Silnik
Moc silnika – ISO 9249 | 424 HP 316 kW |
Pojemność skokowa | 12.5 I 763 in³ |
Model silnika | Cat C13 Cat C13 |
Moc silnika – ISO 14396 | 425 HP 317 kW |
Średnica cylindra | 130 mm 5 in |
Skok tłoka | 6 in 157 mm |
Zaloguj
Witamy! Zaloguj się, aby spersonalizować działanie witryny Cat.com
Jeżeli masz już istniejące konto w innej aplikacji Cat, możesz się za jego pomocą zalogować również tutaj
Zarejestruj się teraz
Jedno konto. Dla całej oferty Cat.
Za pomocą swojego konta Caterpillar możesz się logować w różnych oferowanych przez nas usługach i aplikacjach. Kupuj przez Internet części i maszyny, zarządzaj flotą, używaj aplikacji komórkowych itd.
Informacje o koncie
Ustawienia witryny
Bezpieczeństwo
Zwiększony czas pracy i obniżone koszty konserwacji dzięki wydłużonym okresom międzyobsługowym.
Zaawansowany silnik i sterowanie elektrohydrauliczne pozwalają wykonywać więcej pracy.
Dzięki zastosowaniu standardowych technologii, takich jak Cat GRADE z funkcją 2D, PAYLOAD i E-Fence, koparka Cat 352 zapewnia najwyższy poziom wydajności w branży.
Najważniejsze dane
Koparka długozasięgowa 352 łączy najwyższą wydajność i prostą w obsłudze technologię ze zdolnością wykonywania prac na stromych pochyłościach na odległość do 19,6 m (64 ft) i głębokość kopania do 13,04 m (43 ft). Wzmocnione szerokie podwozie o zmiennym rozstawie gąsienic ma dodatkową przeciwwagę, zapewniając stabilną platformę dla kopania o dużym zasięgu.
Zwiększony czas pracy i obniżone koszty konserwacji dzięki wydłużonym okresom międzyobsługowym.
Zaawansowany silnik i sterowanie elektrohydrauliczne pozwalają wykonywać więcej pracy.
Dzięki zastosowaniu standardowych technologii, takich jak Cat GRADE z funkcją 2D, PAYLOAD i E-Fence, koparka Cat 352 zapewnia najwyższy poziom wydajności w branży.
Moc silnika – ISO 9249 | 424 HP 316 kW |
Pojemność skokowa | 12.5 I 763 in³ |
Model silnika | Cat C13 Cat C13 |
Moc silnika – ISO 14396 | 425 HP 317 kW |
Średnica cylindra | 130 mm 5 in |
Skok tłoka | 6 in 157 mm |
Maks. natężenie przepływu – główny układ | 147 gal/min 558 l/min |
Ciśnienie maksymalne – osprzęt | 5076 psi 35000 kPa |
Maksymalne ciśnienie — osprzęt — tryb udźwigu | 38000 kPa 5511 psi |
Maksymalne ciśnienie – obrót | 3771 psi 26000 kPa |
Maksymalne ciśnienie – jazda | 5076 psi 35000 kPa |
Maksymalny moment obrotu | 138000 ft·lbf 187 kN·m |
Prędkość mechanizmu obrotu | 5.8 r/min 5.8 r/min |
Masa eksploatacyjna | 128800 lb 58400 kg |
Układ chłodzenia | 13.7 gal (US) 52 I |
Zbiornik DEF | 12.2 gal (US) 46 I |
Olej silnikowy zfiltrem | 10.6 gal (US) 40 I |
Zwolnica – każda | 4 gal (US) 15 I |
Pojemność zbiornika paliwa | 188.9 gal (US) 715 I |
Układ hydrauliczny – ze zbiornikiem | 145.3 gal (US) 550 I |
Zbiornik oleju hydraulicznego | 57.3 gal (US) 217 I |
Napęd mechanizmu obrotu | 2.8 gal (US) 10.5 I |
Wysięgnik | Wysięgnik o długim zasięgu 11,5 m (37'9") Wysięgnik o długim zasięgu 11,5 m (37'9") |
Łyżka | O dużej wytrzymałości, 1,19 m3 (1,56 jarda sześciennego) O dużej wytrzymałości, 1,19 m3 (1,56 jarda sześciennego) |
Prześwit przeciwwagi | 4.7 stopy 1445 mm |
Prześwit | 2.3 stopy 710 mm |
Wysokość poręczy | 11.6 stopy 3540 mm |
Wysokość transportowa – do szczytu kabiny | 11.1 stopy 3390 mm |
Długość transportowa | 54 stopy 16450 mm |
Ramię | Ramię o długim zasięgu 8,5 m (27'11') Ramię o długim zasięgu 8,5 m (27'11') |
Promień obrotu rufy | 12.3 stopy 3760 mm |
Rozstaw gąsienic | 10.6 stopy 3220 mm |
Długość gąsienicy | 17.6 stopy 5350 mm |
Długość gąsienicy do środka rolek | 14.2 stopy 4340 mm |
Szerokość transportowa | 13.2 stopy 4010 mm |
Łyżka | O dużej wytrzymałości, 1,19 m3 (1,56 jarda sześciennego) O dużej wytrzymałości, 1,19 m3 (1,56 jarda sześciennego) |
Siła kopania łyżki – ISO | 31700 lbf 141 kN |
Maksymalna głębokość kopania | 42.8 stopy 13040 mm |
Maksymalna wysokość skrawania | 48.2 stopy 14700 mm |
Maksymalna głębokość wybierania z wykopu z płaskim dnem o dł. 2440 mm (8 stóp) | 42.5 stopy 12970 mm |
Wysięgnik | 11,5 m (37.7") 11,5 m (37.7") |
Maksymalna wysokość wyładunku | 39.4 stopy 12030 mm |
Zasięg maksymalny na poziomie podłoża | 64.4 stopy 19640 mm |
Minimalna wysokość wyładunku | 7.3 stopy 2250 mm |
Ramię | Ramię o długim zasięgu 8,5 m (27'11') Ramię o długim zasięgu 8,5 m (27'11') |
Siła kopania ramienia – ISO | 23380 lbf 104 kN |
Aby porównać szczegółowe specyfikacje modeli Cat i konkurencyjnych, użyj narzędzia do porównywania.
PORÓWNAJ WSZYSTKIE MODELEWykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.
System Cat Grade z funkcją Assist do koparek automatyzuje ruchy wysięgnika oraz ramienia, zapewniając większą precyzję wybierania materiału przy mniejszym wysiłku. System Grade z funkcją Assist wykorzystuje czujniki położenia maszyny oraz zdefiniowane przez operatora parametry głębokości i nachylenia, umożliwiając kopanie za pomocą jednej dźwigni.
System Cat Grade z funkcją Assist do koparek automatyzuje ruchy wysięgnika oraz ramienia, zapewniając większą precyzję wybierania materiału przy mniejszym wysiłku. System Grade z funkcją Assist wykorzystuje czujniki położenia maszyny oraz zdefiniowane przez operatora parametry głębokości i nachylenia, umożliwiając kopanie za pomocą jednej dźwigni.
Ładowarki kołowe używane w górnictwie i kamieniołomach/kopalniach kruszywa mają do czynienia z różnymi zagrożeniami, jak wysokie ściany, stosy, strome pochyłości, niestabilne powierzchnie i miejsca występowania materiałów niebezpiecznych lub narażone na spadające odłamki. Cat® Command do spychania w ładowarkach kołowych to system zdalnego sterowania w zasięgu wzroku, który pozwala oddalić się od potencjalnie niebezpiecznych sytuacji. System Command umożliwia sterowanie maszynami spoza kabiny przy użyciu komunikacji bezprzewodowej i pokładowych systemów elektronicznych.
Ładowarki kołowe używane w górnictwie i kamieniołomach/kopalniach kruszywa mają do czynienia z różnymi zagrożeniami, jak wysokie ściany, stosy, strome pochyłości, niestabilne powierzchnie i miejsca występowania materiałów niebezpiecznych lub narażone na spadające odłamki. Cat® Command do spychania w ładowarkach kołowych to system zdalnego sterowania w zasięgu wzroku, który pozwala oddalić się od potencjalnie niebezpiecznych sytuacji. System Command umożliwia sterowanie maszynami spoza kabiny przy użyciu komunikacji bezprzewodowej i pokładowych systemów elektronicznych.
Funkcja Cat® 2D E-fence utrzymuje przedni osprzęt we wstępnie zdefiniowanym obszarze pracy i umożliwia uniknięcie zagrożeń takich jak ruch kołowy. Funkcja 2D E-fence używa danych z czujników położenia w celu automatycznego zatrzymania ruchu po osiągnięciu przez przedni osprzęt zdefiniowanych granic.
Funkcja Cat® 2D E-fence utrzymuje przedni osprzęt we wstępnie zdefiniowanym obszarze pracy i umożliwia uniknięcie zagrożeń takich jak ruch kołowy. Funkcja 2D E-fence używa danych z czujników położenia w celu automatycznego zatrzymania ruchu po osiągnięciu przez przedni osprzęt zdefiniowanych granic.
Aplikacja Cat® Inspect umożliwia dostęp do informacji o sprzęcie na urządzeniu komórkowym. To łatwe w obsłudze narzędzie gromadzi informacje z kontroli oraz ściśle współpracuje z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty. Corocznie wykonuje się ponad milion kontroli, dzięki czemu właściciele maszyn mają dostęp do ogromnych zasobów wiarygodnych danych.
Urządzenie Cat PL161 Attachment Locator jest najbardziej zaawansowanym zintegrowanym rozwiązaniem OEM do śledzenia osprzętu. Urządzenie PL161 można z łatwością zamontować na osprzęcie lub innych elementach, których śledzenie jest pożądane.
Usługa Remote Flash wysyła od dealera Cat powiadomienie z monitem o zaktualizowanie oprogramowania w maszynie. W celu zredukowania przestojów aktualizacje można instalować samodzielnie na miejscu pracy, bez czekania, aż dealer przyśle serwisanta. Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymują maksymalną efektywność działania zasobów.
Usługa Remote Troubleshoot umożliwia dealerowi Cat wykonywanie testów w trakcie pracy maszyny. Po rozpoznaniu problemu serwisant dobiera odpowiednie części narzędzia, po czym skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta. Zdalne rozwiązywanie problemów skraca czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymuje maksymalną efektywność działania maszyn.
System Cat® Product Link™ łączy się bezprzewodowo ze sprzętem, umożliwiając śledzenie pracy maszyny lub floty maszyn. Informacje takie jak położenie, liczba motogodzin, zużycie paliwa, wydajność, czas bezczynności i kody diagnostyczne są udostępniane w aplikacjach internetowych, samym umożliwiając podejmowanie szybkich i opartych na faktach decyzji w celu poprawy efektywności i wydajności pracy oraz obniżenia kosztów eksploatacji floty. Zależnie od wersji system może się łączyć przez sieci satelitarne lub komórkowe.
VisionLink® to chmurowa aplikacja, która umożliwia racjonalne zarządzanie flotą, zapewniając dostęp do najważniejszych informacji pozwalających na osiągnięcie maksymalnej wydajności – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu. Dane ze sprzętu, na bieżąco przesyłane do wygodnego, scentralizowanego oprogramowania, są dostępne na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym. Dzięki temu możesz za każdym razem podejmować świadome decyzje.
Aplikacja Cat® Inspect umożliwia dostęp do informacji o sprzęcie na urządzeniu komórkowym. To łatwe w obsłudze narzędzie gromadzi informacje z kontroli oraz ściśle współpracuje z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty. Corocznie wykonuje się ponad milion kontroli, dzięki czemu właściciele maszyn mają dostęp do ogromnych zasobów wiarygodnych danych.
Urządzenie Cat PL161 Attachment Locator jest najbardziej zaawansowanym zintegrowanym rozwiązaniem OEM do śledzenia osprzętu. Urządzenie PL161 można z łatwością zamontować na osprzęcie lub innych elementach, których śledzenie jest pożądane.
Usługa Remote Flash wysyła od dealera Cat powiadomienie z monitem o zaktualizowanie oprogramowania w maszynie. W celu zredukowania przestojów aktualizacje można instalować samodzielnie na miejscu pracy, bez czekania, aż dealer przyśle serwisanta. Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymują maksymalną efektywność działania zasobów.
Usługa Remote Troubleshoot umożliwia dealerowi Cat wykonywanie testów w trakcie pracy maszyny. Po rozpoznaniu problemu serwisant dobiera odpowiednie części narzędzia, po czym skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta. Zdalne rozwiązywanie problemów skraca czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymuje maksymalną efektywność działania maszyn.
System Cat® Product Link™ łączy się bezprzewodowo ze sprzętem, umożliwiając śledzenie pracy maszyny lub floty maszyn. Informacje takie jak położenie, liczba motogodzin, zużycie paliwa, wydajność, czas bezczynności i kody diagnostyczne są udostępniane w aplikacjach internetowych, samym umożliwiając podejmowanie szybkich i opartych na faktach decyzji w celu poprawy efektywności i wydajności pracy oraz obniżenia kosztów eksploatacji floty. Zależnie od wersji system może się łączyć przez sieci satelitarne lub komórkowe.
VisionLink® to chmurowa aplikacja, która umożliwia racjonalne zarządzanie flotą, zapewniając dostęp do najważniejszych informacji pozwalających na osiągnięcie maksymalnej wydajności – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu. Dane ze sprzętu, na bieżąco przesyłane do wygodnego, scentralizowanego oprogramowania, są dostępne na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym. Dzięki temu możesz za każdym razem podejmować świadome decyzje.
System Cat Grade z funkcją 2D pomaga operatorom koparek zwiększyć efektywność nawet o 35% w szerokiej gamie zastosowań. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu w pionie i poziomie na podstawie instrukcji w czasie rzeczywistym, system Grade z funkcją 2D zapewnia wybieranie materiału i napełnianie zgodnie z dokładnymi wytycznymi – bez przekraczania linii nachylenia.
System Grade z funkcją 3D umożliwia korzystanie z technologii GNSS i nawigacji RTK w celu uproszczenia procesu wyrównywania często wykonywanego w trakcie budowy dużych obiektów infrastrukturalnych i komercyjnych.
System Cat Grade z zaawansowaną funkcją 2D umożliwia operatorom koparek wprowadzanie, modyfikowanie i profilowanie prostych dwuwymiarowych wzorów przy użyciu działającego w czasie rzeczywistym systemu naprowadzania wysokości i wierzchołka łyżki.
System Cat Grade z funkcją 2D pomaga operatorom koparek zwiększyć efektywność nawet o 35% w szerokiej gamie zastosowań. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu w pionie i poziomie na podstawie instrukcji w czasie rzeczywistym, system Grade z funkcją 2D zapewnia wybieranie materiału i napełnianie zgodnie z dokładnymi wytycznymi – bez przekraczania linii nachylenia.
System Grade z funkcją 3D umożliwia korzystanie z technologii GNSS i nawigacji RTK w celu uproszczenia procesu wyrównywania często wykonywanego w trakcie budowy dużych obiektów infrastrukturalnych i komercyjnych.
System Cat Grade z zaawansowaną funkcją 2D umożliwia operatorom koparek wprowadzanie, modyfikowanie i profilowanie prostych dwuwymiarowych wzorów przy użyciu działającego w czasie rzeczywistym systemu naprowadzania wysokości i wierzchołka łyżki.
Koparki nowej generacji wykonują wszystkie rodzaje zadań – od załadunku, przez składowanie, aż do transportu i przeładunku materiałów i wielu innych zadań. Technologia Cat® Payload umożliwia ważenie ładunków w trakcie pracy, aby pomóc operatorom każdorazowo realizować cele, unikać przeładowania bądź załadowania zbyt małych lub niepoprawnych ilości materiałów.
Koparki nowej generacji wykonują wszystkie rodzaje zadań – od załadunku, przez składowanie, aż do transportu i przeładunku materiałów i wielu innych zadań. Technologia Cat® Payload umożliwia ważenie ładunków w trakcie pracy, aby pomóc operatorom każdorazowo realizować cele, unikać przeładowania bądź załadowania zbyt małych lub niepoprawnych ilości materiałów.