Utilisation étendue d'Ethernet, pré-câblage standard et famille de commandes PMC pour plus de simplicité, moins de pièces de rechange nécessaires et une réduction des temps d'immobilisation
- La normalisation et la modularisation permettent de personnaliser rapidement et facilement les composants et les systèmes
Recherche et élimination rapides des pannes
- L'utilisation répandue des composants intrinsèquement sûrs permettent d'effectuer des diagnostics à grande échelle sous tension
- Accès à distance à la plupart des composants jusqu'au niveau E/S
- Diagnostic effectué en surface ou par le Cat Mine Control Center
- Les interrupteurs gérés et le coupleur de bus de terrain (FBC, Field Bus Coupler) permettent de réaliser un routage sélectif :
- Désactivation/activation des composants et/ou des voies de communication de manière séquentielle - Isolement des unités défectueuses jusqu'à la prochaine réparation pour pouvoir poursuivre la production
Visualisation
Meilleure compréhension des opérations : la visualisation fournit non seulement une représentation graphique des conditions de fonctionnement en temps réel, mais elle affiche également les conditions historiques et une représentation graphique des tendances. La visualisation offre aux utilisateurs une meilleure compréhension du système global, ce qui leur permet d'optimiser leurs opérations. Applications dédiées : - VLongwall propose une vue d'ensemble du système et un accès aux modules de visualisation VShield, VDrive, VPlow et VShearer. Ce système donne accès à VTrend pour réaliser des analyses de tendances et à VGraph3D pour réaliser des schémas en cascade de l'ensemble du front de taille.
