Entretien préventif : Améliorer la disponibilité et la fiabilité

Le coût par tonne est le meilleur indicateur de la rentabilité d'une entreprise d'exploitation minière. Toutes les actions menées par les sites pour améliorer leurs opérations et réduire le coût par tonne ont un impact direct sur les bénéfices.

Un certain nombre de facteurs influent sur cet indicateur de mesure important, la fiabilité et la disponibilité des équipements d'exploitation minière figurant dans le haut du tableau. Un entretien régulier est indispensable pour maintenir un niveau de performances optimal des équipements. Cependant, le temps pendant lequel l'équipement est immobilisé pour entretien ou réparation représente autant de temps en moins passé par la machine à forer, creuser, refouler ou transporter des minerais. L'entretien préventif est un processus qui permet de tirer le meilleur parti de l'immobilisation des équipements et de remettre les machines en service aussi rapidement et efficacement que possible.

L'entretien préventif aide les sites à maintenir leurs équipements en excellent état, à éviter des défaillances coûteuses et des arrêts non planifiés, et à optimiser les coûts d'exploitation des équipements. Ce processus est essentiel pour garantir l'efficacité du système d'entretien et de réparation d'un site d'exploitation minière et est considéré comme l'un des points centraux de la stratégie globale de gestion de l'entretien des équipements. Il aide à s'assurer que les défauts sont identifiés et que les réparations sont planifiées, programmées et exécutées avant la survenue d'une défaillance.

Les technologies permettant de surveiller l'état des machines jouent un rôle important dans la mise en œuvre des activités d'entretien préventif. Les systèmes de surveillance de l'état des machines fournissent des données vitales sur l'état et le fonctionnement, basées sur des événements, pour des parcs entiers d'équipements. Ces informations peuvent être téléchargées directement depuis les machines et analysées à l'aide d'un large éventail d'outils de création de rapports de diagnostic et d'analyse. En identifiant les problèmes potentiels avant toute défaillance des équipements, les systèmes de surveillance de l'état contribuent à réduire les immobilisations et les pertes de productivité imprévues. Ces technologies permettent également de contrôler les coûts d'exploitation et d'améliorer l'efficacité en rationalisant la gestion et la planification de l'entretien.

En disposant immédiatement d'informations à jour concernant l'état, l'entretien et les réparations sur l'ensemble de l'exploitation, les mines peuvent plus facilement planifier les procédures d'entretien et de réparation en fonction de leurs calendriers de production.

Comment optimisez-vous vos processus d'entretien ? Quelles technologies vous aident à assurer le bon fonctionnement de vos machines ? Répondez à ces questions sur Facebook ou sur Twitter.

Pour découvrir comment les systèmes de surveillance de l'état des machines aident les entreprises d'exploitation minière à réduire le coût par tonne, contactez un expert.


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