米国EPA Tier 4 Final/EU Stage IV排出ガス基準適合のACERTエンジンにはすべて、定評のある電子、燃料、エア、後処理の各コンポーネントが組み合わされ装備されています。
よりパワフルで信頼性の高いエンジン用電子機器
米国EPA Tier 4 Final/EU Stage IV適合CATエンジンに採用される電子機器は、これまでにないパワーと堅牢性を誇ります。増強された機能や接続部の共通化により、品質と信頼性を向上させ、お客様の満足度を高めています。オーバーフォームワイヤリングハーネスを使用しているため、どんなに過酷な用途においても高い信頼性が得られます。
油圧システム
966M油圧システムでは、設計に大幅な改善が加えられ、お客様にとっての価値が向上しました。メイン油圧バルブにはモノブロック設計が採用され、ライドコントロールセクションが統合されています。モノブロック式は重量の低減につながり、漏れが発生する可能性があるポイントが40 %削減されるので、Mシリーズ全モデルに共通で採用されています。工場または作業現場で、2つ目のリモートバルブを取り付け、第3および第4補助油圧機能を追加することも簡単にできます。
車両の管理
Cat ConnectテクノロジおよびCat ディーラサービスにより、感覚に頼らずに車両管理を行うことができます。Product Link™およびオンラインVisionLink®アプリケーションを使ってリアルタイムで車両データを監視し、車両状態を管理できます。最寄りのCatディーラが専門的なアドバイスとS·O·SSMサービスを提供し、お客様の装置の信頼性と効率を維持します。
寒冷時始動パッケージ
寒冷時始動パッケージが新たにオプションに追加され、極端な低温や高地でも信頼性のある始動ができます。
フレーム
ロボット溶接の2ピース構造フレーム設計で、強度と剛性の高い構造が実現され、貫通、負荷、ねじれによる力を吸収します。フロントフレームとリアフレームをつなぐMシリーズのアーティキュレートヒッチシステムは、ベアリングの許容荷重が向上しました。
アクスル
Mシリーズのアクスルは、過酷な用途に対応できるように設計されており、信頼性の高い性能と耐久寿命を実現します。リアアクスルは±13 °まで揺動できるため、4輪すべてが常に接地し、起伏の激しい地形でも優れた安定性とトラクションを実現します。
用途に合わせてきめ細かく調整された適切なテクノロジによって、以下が達成されました。
- 燃費が向上 - 米国EPA Tier 4 Interim/EU Stage IIIB適合製品との比較で最大5 %（尿素水総消費を含む）。
- さまざまな用途で高性能を発揮。
- 設計の共通化と簡素化を通じて信頼性が向上
- Catディーラネットワークが提供するワールドクラスのサポートにより、稼動時間の最大化とコスト削減を実現。
- 排出ガスシステムの影響の最小化 - 操作を必要とせずにオペレータが明確に把握できる設計
- 耐久性に優れた設計により、長いオーバーホール間隔を実現
- メンテナンス費用を最低限に抑えながら、同等の優れたパワーと応答性を達成して、燃費の向上を実現
油圧システム
新しいライドコントロールシステムには2つのアキュムレータが装備されており、従来よりも幅広いペイロード範囲に対応でき、乗り心地が改善され、生産性とオペレータの効率が向上しています。次世代型作業装置ポンプは、油圧負荷とオペレータが求める車両性能とのバランスを常に自動的に取ります。より高い高度での性能が向上するとともに、エンジンレスポンスも向上します。
トランスミッション
ロックアップクラッチトルクコンバータが標準装備として追加され、966Mのパワートレーンが改善されました。エンジンパワーおよび油圧系統に最適に組み合わされたこれらの新しいトルクコンバータによって、性能と燃料効率が向上しています。頑丈なプラネタリトランスミッションには、新しいマルチグレードオイルを使うスプリットフローオイルシステムが新たに採用され、これも燃費向上に貢献しています。
アクスル
このモデルは、骨材、砂、砂利、バッチプラントに加え、悪い地面条件でトラクションが困難になり生産性が低下して作業期限が厳しくなるような大規模土木作業用途でよく使用されています。稼働中に交換できるディスクタイプの新型ディファレンシャルロックにより、こうした用途でのけん引能力が強化され、生産性の向上につながります。このモデルには、フロアのスイッチで手動で作動するフロントアクスルディファレンシャルロックが標準装備されています。オプションの全自動フロント/リアアクスルディファレンシャルロックは、アクスル回転数の違いを測定して作動し、オペレータの介入を必要としません。これらのディスクタイプのディファレンシャルロックは、他のトラクションエイドと比較してタイヤのスカッフィングを大幅に低減することで、お客様のオペレーティングコストを削減します。フロントアクスルのインプットシャフトに、外付けキャリパディスクパーキングブレーキが新たに装備されています。外付けのため、オイルでブレーキディスクを作動する非効率な密閉湿式パーキングブレーキが不要となり、オイル交換も不要なので、燃料とメンテナンスコストを削減できます。外付けキャリパパーキングブレーキは、点検整備時にアクセスしやすい位置に配置されています。
エンジンと排出ガス
CAT C9.3 ACERTエンジンは、最高の燃料効率と出力密度の向上を実現するよう設計されており、米国EPA Tier 4 Final/EU Stage IV適合の排出ガス基準に適合しています。このエンジンには、革新的なCAT電子機器、燃料インジェクションプロセス、吸排気管理システム、CAT選択式触媒還元（SCR、Selective Catalytic Reduction）によるアフタートリートメントソリューション、燃料効率の高い再生システムが採用されています。CAT再生システムは、機械の作業サイクルを中断することなく、ディーゼルパティキュレートフィルタ（DPF、Diesel Particulate Filter）からスートを自動的に除去します。
効率の高いシステムとコンポーネント
革新的なシステムが、作動中の平均エンジン回転数を状況に応じて自動的に低く抑えることで、システム全体の熱負荷を低減するため、性能と燃料効率が大幅に向上します。
革新的な融合による先進のシステム
新型エンジンと排出ガスシステム、パワートレイン、油圧システム、冷却系統の詳細な統合により、966Kと比較して燃費が平均で10 %向上しました。新しい966Mは、クラス最高の燃料効率である966MXEに次ぐ燃料効率を誇ります。
エコノミーモード
生産性の高いエコノミーモードでは、機械のパワートレーン負荷に基づいてエンジントルクと回転数を自動的に制御し、エンジン回転数とトルクを最も効率の高い稼動範囲に調整します。その結果、燃料効率が改善され、性能が最大限に引き出されます。
次世代の燃料システム
CATの噴射タイミングは、最適なタイミングでマイクロバーストを起こすことで燃料インジェクションプロセスを正確にコントロールします。これにより、非常にクリーンで高い燃料効率を実現しています。966Mでは、高圧コモンレール燃料系統によってC9.3 ACERTエンジンの性能が大幅に向上し、スートも少なくなっています。
Cat NOxリダクションシステム
Cat NOxリダクションシステム（NRS、NOx Reduction System）は、排気ガスの一部を冷却し、それを燃焼室へ送り込み、燃焼温度を下げてNOxの排出を低減します。
アフタートリートメントテクノロジ
米国EPA Tier 4 Final/EU Stage IV排出ガス基準で求められるNOx排出80 %削減を達成するため、実績あるCATの米国EPA Tier 4 Interim/EU Stage IIIB適合アフタートリートメントソリューションに、選択式触媒還元（SCR、Selective Catalytic Reduction）という新しいシステムが追加されました。
オペレータの効率を改善することは、966Mおよび966MXEにおいて引き続き主要な設計目標です。オペレータの安全を確保しながら、自信を持って機械をコントロールし、クリーンかつ快適で静かな操作環境を実現し、軽い力で直感的に操作できるコントロールを導入することなどにより、オペレータの疲労を軽減し、性能の向上を実現しています。
キャブへの乗降
電気系統サービスセンタに遠隔でドアを開けるスイッチが追加されました（オプション）。スイッチを操作するとドアが左右に大きく開き、オペレータは一連の操作を安全に地上から実行できます。キャブに乗降するステップの角度は15 °に最適化され、梯子を昇るのではなく、階段を上がる感覚で乗降できます。グラブハンドルは、常に安全な3点支持を保てるよう、再配置されました。
ワイドな視界
キャブ内に入れば、新たな設計が採用されたドアと新しい圧延成形のROPS（Rollover Protective Structure、転倒時運転者保護構造）ポストによって密閉された空間になります。下部ガラスパネルが数インチ拡大され、機械左側の視界が改善されました。大型の凸面鏡が新たに搭載され、後方の視界が改善されたほか、スポットミラーが組み込まれ、車両両側の近くまで視界が確保されます。
騒音
オペレータ音圧レベルは、966 Kからさらに1 dB（A）下がって70 dB（A）となっています。周囲音圧レベルは、966 Kからさらに2 dB（A）下がって109 dB（A）となっています。
センターディスプレイ
中央のディスプレイパネルには大きなテキストボックス、アナログゲージ5個、LED警告インジケータが装備されています。大型のテキストボックスには、車両の操作、各機能の作動状態、システムのトラブルシューティングおよびキャリブレーションなどの情報が文字で表示されます。5つのアナログゲージでは、主要システムが正常な操作範囲にあるかどうか、簡単に確認できます。
タッチスクリーンディスプレイ
新たに搭載された多目的カラータッチスクリーンディスプレイでは、オペレータインターフェイスが大幅に簡便化され、機械のコントロール、リアビジョンカメラのほか、新たに組み込まれたCat Production Measurementシステムが装備されています。言語テキストによる直観的なナビゲーションで、オペレータは文字通り指先で確実に機械の操作パラメータを変更し、機械の状態を監視できます。
コントロールパネル
まとめて配置されたLED内蔵のスイッチパネルは、湿気やほこりから保護されており、作業手袋を着用していても、高い信頼性で頻繁に利用する機能に楽にアクセスできます。各メンブレンスイッチにはISO記号が表示されており、年数が経過しても記号が摩耗しないようしっかりと成形されています。Mシリーズにも各メンブレンスイッチの機能を説明する”ヘルプ”機能が受け継がれています。オペレータの効率を最優先に、コントロールパネルを合理化し、利用度の高い機械コントロールを手の届きやすい位置に配置しました。タッチスクリーンディスプレイでは、一部の追加機能のスイッチを再配置したので、2つ目のスイッチパネルが不要になり、車両の操作がさらにシンプルになりました。
力をフィードバックするシステムを備えた電気油圧式（EH、Electro-Hydraulic）ジョイスティックステアリング（速度感応式）
オペレータは、業界トップのシート取付けEHジョイスティックステアリングシステムの操作に短期間で慣れ、快適に操作できるようになります。このシステムは正確なコントロールを実現しながら、オペレータの腕の疲労を軽減します。ステアリングホイールを好むオペレータには、電気油圧式ステアリングホイールをオプションでご用意しています。
作業装置コントロール（EH）
シート取付けの作業装置シングルコントロールレバーにより、ワークツールを正確にコントロールできるだけでなく、レバーはシートに連動して移動するので、最高の快適性を実現します。キャブ内のプログラム可能なキックアウトと自動シリンダ緩衝機能を使うと、簡単にチルト、下降、リフトを設定でき、反復的なサイクルに最適です。
ライドコントロール
次世代ライドコントロールはショックアブソーバとして機能し、起伏の激しい路面でも快適な乗り心地を実現し、オペレータの確実な操作、快適性、効率を向上して、優れた積荷保持力を達成します。
標準Zバーリンケージ
定評あるZバーリンケージは、掘削効率にツールキャリア機能（パラレル/水平リフト）を加えた最適設計で、卓越した性能と汎用性を発揮します。その結果、ワークツールの優れた視界が確保され、集積材への卓越した貫入力、高い掘削力、優れた生産能力が実現されます。
ハイリフトリンケージ
オプションのハイリフトリンケージを使用すると、ヒンジピン高が高くなり、バケットやフォームの種別に関係なく、さまざまな用途で簡単に積込みｓできるようになります。
アグリゲートハンドラ
アグリゲイトパッケージは、トラック積込み、ホッパー充填、ストックパイル、積載、運搬などの骨材ばら荷を再処理する用途に特化した製品です。骨材ばら荷の再処理にかかるストレスが低減されるため、Cat Production Measurementシステムなどのスケールシステム、大型のバケット、カウンタウエイトを取り付けると、他の用途以上に積載量を増やすことができます。これを実現するには、Catアグリゲートパッケージが適切な用途、車両の仕様に求められる前提条件を満たし、Caterpillarの積載量に関する方針を順守している必要があります。アグリゲイトハンドラを不適切な用途に利用すると、重大な信頼性および耐久性リスクを招くおそれがあります。
産業廃棄物処理機
産業用および廃棄物パッケージにはガードが組み込まれており、スクラップや廃棄物処理用途の過酷な環境から機械を保護します。各ガードは機械の主要コンポーネントおよびシステムを保護し、耐久性と信頼性を確保するために設計されています。
さまざまなワークツールやバケットスタイルで、お客様の作業に合わせて機械をカスタマイズできます。ワークツールは、ピンオン式またはクイックカプラ式のインターフェイスをお選びいただけます。
パフォーマンスシリーズバケット
- 容易な積込み、低燃費、高生産性 - パフォーマンスシリーズバケットは、システムベースのアプローチによって、バケットの形状と車両のリンケージ、質量、リフト能力、チルト能力をバランスさせています。オペレータには掘削時間の短縮とマテリアル保持力の向上というメリットがあります。これは、生産性と燃料効率の大幅な向上につながります。
- オペレーティングコストの低減 - パフォーマンスシリーズバケットは、フロアの寸法を長くしているため、集積材の掘削が容易になります。視界も向上するため、オペレータはバケットが一杯になったことを確認できます。集積材の掘削時間が短縮されるため、燃料消費量が低下し、タイヤの寿命が延びます。独特のスピルガードがキャブとリンケージのコンポーネントをマテリアルのオーバフローから保護します。
- 生産性の向上 - パフォーマンスシリーズバケットでは、フィルファクターが100 %～115 %に向上します（車両の作業内容および材料の種類によって異なります）。このバケットは、マテリアル保持力を最大限高めるために側面が湾曲しています。この最適化された設計が卓越した生産能力をもたらします。
Fusionクイックカプラ - 車両性能の向上
Fusionは、Caterpillarの特許取得済みホイールローダカプラシステムです。Fusionカプラシステムは、ピンオン式とほぼ同等の性能を達成しながら、クイックカプラシステムの柔軟性も完全に備えています。Fusionカプラは、後部のローダアーム付近に配置されており、オフセットを最小限に抑えて車両性能を高めます。
Fusionクイックカプラ - 性能の低下なし
Fusionは、カプラとツールをローダに近づけることでワークツールと機械を一体化するように設計されています。これにより、重心が機械中心に近づくため、他のカプラシステムを備えた機械と比較して、リフト能力を向上させることにつながります。
Fusionクイックカプラ - 優れた耐久性
高度なくさび機構により、タイトでガタつきのない結合を実現しています。この特許取得済みのロックアップシステムにより、あそびや摩耗を排除できるので、耐用年数が長くなります。
Fusionクイックカプラ - 視界の向上
新設計のオープンカプラフレーム設計により、オペレータのシートからの視界が明瞭になり、アタッチメントの確実な着脱がこれまで以上に容易になっています。
Fusionクイックカプラ - 共通インターフェイスがもたらす互換性
Fusionカプラシステムにより、1台の機械で幅広いワークツールを使用できるだけでなく、1つのワークツールをさまざまなサイズの機械で使用することができます。
Cat Connectは、テクノロジとアフターサービスの活用により、現場の効率を向上させることができます。情報化技術を装備した機械からのデータを活用することで、これまで以上に車両や作業に関する情報や見通しを得ることができます。CAT Connectテクノロジは主に次の改善を実現します: 機械管理 - 機械が稼働可能な時間を増やすことで、オペレーティングコストを削減します。生産性 - 生産をモニタリングして、作業現場の効率性を管理します。安全性 - 作業現場での視認性を高め、作業員と装置の安全を確保します。Cat Connectには、主に次のようなテクノロジが含まれます。
Cat Connect LINK（Catコネクトリンク）テクノロジ
LINK（リンク）テクノロジにより、装置に無線接続し、事業経営に必要な重要情報にアクセスすることができます。リンクデータにより、お使いの機械の作動状況に関する重要情報を手に入れることができるため、事実に基づいた判断を適時に下し、現場の効率や生産性を向上させることができます。
Product Link/VisionLink
車両にProduct Linkを装着することで、憶測に頼らずに機械管理を実施することができます。オンラインのVisionLinkユーザ端末から、車両のある場所、時間、燃料消費量、アイドルタイム、イベントコードなどのタイムリーな情報に簡単にアクセスでき、車両の効果的な管理やオペレーティングコストの削減に役立てることができます。
CAT Connect PAYLOADテクノロジ
PAYLOADテクノロジにより、資材の積込みや運搬質量を高い精度で測定できます。積載質量の情報は、生産性を向上させ、過負荷を減らし、シフトごとの積込みの荷重と数の両方を記録するために、ローダオペレータとリアルタイムで共有されます。
Cat Production Measurement
Cat Production Measurementを使用することで、標準装備のタッチスクリーンディスプレイを介して、移動中の積載質量を把握できるため、オペレータは自信を持って正確な荷重を運搬し、より効率的に作業することができます。高精度、高信頼性、使いやすさを実現するように設計されており、工場装着で機械に完全に組み込まれています。最大20のマテリアルタイプと50のトラックIDを保存可能であり、時間/日付、質量、サイクルなどの生産性を追跡するための詳細データを記録します。オプションのキャブ内プリンタにより、トラックの積載質量を紙に印刷出力できます。オペレータは、ディスプレイ上の2つのトリップカウンタ画面を使用して生産性を追跡できます。現場管理者は、VisionLinkのサイトからワイヤレスでデータにアクセスして、生産性を測定し、効率をモニタリングできます。
Cat Connect DETECTテクノロジ
DETECTテクノロジは、機械周辺の作業領域へのオペレータの認識を高めるほか、安全機能を統合し、安全性に問題がある状態や機械操作を監視およびレポートすることで、作業員と機械の安全維持を支援します。
リアビューカメラ
標準装備のリアビジョンカメラが機械後方の視認性を大幅に向上させるため、オペレータはさらに安全かつ生産的に作業できます。後進中、広い後方視界が、新たに搭載された多機能モニタに自動表示されます。オプションで2台目のディスプレイを追加すれば、常時作業現場の後方を表示しておくこともできます。
カスタマサポート契約
カスタマサポート契約（CSA、Customer Support Agreement）は、生産量あたりのトータルコスト削減を支援するために、お客様とCatディーラの間で交わされる取決めです。CSAは柔軟な契約で、お客様の事業ニーズに合わせて作成できます。シンプルな予防メンテナンスキットから複雑なトータルコストパフォーマンス保証まで、さまざまな契約タイプを幅広く取り揃えております。CatディーラとCSAを締結することで、お客様は事業経営にベストを尽くすために、多くの時間をかけられるようになります。
モニタリングシステム
Catホイールローダへの投資を長年最適に維持するには、製品の状態を監視することが重要です。
- Cat Product Link - Cat Product Linkにより、建設機械の遠隔によるモニタリングが可能になり、全体的な保有車両管理の効率性を高めることができます。Product Linkは車両システムに完全に統合されています。イベントや診断コード、稼動時間、燃料、アイドル時間やその他の詳細な情報は、セキュアなウェブベースのアプリケーション、VisionLinkに送信されます。VisionLink（ビジョンリンク）には、位置情報、稼働時間および非稼働時間、燃料レベルなどの情報をユーザおよびディーラへ伝達するパワフルなツールが装備されています。
- S·O·Sサービス - コンポーネントの寿命の管理に役立つうえ、機械の休車時間の短縮や、生産性と効率性の向上にもつながります。定期的に流体をサンプリングすると、機械内部の状態を追跡できます。摩耗による不具合は予測可能で、容易に修理できます。お客様のスケジュールに合わせたメンテナンスが可能なため、稼動可能時間を増加し、故障が発生する前に保守修理を柔軟に実施することができます。
部品在庫
Caterpillar社は、お客様に合わせてカスタム化した、他社の追随を許さない高いレベルのサービスを提供して、生産性と効率を高めます。世界規模の部品ネットワークを活用して、Catディーラは24時間以内に交換部品をお届けし、機械の休車時間を最低限に抑え、コスト節減に貢献します。
再販価格
再販価格を高く維持するには機械の品質を保つことが重要です。Caterpillar社は、より良い機械を製造するだけではなく、お客様の機械の信頼性と耐久性を維持するための製品サポートおよびディーラサポートを行っています。
機械の構成、オペレータの操作技術、作業現場の機械の配置などにより、燃料消費は30 %も変わります。お客様の機械から収集したデータによると、Catホイールローダは業界で最も燃料効率のよい機械の1つであることが分かります。優れた燃費性能は最新技術から生まれます。
- 新しいMシリーズの米国EPA Tier 4 Final/Stage IV適合エンジン、油圧システム、トランスミッション、ライドコントロール - 完全なシステム統合により、排出ガスの低減、生産性の向上、燃料消費の削減を実現することができ、しかも車両性能に影響はありません。シームレスな事業経営と機械操作が実現されます。
- 新しいディファレンシャル手動/自動ロック - トラクションが増加し、他のトラクションエイドと比べタイヤスカッフィングが減少するため、オペレーティングコストが大幅に低減されます。
- 新しい外付けキャリパディスクパーキングブレーキ - メンテナンス時に手の届きやすい位置に配置しています。
- ロックアップクラッチトルクコンバータとシフト方式 - トルク伝達が途切れる時間を短縮することで、動力伝達効率が良くなり、燃料を節約できます。1～4速オートトランスミッションモードを使用すると、エンジン回転数を低く抑え、燃料消費を削減するとともに、車両性能を最大限に発揮させることができます。
- 車両仕様構成 - 車両の使用用途に基づき、適切なリンケージ、ガード、ワークツールおよびタイヤの種類をお選びください。ラジアルタイヤをお勧めします。空気圧を適正に維持してください。タイヤが重くなるほど、燃料消費量が増えます。
- パフォーマンスシリーズのバケット - 積込み時間の短縮とより優れた資材保持力を実現し、最終的にサイクルタイムを短縮しながら生産性と燃料効率を向上させます。
高い作業効率
- バケットへの積込み - 1速ギヤで積込み、エンジンを低回転数に維持します。Caterpillar社が提供する多彩な機能を使い、より滑らかにバケットを持ち上げ、チルトさせます。もみ込み動作は行わないでください。リフトレバーはディテント位置に入れず、トランスミッションニュートラライザは使いません。反復サイクルでは、設定可能なキックアウトとシリンダソフトストップ機能を使用してください。
- トラックまたはホッパーへの積込み - 必要以上にワークツールを高く上げないようにします。エンジンを低回転数に保ち、安定した状態で材料を排出します。
- アイドリング - パーキングブレーキをかけてエンジンアイドリング制御システムを作動させて、燃料を節約します。
- 作業現場の配置 - 積込み対象を正しい位置に配置します。短いサイクルでのトラックへの積込みでは、移動距離が機械全長の2倍を超えないようにします。作業現場の機械の配置を最適化して、積込みと運搬作業の移動距離を短縮します。
エンジンへのアクセス
Cat傾斜付き”一体型“フードは、業界トップのエンジンアクセス性を実現します。Mシリーズホイールローダはすべて設計が一新され、整備時にクラス最高レベルの容易さで、エンジン、オイルレベル、クーラントのサイトゲージにアクセスできます。
冷却系統
クーリングシステムには、清掃やメンテナンスのために簡単にアクセスできます。25.4 mm（1.0 in）あたり9個のクーリングフィンと有孔グリルによって、システムに侵入する空中の異物のほとんどがクーラコアを通過します。作動油およびエアコンクーラコアをスイングアウトできるため、両サイドの清掃を容易に行うことができます。クーリングパッケージの左側にあるアクセスパネルを外すことで、エンジンクーラントおよびエアツーエアアフタクーラ（ATAAC、Air-to-Air After Cooler）の裏側にアクセスできます。オプションのバリアブルピッチファンは、必要に応じて定期的にファンの風向を反転させ、クーラコアを自動的に清掃します。
サービスセンタ
電気/油圧系統サービスセンタによって、一度に多くの機能に地上からアクセスできるので、オペレータやサービスメカニックの安全と利便性が改善されるとともに、整備時間の短縮にもつながります。左プラットフォームの下方にある電気系統のサービスセンタには、メンテナンスフリーバッテリ、ヒューズリレーパネル、メインディスコネクトスイッチ、地上面から手の届くエンジンシャットダウンスイッチ、フードチルトスイッチ、ジャンプスタート用ソケットがまとめられています。966Mおよび966M XEの油圧システムコンポーネントは、フルフロー/連続オフラインフィルタで保護されています。作動油タンクのリターンラインフィルタにより、タンクに戻るオイルをすべてフィルタします。さらに、ケースドレーンスクリーンが保護を強化し、最終的にミクロンレベルの連続オフラインフィルタが微粒子を連続してろ過します。この多層設計により、作動油をクリーンな状態に保ち、油圧系統を汚染から保護します。新たにサーマルバイパスバルブが追加され、油圧系統の暖気性能が向上しました。Mシリーズ製品ラインでは、油圧系統サービスセンタにほとんど違いはありません。製品間で配置が一貫しているので、サービスメカニックはどのMシリーズモデルでも楽に作業できます。
966Mは、お客様の事業計画に貢献し、排出ガスを削減するとともに、天然資源の消費量を最小限にすることを目指しています。
- 燃料効率の向上 - 燃料消費の低減は、排出ガスの削減につながります。
- 機械は、資源保護のため97 ％のリサイクル率（ISO 16714）で製造されており、機械の耐用年数をさらに向上させています。
- 視界の向上と騒音レベルの低減により、オペレータの作業効率が向上します。
- LINK（リンク）テクノロジにより車両と作業現場のデータを収集、分析できるため、生産性を最大限に高め、コストを削減できます。
- 主要コンポーネントは再生可能で、機械や主要コンポーネントを2回または3回まで使用できるようにし、再生使用して廃棄物を抑制し、お客様のコストを削減します。
