État des équipements : Ralentir l'usure, prévenir les défaillances et suivre l'utilisation des consommables

Alors que les responsables des mines à ciel ouvert adoptent de nouvelles technologies de guidage de machine et de contrôle de la production sur les sites miniers, ils leur découvrent des avantages supplémentaires relatifs à l'état et à l'entretien des équipements : des améliorations qui prolongent la durée de vie des machines et des composants et qui réduisent les immobilisations imprévues coûteuses.

L'avantage connexe principal de ces technologies, c'est l'usure réduite des équipements et des pneus. Les nouvelles technologies de guidage de machine permettent aux conducteurs de suivre un plan précis : Pour des gradins plus lisses, des pistes en meilleur état et un nivellement plus précis. Cela se traduit par un site minier plus « convivial » pour les machines et tombereaux s'y déplaçant chaque jour, diminuant l'usure des composants de transport, prolongeant la durée de vie des pneus et réduisant les coûts d'exploitation.

Ces nouvelles technologies permettent également d'adopter des stratégies de réparation proactives et fournissent aux conducteurs, qui connaissent leur équipement sur le bout des doigts, plus d'outils pour identifier et diagnostiquer les problèmes éventuels de manière proactive. En effet, l'écran embarqué dans la cabine renvoie non seulement des données de production et de guidage en temps réel, mais il fournit également des informations sur l'état de la machine à la minute près.

Grâce à ce type de données, les conducteurs sont au fait des problèmes éventuels, tels qu'une inclinaison due à un appui instable. Ils peuvent ainsi agir rapidement pour éviter toute défaillance. De même, nombre de ces systèmes fournissent également des listes de contrôle préopérationnelles aidant les conducteurs à identifier les problèmes liés à la maintenance et à l'entretien, permettant d'effectuer les réparations avant la défaillance et de réduire les immobilisations imprévues.

Vient enfin la fonction de suivi des consommables, intégrée dans tous les outils de guidage de machine et de contrôle de la production. Elle permet aux responsables des mines de surveiller l'utilisation et l'état des composants fréquemment utilisés afin de s'assurer de leur remplacement au moment opportun, avant la défaillance, mais pas avant la fin de leur durée de service.

Sur les sondeuses pour exploitation minière par exemple, des capteurs et des systèmes logiques contrôlent le fleuret, le stabilisateur et les composants en acier. Ils enregistrent le nombre de tours, le temps d'utilisation et la distance parcourue pendant la durée de vie du produit. Ainsi, lorsque les responsables de l'entretien connaissent la durée d'utilisation et l'état de ces composants, ils peuvent prendre des décisions éclairées quant au remplacement des pièces, ce qui leur permet de réduire les immobilisations et les coûts au maximum.

L'usure de vos équipements et de vos pneus pose-t-elle problème dans votre exploitation minière ? Rencontrez-vous des difficultés pour déterminer quand les consommables atteignent la fin de leur durée de service ? Avez-vous noté des améliorations similaires en termes d'état et d'entretien de vos équipements avec les technologies que vous utilisez ? Faites-nous part de vos commentaires sur Facebook ou sur Twitter.

Pour en savoir plus sur le module Health du système Cat MineStar, contactez un expert.


Page principale Cat® MineStar™

Cat MineStar propose divers ensembles de fonctionnalités vous permettant d'optimiser chaque aspect de vos opérations.

En savoir plus

Caterpillar Global Mining

Proposant la gamme de produits la plus vaste du marché, Caterpillar Global Mining s'engage dans la réussite de ses clients du secteur minier.

En savoir plus