Entretien des pistes : Améliorer la durée de vie des pneus et des tombereaux pour applications minières

Tous les sites miniers à ciel ouvert en ont. Elles représentent un réseau vital dans le système de production, un réseau tout aussi important que les tombereaux et les pelles. Il peut s'agir de la ressource la plus importante d'une exploitation minière ou représenter son plus gros point faible. De quoi s'agit-il ? Des pistes. Leur conception et leur entretien ont une incidence directe sur la productivité et la rentabilité du site.

De l'état des pistes dépendent la vitesse des opérations, la consommation de carburant, la durée de vie des pneus, le niveau de sécurité et le tonnage annuel déplacé. Les surfaces propres et lisses prolongent la durée de vie des pneus des tombereaux de transport du secteur minier et réduisent les risques de dommages ou d'accidents liés aux dangers de la route. Des pentes douces et constantes diminuent les changements de vitesse, permettent aux conducteurs de rouler à des vitesses moyennes supérieures, homogénéisent l'effort de freinage lors du retour et réduisent les débordements ainsi que la consommation de carburant.

Au contraire, des pistes mal conçues ou mal entretenues peuvent augmenter considérablement les coûts liés à un ralentissement de la production, à une durée de vie réduite des pneus, à une plus grande consommation de carburant, à une usure excessive des composants, à une opération majeure de réparation et de remplacement de l'équipement et à des problèmes de sécurité. Même les pistes exceptionnellement bien conçues nécessitent qu'on leur consacre du temps et des efforts pour les maintenir dans un état optimal. Un entretien régulier évite les ralentissements, qui nuisent à la production horaire et annuelle, et améliore les temps de cycles.

Fort heureusement, un nouvel ensemble d'outils et de technologies permet aux responsables d'exploitation minière d'améliorer les pratiques de construction et d'entretien des pistes. L'objectif ultime étant de prolonger la durée de vie des pneus et des tombereaux pour applications minières, de consommer moins de carburant et de réduire les coûts par tonne.

Les circuits embarqués de la machine peuvent par exemple évaluer l'état des routes et déterminer les risques associés à la piste, grâce à des capteurs mesurant les facteurs tels que le chargement des composants, les chocs violents, les données de pression de la jambe de force, la fréquence des passages de rapports, le rapport en pente, l'utilisation du frein/ralentisseur, etc. Nombre de ces systèmes peuvent ensuite transmettre des données en temps réel aux conducteurs et au personnel d'entretien concernant les problèmes à éviter et à corriger.

En outre, des ensembles logiciels peuvent simuler la productivité des tombereaux pour applications minières et estimer le coût par tonne pour différents profils de piste. Les responsables d'exploitation minière peuvent utiliser ces outils pour déterminer si les tombereaux fonctionnent à la vitesse prévue en pente, et si les temps de cycles et d'attente de la chargeuse respectent les plages attendues. Ces données permettent aux responsables de rechercher les causes possibles des délais. Des routes accidentées ou glissantes ou des virages serrés forcent-ils les conducteurs à ralentir ? La résistance au roulage est-elle plus importante que prévu ? La visibilité est-elle entravée ou mauvaise à cause de la poussière ? Et d'effectuer les ajustements nécessaires.

Les fonctionnalités de suivi désormais intégrées à de nombreuses machines du secteur minier aident également à l'entretien des pistes des exploitations. Ces systèmes génèrent en effet des rapports contenant des alertes sur l'état et le fonctionnement de la machine, qui aident les conducteurs et les responsables à repérer les problèmes sur le site, notamment des conditions de piste non optimales, qui nuisent à la disponibilité, à l'état et à la durée de vie de l'équipement minier.

De bonnes pratiques de construction et d'entretien des pistes sont cruciales pour la gestion d'un parc de tombereaux économique et d'un site minier rentable. Vos pistes sont-elles conçues pour gérer les charges que les tombereaux actuels peuvent transporter ? Que faites-vous pour garder les pistes de votre exploitation dans un état optimal ? Faites-nous part de votre expérience sur Facebook ou sur Twitter.

Pour en savoir plus sur les outils et technologies pouvant améliorer l'état de vos pistes, contactez un expert.


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