Exploitation minière de charbon : Améliorer la productivité et la précision de creusage

Aucune autre machine d'exploitation minière de charbon ne déplace autant de matériau aussi rapidement qu'une pelle à benne traînante. Autrement dit, la moindre erreur de placement du bac ou d'exécution de la séquence d'excavation peut entraîner le déplacement inapproprié de matériau, qui peut se traduire par une perte significative de chiffre d'affaires.

C'est pour cette raison que de nombreux responsables de mine de charbon se tournent vers des technologies de guidage avancées leur permettant de gérer très précisément leurs opérations de creusage, garantissant par la même occasion une gestion plus efficace des matériaux et une meilleure productivité du site minier.

Nombre de ces systèmes utilisent des écrans embarqués qui permettent aux conducteurs de déplacer le matériau aussi précisément que possible. En un coup d'œil, ils connaissent la position du godet et du bac par rapport aux plans de projet, et peuvent déterminer si chaque point d'excavation se trouve au-dessus ou en dessous du plan. Des technologies 3D de positionnement de godet fournissent aux conducteurs une vue en plan et de profil de la pelle à benne traînante et du déblai excavé. Il est même possible de partager l'état des déblais et remblais entre pelles à benne traînante et tracteurs en cas de besoin.

Ce type d'informations en temps réel est crucial à l'amélioration de la productivité de la mine. Un matériau déplacé au bon endroit, et ce dès le premier chargement, évite d'utiliser les pelles à benne traînante de manière non productive et libère les tracteurs pour d'autres activités. De même, un placement correct du bac et des informations en temps réel provenant des tracteurs sur les matériaux réduisent les travaux de retouche, les déchets et les erreurs de manipulation, ce qui contribue à la réduction des coûts globaux.

Et les conducteurs ne sont pas les seuls à en profiter. Grâce à ces technologies, les directeurs et responsables de sites ont également accès à une mine de données, notamment à la position de la machine et à son état de fonctionnement à la minute près, à la quantité et aux types de matériau déplacé par rapport au plan, et d'autres données. La plupart de ces informations sont accessibles aux conducteurs des pelles à benne traînante, dans des zones de production spécifiques ou sur l'ensemble du site.

Les outils de contrôle de la production, souvent associés à des fonctionnalités GNSS (Global Navigation Satellite System, système de navigation globale par satellite), permettent aux responsables de la production de suivre les opérations de creusage en temps réel et de générer des rapports sur l'activité. Des données détaillées sur le nombre de cycles de charge sont même enregistrées pour analyse ultérieure. Le rendement, la productivité et la charge utile de la machine sont contrôlés et organisés dans des rapports pouvant être utilisés par les responsables pour optimiser le rendement et réduire les coûts d'exploitation.

Les technologies de guidage des pelles à benne traînante ont un gros impact sur les exploitations minières de charbon du monde entier : il faut désormais moins de temps pour extraire une plus grande quantité de charbon. Qu'en est-il dans votre exploitation ? La gestion des matériaux pose-t-elle problème aux conducteurs de vos pelles à benne traînante ? Quelles mesures prenez-vous pour leur garantir un travail aussi productif et efficace que possible ? Faites-nous part de votre avis sur Facebook ou sur Twitter.

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