エンジン
| エンジン出力 - ISO 9249 | 172 HP 128.5 kW |
| エンジンモデル | Cat C4.4 Cat C4.4 |
| エンジン出力 - ISO 14396 | 174 HP 129.4 kW |
| 内径 | 4 in 105 mm |
| 行程 | 5 in 127 mm |
| 総行程容積（排気量） | 269 in³ 4.4 l |
Cat® 325油圧ショベルは、Cat GRADE with 2D、Grade Assist、Lift Assist、Payloadなどの使いやすいテクノロジを搭載し、最高の性能を発揮します。これらテクノロジーはすべて標準装備品として工場で装着しており、オペレータ効率を最大45 %引き上げます。これらの機能に加え、狭いスペースでの作業に適した小旋回半径設計、新型キャブの採用、最大20 %のメンテナンスコスト削減をもたらすメンテナンス間隔の延長、燃料消費量が最大25 %削減される発電システムにより、油圧ショベル1台当たりのコストが低減されます。ミディアムデューティからヘビーデューティ用途に最適です。オプションのブレードにより、吊り上げ能力が向上するだけでなく、作業現場の掃除、敷きならしをより迅速に行うこともできます。オプションの大型カウンタウエイトを利用すれば、この小旋回マシンの性能を最大限に活用できます。
新しい電気油圧式ポンプおよびメインコントロールバルブ
スマートモード
自動反転Eファンシステム
標準装備のテクノロジにより生産性が最大45 %向上
新しい大型カウンタウエイトで吊り上げ能力が最大19 %向上
新しい浮きおよびアウトリガ機能付きブレード
燃料フィルタ、作動油フィルタ、エアフィルタが新しくなり、寿命が拡大
パイロットフィルタやケースドレーンフィルタは不要
地上からエンジンオイルレベルの点検が可能
| エンジン出力 - ISO 9249 | 172 HP 128.5 kW |
| エンジンモデル | Cat C4.4 Cat C4.4 |
| エンジン出力 - ISO 14396 | 174 HP 129.4 kW |
| 内径 | 4 in 105 mm |
| 行程 | 5 in 127 mm |
| 総行程容積（排気量） | 269 in³ 4.4 l |
| メインシステム - 最大流量 - 作業時 | 429 L/min（ポンプ2機）/113 gal/min（ポンプ2機） 429 L/min（ポンプ2機）/113 gal/min（ポンプ2機） |
| 最大圧力 - 装置 - 標準 | 5075 psi 35000 kPa |
| 最大圧力 - 機械 - リフトモード | 5510 psi 38000 kPa |
| 最大圧力 - 走行 | 4930 psi 34000 kPa |
| 最大圧力 - 旋回 | 3988 psi 27500 kPa |
| 旋回速度 | 11.12 r/分 11.12 r/分 |
| 最大旋回トルク | 60300 ft·lbf 82 kN·m |
| 運転質量 | 49604 lb 22500 kg |
| 運転質量 - 600 mm（24 in）トリプルグローサシュー | 49604 lb 22500 kg |
| 注（1） | 標準アンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9 m（9 ft 6 in）アーム、HD 0.90 m³（1.18 yd³）バケット、600 mm（24 in）トリプルグローサシュー、4,900 kg（10,800 lb）カウンタウエイト 標準アンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9 m（9 ft 6 in）アーム、HD 0.90 m³（1.18 yd³）バケット、600 mm（24 in）トリプルグローサシュー、4,900 kg（10,800 lb）カウンタウエイト |
| 運転質量 - 790 mm（31 in）トリプルグローサシュー | 63493 lb 28800 kg |
| 注（2） | ロングアンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9 m（9 ft 6 in）アーム、GD 1.19 m³（1.56 yd³）バケット、790 mm（31 in）トリプルグローサシュー、8,300 kg（18,300 lb）カウンタウエイト ロングアンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9 m（9 ft 6 in）アーム、GD 1.19 m³（1.56 yd³）バケット、790 mm（31 in）トリプルグローサシュー、8,300 kg（18,300 lb）カウンタウエイト |
| 燃料タンク容量 | 82.7 US gal 313 l |
| 冷却系統 | 3.1 US gal 11.8 l |
| エンジンオイル | 4 US gal 15 l |
| 旋回ドライブ | 3.2 US gal 12 l |
| 走行減速機 | 1.1 US gal 4 l |
| 油圧システム - タンクを含む | 60.8 US gal 230 l |
| 作動油タンク | 29.4 US gal 111 l |
| 尿素水タンク | 6.9 US gal 26 l |
| ブーム | リーチ5.7 m（18 ft 8 in） リーチ5.7 m（18 ft 8 in） |
| アーム | リーチ2.9 m（9 ft 6 in） リーチ2.9 m（9 ft 6 in） |
| バケット | GD 1.19 m³（1.56 yd³） GD 1.19 m³（1.56 yd³） |
| 全高（輸送時） - キャブ最上部まで | 10.1 ft 3078 mm |
| ハンドレール部高さ | 10.5 ft 3187 mm |
| 全長（輸送時） | 29.2 ft 8888 mm |
| 後端旋回半径 | 6 ft 1814 mm |
| タンブラ中心距離 | 12 ft 3646 mm |
| 最低地上高 | 1.5 ft 469 mm |
| クローラ中心距離 | 7.8 ft 2380 mm |
| 全幅（輸送時） - 600 mm（24 in）シュー | 9.8 ft 2980 mm |
| 全幅（輸送時）- 790 mm（31 in）シュー | 10.4 ft 3170 mm |
| カウンタウエイト下端高さ | 3.3 ft 1005 mm |
| 最大掘削深さ | 22 ft 6700 mm |
| ブーム | リーチ5.7 m（18 ft 8 in） リーチ5.7 m（18 ft 8 in） |
| アーム | リーチ2.9 m（9 ft 6 in） リーチ2.9 m（9 ft 6 in） |
| バケット | GD 1.19 m³（1.56 yd³） GD 1.19 m³（1.56 yd³） |
| 最大床面掘削半径 | 32.1 ft 9780 mm |
| 最大掘削高さ | 36 ft 10970 mm |
| 最大ダンプ高さ | 25.9 ft 7900 mm |
| 最小ダンプ高さ | 9.8 ft 2980 mm |
| 2,440 mm（8 ft）のレベルボトムでの最大掘削深さ | 21.4 ft 6520 mm |
| 最大垂直掘削深さ | 16 ft 4880 mm |
| バケット掘削力 - ISO | 33811 lbf 150 kN |
| アーム掘削力 - ISO | 23911 lbf 106 kN |
主要なスペック、製品のパンフレットなどをご用意しています。追加情報が必要な場合は、以下に登録してください。このフォームをスキップする.
Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。
Cat Commandは、油圧ショベルの安全機能の1つで、最大400 m（437 yd）離れた場所からリモートコントロールで操作することができます。Commandリモートコントローラは、油圧ショベルの専用リモート無線機と通信を行い、要求された操作を実行します。Commandリモートコントローラは、オペレータの好みに合わせて調節することもできます。
Cat Commandは、油圧ショベルの安全機能の1つで、最大400 m（437 yd）離れた場所からリモートコントロールで操作することができます。Commandリモートコントローラは、油圧ショベルの専用リモート無線機と通信を行い、要求された操作を実行します。Commandリモートコントローラは、オペレータの好みに合わせて調節することもできます。
Cat 2D eフェンスは、油圧ショベルの安全機能の1つで、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージがオペレータによって定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。
Catリフトアシストは、油圧ショベルの安全機能の1つで、現在持ち上げている実際の負荷をすばやく計算し、それを油圧ショベルが取り扱うことができる定格負荷と比較します。音と表示のアラートにより、安全な作業範囲内か、それとも転倒を回避するために対処する必要があるかを知らせます。
Cat 2D eフェンスは、油圧ショベルの安全機能の1つで、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージがオペレータによって定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。
Catリフトアシストは、油圧ショベルの安全機能の1つで、現在持ち上げている実際の負荷をすばやく計算し、それを油圧ショベルが取り扱うことができる定格負荷と比較します。音と表示のアラートにより、安全な作業範囲内か、それとも転倒を回避するために対処する必要があるかを知らせます。
油圧ショベル用Cat Grade with 2Dは、表示システムの1つで、勾配を達成するまでの時間を短縮するのに役立ちます。目標の深さと傾きを選択すると、Grade with 2Dシステムにより、オンボードプロセッサとセンサを使用して、施工する距離に関するガイダンスがリアルタイムに提供されます。
油圧ショベル用Cat Grade with 3Dは、現場で複数の車両を使用して複雑な設計面を施工する場合に役立ちます。Grade with 3Dでは、GPSシステムおよびGLONASSシステムと連携することで、車両の正確な位置を特定し、計画通りに掘削することを可能にします。
油圧ショベル用Cat Grade with Advanced 2Dでは、基本的な施工図面を作成し、施工することができます。Cat Grade with Advanced 2Dでは、オンボードプロセッサとセンサを使用して、バケット先端の高さに関するガイダンスをリアルタイムに提供します。
油圧ショベル用Cat Grade with Assistでは、ブームおよびアームの動作が自動的に制御されるため、少ない労力で正確な掘削を行うことができます。Grade with Assistでは、車両ポジションセンサとオペレータにより定義された深さおよび勾配パラメータを使用することで、レバー1本での掘削を可能にします。
油圧ショベル用Cat Grade with 2Dは、表示システムの1つで、勾配を達成するまでの時間を短縮するのに役立ちます。目標の深さと傾きを選択すると、Grade with 2Dシステムにより、オンボードプロセッサとセンサを使用して、施工する距離に関するガイダンスがリアルタイムに提供されます。
油圧ショベル用Cat Grade with 3Dは、現場で複数の車両を使用して複雑な設計面を施工する場合に役立ちます。Grade with 3Dでは、GPSシステムおよびGLONASSシステムと連携することで、車両の正確な位置を特定し、計画通りに掘削することを可能にします。
油圧ショベル用Cat Grade with Advanced 2Dでは、基本的な施工図面を作成し、施工することができます。Cat Grade with Advanced 2Dでは、オンボードプロセッサとセンサを使用して、バケット先端の高さに関するガイダンスをリアルタイムに提供します。
油圧ショベル用Cat Grade with Assistでは、ブームおよびアームの動作が自動的に制御されるため、少ない労力で正確な掘削を行うことができます。Grade with Assistでは、車両ポジションセンサとオペレータにより定義された深さおよび勾配パラメータを使用することで、レバー1本での掘削を可能にします。
CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。
Cat PL161アタッチメントロケータは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。
CAT® Productivityは、任意の運転規模に拡張可能なクラウドベースのアプリケーションです。Cat Production Measurementの詳細なデータ、車両データ、作業現場データが、車載のCAT Product Link™デバイスからWebプラットフォームに直接送信されます。これらのデータには、モバイルデバイス、タブレット、デスクトップデバイスを使用してどこからでもアクセスできます。
CAT® Product Link™は、オーナーと機器をワイヤレスで接続し、車両の性能に関する有益な情報を提供します。オンラインのWebアプリケーションから車両の位置、稼働時間、燃料消費量、生産性、アイドリング時間、診断コードなどの情報を入手することで、事実に基づく決定を適時に行い、効率性を最大にし、生産性を向上させて、車両の所有コストとオペレーティングコストを低減することができます。衛星または携帯電話による接続でも利用可能です。
VisionLinkを使用すると、車両情報をオンラインで表示できます。情報に基づいて判断できるため、生産性が大幅に高まり、コストの削減とメンテナンスの簡便化が促進され、作業現場の安全性が向上します。さまざまなサブスクリプションレベルのオプションが用意されており、車両を最適化して収益をアップするために本当に必要な設定ができるようにCatディーラがお手伝いします。
リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。
テレマティクスデータをアプリケーションにインポートして、機械管理を改善できます。CaterpillerのAPIはAEMP 2.0標準とISO 15143-3標準を満たしており、複数種類の車両に最適です。
My.Cat.Comは、複雑な情報を簡単に把握できる、デジタル機械管理のためのWebベースのハブです。コスト、稼働率、信頼性、経過時間の情報、および業務をより効率的かつ効果的に実施するために必要なその他の重要なデータをモニタリングします。機器の情報へのアクセスとCatディーラとの接続を1か所で行います。
CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。
Cat PL161アタッチメントロケータは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。
CAT® Productivityは、任意の運転規模に拡張可能なクラウドベースのアプリケーションです。Cat Production Measurementの詳細なデータ、車両データ、作業現場データが、車載のCAT Product Link™デバイスからWebプラットフォームに直接送信されます。これらのデータには、モバイルデバイス、タブレット、デスクトップデバイスを使用してどこからでもアクセスできます。
CAT® Product Link™は、オーナーと機器をワイヤレスで接続し、車両の性能に関する有益な情報を提供します。オンラインのWebアプリケーションから車両の位置、稼働時間、燃料消費量、生産性、アイドリング時間、診断コードなどの情報を入手することで、事実に基づく決定を適時に行い、効率性を最大にし、生産性を向上させて、車両の所有コストとオペレーティングコストを低減することができます。衛星または携帯電話による接続でも利用可能です。
VisionLinkを使用すると、車両情報をオンラインで表示できます。情報に基づいて判断できるため、生産性が大幅に高まり、コストの削減とメンテナンスの簡便化が促進され、作業現場の安全性が向上します。さまざまなサブスクリプションレベルのオプションが用意されており、車両を最適化して収益をアップするために本当に必要な設定ができるようにCatディーラがお手伝いします。
リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。
テレマティクスデータをアプリケーションにインポートして、機械管理を改善できます。CaterpillerのAPIはAEMP 2.0標準とISO 15143-3標準を満たしており、複数種類の車両に最適です。
My.Cat.Comは、複雑な情報を簡単に把握できる、デジタル機械管理のためのWebベースのハブです。コスト、稼働率、信頼性、経過時間の情報、および業務をより効率的かつ効果的に実施するために必要なその他の重要なデータをモニタリングします。機器の情報へのアクセスとCatディーラとの接続を1か所で行います。
油圧ショベル用Cat PAYLOADは、オンボードスケールシステムの1つで、バケット内の材料をすばやく計量することで、積込み効率や作業現場の生産性を向上させます。Cat PAYLOADは、作業時にシリンダ圧力データと車両センサを使用して材料の重量を継続的に計算します。
油圧ショベル用Cat PAYLOADは、オンボードスケールシステムの1つで、バケット内の材料をすばやく計量することで、積込み効率や作業現場の生産性を向上させます。Cat PAYLOADは、作業時にシリンダ圧力データと車両センサを使用して材料の重量を継続的に計算します。
