すべてのU.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage IV ACERTエンジンには、定評ある電子機器、燃料コンポーネント、エアコンポーネント、後処理コンポーネントが組み合わされ装備されています。
よりパワフルで信頼性の高いエンジン用電子機器
U.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage IV適合のCatエンジンには、これまでよりも強力で堅牢な電子機器が採用されています。 機能を増やし、接続部を共通化したことで、お客様の満足度を高め、品質と信頼性を向上させています。 オーバーフォームワイヤリングハーネスを使用しているため、どんなに過酷な用途においても高い信頼性が得られます。
油圧系統
966M油圧系統では、設計に大幅な改善が加えられ、お客様にとっての価値が向上しました。 メイン油圧バルブにはモノブロック設計が採用され、ライドコントロールセクションが統合されています。 モノブロック式は重量の低減につながり、漏れが発生する可能性があるポイントが40 %削減されるので、Mシリーズ全モデルに共通で採用されています。 工場または作業現場で、2つ目のリモートバルブを取り付け、第3および第4補助油圧機能を追加することも簡単にできます。
設備管理
Cat Connect（Catコネクト）テクノロジおよびCat ディーラサービスにより、感覚に頼らずにエクイップメントマネージメントを行うことができます。 Product Link（プロダクトリンク）™およびオンラインVisionLink（ビジョンリンク）®アプリケーションを使ってリアルタイムで車両データを監視し、車両状態を管理できます。 最寄りのCatディーラが専門的なアドバイスとS·O·SSMサービスを提供し、お客様の装置の信頼性と効率を維持します。
寒冷時始動パッケージ
寒冷時始動パッケージが新たにオプションに追加され、極端な低温や高地でも信頼性のある始動ができます。
フレーム
ロボット溶接の2ピース構造フレーム設計で、強度と剛性の高い構造が実現され、貫通、負荷、ねじれによる力を吸収します。 Mシリーズのアーティキュレートヒッチシステムにフロントフレームとリアフレームが組み込まれ、耐力が向上しました。
アクスル
Mシリーズのアクスルは、過酷な用途に対応できるように設計されており、信頼性の高い能と耐久寿命を実現します。 リアアクスルは±13 °まで揺動できるため、4輪すべてが常に接地し、起伏の激しい地形でも優れた安定性とトラクションを実現します。
適切なテクノロジを用途に合わせて細かく調整した結果、以下が達成されました。
- 流体効率の改善 – U.S. EPA Tier 4 Interim/EU Stage IIIB適合製品比で最大5 %改善（ディーゼル排気液の消費を含む）。
- さまざまな用途で高い性能を発揮。
- 設計の共通化と簡素化により、信頼性が向上。
- Catディーラネットワークが提供するワールドクラスのサポートにより、稼働時間の最大化とコスト削減を実現。
- 排出ガスシステムの影響の最小化 - 操作を必要とせずにオペレータが明確に把握できる設計。
- オーバーホール間隔の長い、耐久性に優れた設計。
- 優れたパワーと応答性を保ちながら、燃費の向上とメンテナンスコストの最小化を実現。
油圧系統
新しいライドコントロールシステムには2つのアキュムレータが装備されており、従来よりも幅広いペイロード範囲に対応でき、乗り心地が改善され、生産性とオペレータの効率が向上しています。 次世代の作業装置ポンプは、油圧負荷とオペレータが求める機械性能とのバランスを常に自動的に取ります。 エンジンレスポンスが向上し、高地でも性能が変わりません。
トランスミッション
966Mのパワートレーンが改善され、ロックアップクラッチトルクコンバータが標準装備として追加されました。 エンジンパワーおよび油圧系統に最適に組み合わされたこれらの新しいトルクコンバータによって、性能と燃料効率が向上しています。 頑丈なプラネタリトランスミッションには、新しいマルチグレードオイルを使うスプリットフローオイルシステムが新たに採用され、これも燃費向上に貢献しています。
アクスル
このモデルは、骨材、砂、砂利、バッチプラントに加え、悪い地面条件でトラクションが困難になり生産性が低下して作業期限が厳しくなるような大規模土木作業用途でよく使用されています。 新しいオンザフライのディスクタイプディファレンシャルロックにより、これらの用途でのトラクションが増強され、生産性が向上します。 このモデルには、フロア上のスイッチを使用してオペレータが作動させるフロントアクスルディファレンシャルロックが標準装備されています。 オプションの完全自動フロント/リアアクスルディファレンシャルロックは、アクスル速度の違いを測定して作動し、オペレーテタが介入する必要はありません。 このディスクタイプディファレンシャルロックは、他のトラクション補助機能と比較して、タイヤのスカッフィングを低減し、お客様のオペレーティングコストを削減します。 フロントアクスルのインプットシャフトに、外付けキャリパディスクパーキングブレーキが新たに装備されています。 外付けのため、オイルでブレーキディスクを作動する非効率な密閉湿式パーキングブレーキが不要となり、オイル交換も不要なので、燃料とメンテナンスコストを削減できます。 外付けキャリパパーキングブレーキは、点検整備時にアクセスしやすい位置に配置されています。
エンジンと排出ガス
Cat C9.3 ACERTエンジンは、最高の燃料効率と改善された出力密度を実現するよう設計されて、U.S.. EPA Tier 4 Final/EU Stage IV排出ガス基準に適合しています。 このエンジンには、革新的なCat電子機器、燃料インジェクションプロセス、吸排気管理システム、Cat選択式触媒還元を追加した後処理ソリューション、燃料効率の高い再生システムが採用されています。 Cat再生システムは、お客様の機械の作業サイクルを妨げることなく、ディーゼルパティキュレートフィルタからスートを自動的に除去します。
効率の高いシステムとコンポーネント
革新的なシステムが、作動中の平均エンジン回転数をインテリジェントに低下させ、システム全体の熱負荷を低減するため、性能と燃料効率が大幅に向上します。
革新的な機能を統合した先進的なシステム
新型エンジンと排出ガスシステム、パワートレーン、油圧系統、クーリングシステムの高度な統合により、966Kと比較して燃費が平均で10 %向上しました。 新しい966Mの燃料効率を上回るのは、クラス最高の966M XEだけです。
エコノミーモード
生産性の高いエコノミーモードでは、機械のパワートレーン負荷に基づいてエンジントルクとスピードを自動的に制御し、エンジンスピードとトルクを最も効率の高い稼動範囲に調整します。 その結果、燃料効率が改善され、性能が最大限に引き出されます。
次世代の燃料システム
Cat噴射タイミングにより、最適なタイミングで起こるマイクロバーストを通じて燃料インジェクションプロセスを正確にコントロールすることで、非常にクリーンで効率の高い燃料燃焼を実現する燃焼コントロールが可能となります。 966Mでは高圧コモンレール燃料システムによって、C9.3 ACERTエンジンの性能が大幅に向上し、スートも少なくなっています。
Cat NOx削減システム
Cat NOx削減システム（NRS、NOx Reduction System）は、少量の排気ガスを捕えて冷却し、続いてそれを燃焼室へ送り込み、燃焼温度を下げてNOxの排出を低減します。
後処理システム
U.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage IV排出ガス基準で求められる NOx排出80 %削減を達成するため、実績あるCat U.S. EPA Tier 4 Interim/EU Stage IIIB適合後処理ソリューションに、 選択式触媒還元（SCR、Selective Catalytic Reduction）という新しいシステムが追加されました。
966Mおよび966M XEの設計では、オペレータの効率改善が大きな目標でした。 オペレータの安全を確保しながら、自信を持って機械をコントロールし、クリーンかつ快適で静かな操作環境を実現し、軽い力で直感的に操作できるコントロールを導入することなどにより、オペレータの疲労を軽減し、性能の向上を実現しています。
キャブへの乗降
電気系統サービスセンタに遠隔でドアを開けるスイッチが追加されました（オプション）。 スイッチを操作するとドアが左右に大きく開き、オペレータは一連の操作を安全に地上から実行できます。 キャブに乗降するステップの角度は15 °に最適化され、梯子を昇るのではなく、階段を上がる感覚で乗降できます。 グラブハンドルは、常に安全な3点支持を保てるよう、再配置されました。
視界
キャブ内に入れば、新たな設計が採用されたドアと新しい圧延成形のROPS（Rollover Protective Structure、転倒時運転者保護構造）ポストによって密閉された空間になります。下部ガラスパネルが数インチ拡大され、機械左側の視界が改善されました。 大型の凸面鏡が新たに搭載され、後方の視界が改善されたほか、スポットミラーが組み込まれ、機械両側の近くまで視界が確保されます。
騒音
運転者音圧レベルが966Kよりさらに1 dB(A)減少し、70 dB(A)になりました。 外部音響出力レベルは966Kよりさらに2 dB(A)減少し、109 dB(A)になりました。
中央のディスプレイ
中央のディスプレイパネルには大きなテキストボックス、アナログゲージ5個、LED警告インジケータが装備されています。 大型のテキストボックスには、機械操作、機能の作動、システムのトラブルシューティングおよびキャリブレーションなどの情報が文字で表示されます。 5つのアナログゲージでは、主要システムが正常な操作範囲にあるかどうか、簡単に確認できます。
タッチスクリーンディスプレイ
新たに搭載された多目的カラータッチスクリーンディスプレイでは、オペレータインターフェイスが大幅に簡便化され、機械のコントロール、リアビジョンカメラのほか、新たに組み込まれたCat Production Measurementシステムが装備されています。 言語テキストによる直観的なナビゲーションで、オペレータは文字通り指先で確実に機械の操作パラメータを変更し、機械の状態を監視できます。
コントロールパネル
まとめて配置されたLEDスイッチパネルは湿気やほこりから保護されており信頼性に優れ、グローブを着用していても、頻繁に利用する機能に楽にアクセスできます。 各メンブレンスイッチにはISO記号が表示されており、年数が経過しても記号が摩耗しないようしっかりと成形されています。 Mシリーズにも各メンブレンスイッチの機能を説明する”ヘルプ”機能が受け継がれています。 オペレータの効率を最優先に、コントロールパネルを合理化し、利用度の高い機械コントロールを手の届きやすい位置に配置しました。 タッチスクリーンディスプレイでは、一部の拡張機能を再配置できるので、2つ目のスイッチパネルが不要になり、機械操作がさらに簡便化されます。
力をフィードバックするシステムを備えた電気油圧式（EH、Electro-Hydraulic）ジョイスティックステアリング（速度感応式）
オペレータは、短時間で業界トップのシート取付けEHジョイスティックステアリングシステムに慣れ、快適に操作できるようになります。このシステムは正確なコントロールを実現しながら、オペレータの腕の疲労を軽減します。 ステアリングホイールを好むオペレータには、電気油圧式ステアリングホイールをオプションでご用意しています。
作業装置コントロール（EH）
シート取付けの作業装置シングルコントロールレバーにより、ワークツールを正確にコントロールできるだけでなく、レバーはシートに連動して移動するので、最高の快適性を実現します。 キャブ内のプログラム可能なキックアウトと自動シリンダ緩衝機能を使うと、簡単にチルト、下降、リフトを設定でき、反復的なサイクルに最適です。
ライドコントロール
次世代ライドコントロールはショックアブソーバとして機能し、起伏の激しい地面でも快適な乗り心地を実現し、オペレータの確実な操作、快適性、効率を向上して、優れた資材保持力を達成します。
標準Zバーリンケージ
定評あるZバーリンケージは掘削効率とツールキャリア機能（パラレル/水平リフト）を兼ね備え、卓越した性能と汎用性を発揮します。 その結果、ワークツールの優れた視界が確保され、卓越した集積材貫通、高い掘削力、優れた生産能力が実現されます。
ハイリフトリンケージ
オプションのハイリフトリンケージでは、ヒンジピン高が高く、どのタイプのバケットやフォークでも、さまざまな用途で簡単に積載できます。
骨材ハンドラ
骨材パッケージは、トラック積込み、ホッパー充填、ストックパイル、積載、運搬などの骨材ばら荷を再処理する用途に特化した製品です。 Cat Production Measurementシステムなどの大型のバケット、カウンタウエイト、スケールシステムを取り付けると、骨材ばら荷の再処理で機械にかかるストレスが低減されるため、他の用途以上に積載量を増やすことができます。 これを実現するには、Cat骨材パッケージが適切な用途、機械コンフィギュレーションに求められる前提条件を満たし、Caterpillarの積載量に関する方針を順守している必要があります。 骨材ハンドラを不適切な用途に利用すると、重大な信頼性および耐久性リスクを招くおそれがあります。
産業廃棄物処理機
産業廃棄物パッケージにはガードが組み込まれており、スクラップや廃棄物処理用途の過酷な環境から機械を保護します。 各ガードは機械の主要コンポーネントおよびシステムを保護し、耐久性と信頼性を確保するために設計されています。
さまざまなワークツールやバケットスタイルで、お客様の作業に合わせて機械をカスタマイズできます。 ワークツールは、ピンオン式またはクイックカプラ式のインターフェイスをお選びいただけます。
高性能シリーズのバケット
- 簡単な積込み、低燃費、大量の運搬 - 高性能シリーズのバケットでは、システムベースのアプローチを採用し、バケットの形状を機械のリンケージ、質量、リフト能力、チルト能力に合わせて決定しています。 オペレータには掘削時間の短縮とマテリアル保持力の向上というメリットがあります。これは、生産性と燃料効率の大幅な向上につながります。
- オペレーティングコストの低減 - 高性能シリーズのバケットは、フロアの寸法を長くしているので、集積材への貫通が容易になります。視界も向上するので、オペレータはバケットが一杯になったことを確認できます。 集積材の掘削時間が短縮されるため、燃料消費量が低下し、タイヤの寿命が延びます。 独特のスピルガードがキャブとリンケージのコンポーネントを資材のオーバフローから保護します。
- 高い生産性 – 高性能シリーズのバケットでは、作業のフィルファクターが100～115 %（機械の用途およびマテリアルタイプによって異なる）向上します。 バケットは、サイドプロファイルをカーブさせて、資材の保持力を最大限に高めています。 この最適化された設計が卓越した生産能力をもたらします。
Fusionクイックカプラ - 機械性能が向上
Fusionは、Caterpillarの特許取得済みホイールローダカプラシステムです。 Fusionカプラシステムは、ピンオン式とほぼ同等の性能を持ち、クイックカプラシステムの柔軟性を完全に備えています。 Fusionカプラは、後部、ローダアーム付近に位置しており、オフセットを最小限に抑えて機械性能を高めます。
Fusionクイックカプラ - 性能の低下なし
Fusionは、カプラとツールをローダ側へ引っ張ることで、ワークツールと機械を一体化するように設計されています。 その結果、重心が内側、機械の方向へ移動します。 これにより、他のカプラシステムを搭載した機械よりもリフト能力が高くなります。
Fusionクイックカプラ - 優れた耐久性
高度なくさび機構により、タイトでガタつきのない結合を実現しています。 この特許取得済みのロックアップシステムにより、あそびや摩耗を排除できるので、耐用年数が長くなります。
Fusionクイックカプラ - 視界の向上
新しいオープンカプラフレーム設計により、オペレータのシートからの視界が明瞭になり、アタッチメントの確実な着脱がこれまで以上に容易になっています。
Fusionクイックカプラ - 共通インターフェイスがもたらす互換性
Fusionカプラシステムにより、1台の機械で幅広いワークツールを使用できるだけでなく、1つのワークツールをさまざまなサイズの機械で使用することができます。
Cat Connect（Catコネクト）は、テクノロジとサービスを活用して、現場の効率向上を図ります。 テクノロジ機器を搭載した車両のデータを活用することで、これまでより多くの車両や運用に関する情報・状況を把握できます。 Cat Connectテクノロジにより、以下の主要分野での改善が可能: 装置の管理 - 稼働時間を増やし、オペレーティングコストを削減します。 生産性 - 生産を監視して、作業現場の効率性を管理します。 安全性 - 作業現場の状況を十分に把握することで、作業員と装置の安全性を確保します。 Cat Connectには、主に次のようなテクノロジが含まれます。
Cat Connect LINKテクノロジ
LINKテクノロジにより、装置に無線接続し、事業経営に必要な重要情報にアクセスすることが可能です。 リンクデータにより、お使いの機械の作動状況に関する重要情報を手に入れることができるため、事実に基づいた判断を適時に下し、現場の効率や生産性を向上させることができます。
Product Link/VisionLink
機械にProduct Link（プロダクトリンク）を完全に組み込むことで、感覚に頼らずにエクイップメントマネージメントを行うことができます。 オンラインのVisionLink（ビジョンリンク）ユーザインターフェイスから、機械のある場所、時間、燃料消費量、アイドルタイム、イベントコードなどのタイムリーな情報に簡単にアクセスでき、機械の効果的な管理やオペレーティングコストの削減に役立てることができます。
Cat Connect PAYLOADテクノロジ
PAYLOAD（ペイロード）テクノロジにより、資材の積込重量や運搬重量を高い精度で測定できます。 積載量情報をローダのオペレータとリアルタイムで共有できるので、生産性を向上するとともに過積載を低減でき、シフト当たりの重量と杯数の記録もできます。
Cat Production Measurementアプリ
Cat Production Measurementでは、標準装備のタッチスクリーンディスプレイから作業中に積載量を計量できるので、オペレータは積載量を正確に把握でき、作業効率が向上します。 Caterpillar社が設計し、完全に統合された工場装着のシステムは、高い精度、信頼性、利便性を実現します。 最大20の資材種別と50のトラックIDを保存できるほか、トラックの生産性に関する詳細なデータ（日時、質量、サイクル等）を記録できます。 オプションのキャブ内プリンタを導入すると、トラック積載量の受取証を印刷できます。 オペレータは、ディスプレイの2つのトリップカウンタスクリーンを使って生産性を追跡できます。 現場監督は、VisionLink（ビジョンリンク）ウェブポータルからワイヤレスでデータにアクセスし、生産性を測定し、効率を監視できます。
Cat Connect DETECTテクノロジ
DETECTテクノロジにより、安全機能が統合され、機械周囲の作業領域を把握しやすくなり、危険な状況や機械の操作を監視し、報告できるようになりました。それは、人と機械の安全を確保する上で役に立っています。
リアビジョンカメラ
標準装備のリアビジョンカメラは機械後方の視認性を大幅に向上させるため、オペレータはさらに安全かつ生産的に作業できます。 後進中、広い後方視界が、新たに搭載された多機能モニタに自動表示されます。 オプションで2台目のディスプレイを追加すれば、常時作業現場の後方を表示しておくこともできます。
カスタマサポート契約
カスタマサポート契約（CSA、Customer Support Agreement）は、重量単位のコスト削減を支援するために、お客様とCatディーラの間で交わされる取決めです。 CSAは柔軟な契約で、お客様の事業ニーズに合わせて作成できます。 シンプルな予防メンテナンスキットから複雑なトータルコストパフォーマンス保証まで、さまざまな契約タイプを幅広く取り揃えております。 Catディーラとの間でCSA契約を締結することで、お客様は最も重要な事業経営に、より多くの時間をかけられるようになります。
モニタリングシステム
Catホイールローダへの投資を長年最適に維持するには、製品の状態を監視することが重要です。
- Cat Product Link（プロダクトリンク） - Cat Product Link（プロダクトリンク）により、機械のリモート監視が可能になり、全体的な保有機械管理の効率性を高めることができます。 Product Linkは機械システムに完全に統合されています。 イベントや診断コード、稼動時間、燃料、アイドル時間やその他の詳細な情報は、セキュアなウェブベースのアプリケーション、VisionLink（ビジョンリンク）に送信されます。 VisionLinkには、マッピング、稼働時間および非稼働時間、燃料レベルなどの情報をユーザおよびディーラへ伝達するパワフルなツールが含まれています。
- S·O·Sサービス - コンポーネントの寿命を管理し、機械の休車時間を低減することにより、生産性と効率を高めます。 定期的に流体をサンプリングすると、機械内部の状態を追跡できます。 摩耗による不具合は予測可能で、容易に修理できます。 お客様のスケジュールに合わせたメンテナンスが可能なため、稼働時間を拡大し、故障が発生する前に保守修理を柔軟に実施することができます。
部品在庫
Caterpillar社は、お客様に合わせてカスタム化した、他社の追随を許さない高いレベルのサービスを提供して、生産性と効率を高めます。 世界規模の部品ネットワークを活用して、Catディーラは24時間以内に交換部品をお届けし、機械の休車時間を最低限に抑え、コスト節減に貢献します。
再販価格
再販価格を高く維持するには機械の品質を保つことが重要です。 Caterpillar社は、より良い機械を製造するだけではなく、お客様の機械の信頼性と耐久性を維持するための製品サポートおよびディーラサポートを行っています。
機械の構成、オペレータの操作技術、作業現場の機械の配置などにより、燃料消費は30 %も変わります。 お客様の機械から収集したデータによると、Catホイールローダは業界で最も燃料効率のよい機械の1つであることが分かります。 この優れた燃料効率の実現には、以下の機能が貢献しています。
- 新しいMシリーズのU.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage IV適合エンジン、ハイロドリックシステム、トランスミッション、ライドコントロール - 完全なシステム統合により、排出ガスの低減、生産性の向上、燃料消費の削減を実現することができ、しかも機械の性能に影響はありません。お客様やオペレータにとってシームレスなシステムとなっています。
- 新しい手動/自動ディファレンシャルロック - 他のトラクション補助機能と比較して、トラクションを増強し、タイヤのスカッフィングを低減して、オペレーティングコストを削減します。
- 新しい外付けキャリパディスクパーキングブレーキ - メンテナンス時に手の届きやすい位置に配置しています。
- ロックアップクラッチトルクコンバータとシフト方式 - トルク伝達の問題を低減し、ドライブライン効率が向上するので、燃料節減につながります。 1～4速の自動トランスミッションモードでは、エンジン回転数を低く維持し、燃料消費を削減しながら、機械の性能を最大限に高めます。
- 機械のコンフィギュレーション – 機械の用途に応じて、最適なリンケージ、ガード、ワークツール、タイヤ種別を選択します。 ラジアルタイヤをお勧めします。空気圧を適正に維持してください。 重量のあるタイヤは燃費が悪くなります。
- 高性能シリーズのバケット – 積込み時間の短縮とより優れた資材保持力を実現し、最終的にサイクルタイムを短縮しながら生産性と燃料効率を向上させます。
高い作業効率
- バケットへの積込み – 1速で積み込み、エンジンを低回転数に維持します。 Caterpillar社が提供する多彩な機能により、従来以上に滑らかにバケットを持ち上げ、チルトさせます。"ポンプ"動作は行わないでください。 リフトレバーはディテント位置に入れず、トランスミッションニュートラライザは使いません。 繰返しサイクルでは、プログラム可能なキックアウトと自動シリンダ緩衝機能を使います。
- トラックまたはホッパーへの積込み - 必要以上にワークツールを高く上げないでください。 エンジンを低回転数に保ち、安定した状態で材料を排出します。
- アイドリング – パーキングブレーキをかけてエンジンアイドリング制御システムを作動させて、燃料を節約します。
- 作業現場の配置 – 積込み対象を正しい位置に配置します。 短いサイクルでのトラックへの積込みでは、移動距離が機械全長の2倍を超えないようにします。 作業現場の機械の配置を最適化して、積込みと運搬作業の移動距離を短縮します。
エンジンへのアクセス
Cat傾斜付き”一体型“フードは、業界トップのエンジンアクセス性を実現します。 Mシリーズホイールローダはすべて設計が一新され、整備時にクラス最高レベルの容易さで、エンジン、オイルレベル、クーラントのサイトゲージにアクセスできます。
クーリングシステム
クーリングシステムには、清掃やメンテナンスのために簡単にアクセスできます。 25.4 mm（1.0 in）あたり9個のクーリングフィンと有孔グリルによって、システムに侵入する空中の異物のほとんどがクーラコアを通過します。 油圧およびA/Cクーラコアを外側に引き出せるため、両サイドの清掃を容易に行うことができます。 クーリングパッケージの左側にあるアクセスパネルを下に引き出すことで、エンジンクーラントおよびエアツーエアアフタクーラ（ATAAC、Air-to-Air After Cooler）の裏側にアクセスできます。 オプションの可変ピッチファンは、必要に応じて定期的にエアフローを反転させ、クーラコアを自動的にパージできます。
サービスセンタ
電気/油圧系統サービスセンタによって、一度に多くの機能に地上からアクセスできるので、オペレータやサービスメカニックの安全と利便性が改善されるとともに、整備時間の短縮にもつながります。 左プラットフォームの下方にある電気系統のサービスセンタには、メンテナンスフリーバッテリ、ヒューズリレーパネル、メインディスコネクトスイッチ、地上面から手の届くエンジンシャットダウンスイッチ、フードチルトスイッチ、ジャンプスタート用ソケットがまとめられています。 966Mおよび966M XEの油圧系統コンポーネントは、フルフロー/連続オフラインフィルタで保護されています。 作動油タンクのリターンラインフィルタにより、タンクに戻るオイルをすべてフィルタします。 さらに、ケースドレーンスクリーンが保護を強化し、最終的にミクロンレベルの連続オフラインフィルタが微粒子をシステム外に連続してふるいにかけます。 この多層設計により、作動油をクリーンな状態に保ち、油圧系統を汚染から保護します。 新たにサーマルバイパスバルブが追加され、油圧系統の暖気性能が向上しました。 Mシリーズ製品ラインでは、油圧系統サービスセンタにほとんど違いはありません。 製品間で配置が一貫しているので、サービスメカニックはどのMシリーズモデルでも楽に作業できます。
966Mは、お客様の事業計画に貢献し、排出ガスを削減するとともに、天然資源の消費量を最小化することを目指しています。
- 燃料効率の向上 – 燃料消費の低減により、排出ガスを削減します。
- 機械は97 %のリサイクル可能率（ISO 16714）で製造されており、貴重な天然資源を保護して耐用年数経過時の機械の価値をさらに高めています。
- 視界の向上と騒音/振動レベルの低減により、オペレータの効率が向上します。
- LINK（リンク）テクノロジにより機械と作業現場のデータを収集、分析できるので、生産性を最大限に高め、コストを削減できます。
- 主要コンポーネントは再生使用できるように設計されているため、機械や主要コンポーネントは2回さらには3回、再利用することが可能です。これにより、廃棄物を減らし、お客様のコストも削減します。
