PL72

Wciągarki

Sprawdzona wciągarka o dużej wytrzymałości ze zmodernizowanym sterowaniem elektrohydraulicznym zapewniająca bardziej precyzyjną kontrolę nad osprzętem. Wciągarki wysięgnika i haka są napędzane przez niezależne wciągarki hydrauliczne. Tarczowe hamulce olejowe zapewniają płynną pracę – wymuszają utrzymanie zadanego położenia haka i wysięgnika. Modułowa konstrukcja łączona przy użyciu sworzni umożliwia szybkie usuwanie i łatwe serwisowanie w warunkach polowych. Uniwersalne części zastosowane w zespołach wciągarek haka i wysięgnika zmniejszają koszty i czasy przestojów. Profil wciągarki jest nieduży i zwiększa widoczność.

Przeciwwaga

Nowy profil przeciwwagi zwiększa wagę tam, gdzie jest to konieczne, zapewniając niezbędny udźwig dla danego zastosowania. Konstrukcja segmentów pozwoliła na obniżenie środka ciężkości maszyny. Są one wysuwane hydraulicznie, co pozwala poprawić równowagę i prześwit. Dodany został przełącznik elektronicznej przeciwwagi, który ogranicza wsuwanie wysuwanej przeciwwagi do prawidłowego położenia wsunięcia.

Wysięgnik

Lekki i trwały wysięgnik ma wąską konstrukcję zapewniającą lepszą widoczność w miejscu pracy i dużą wytrzymałość na rozciąganie. Wymienne łożyska mocowania wysięgnika ułatwiają serwisowanie i wydłużają okres eksploatacji. Nowy model PL72 ma dwa wysięgniki: 6,1 m (20 stóp) i 7,3 m (24 stopy).

Bloki i hak

Krótki profili bloków zwiększa widoczność obszaru roboczego i pomaga zmaksymalizować zasięg roboczy przy pełnej długości wysięgnika. Podzespoły umożliwiające podnoszenie dużych ciężarów obejmują bloki haka i wysięgnika z łożyskami tulejowymi, kuty hak z zatrzaskiem i wymiennym uchwytem oraz krążki linowe z żelaza plastycznego. Z przodu maszyny dodano przykręcane mocowanie bloku pozwalające bezpiecznie zamocować blok na czas transportu.

Struktura ramy z trzonem dźwigu bocznego do układania rur

Wytrzymałe struktury ramy dźwigu bocznego do układania rur zostały zaprojektowane z myślą o prostym łączeniu, co pozwala zapewnić wytrzymałość oraz trwałość, a także lepsze możliwości serwisowania.

Najnowszy dźwig boczny do układania rur PL72 zapewnia wyższy komfort operatorowi dzięki cichszej kabinie, regulowanym podłokietnikom i fotelowi z funkcją ogrzewania/wentylacji. Wskaźnik zapięcia pasów przypomina o bezpiecznej pracy.

• Konstrukcja zapewniająca ochronę w razie przewrócenia się maszyny (Roll Over Protection Structure, ROPS) zapewnia dodatkową ochronę operatora w otwartej lub zamkniętej kabinie.
• Drabina o bardziej wytrzymałej konstrukcji ułatwia dostęp do stanowiska operatora, ale można ją również zdemontować w celu zmniejszenia profilu maszyny podczas transportu. Nowa konstrukcja drabinki jest wyposażona w kratowy stopień górnym, zapewniający widoczność rowu.
• Dodatkowe lusterka jeszcze bardziej zwiększają widoczność dookoła maszyny.
• Ergonomicznie zaprojektowany fotel zapewnia lepszą widoczność obszaru roboczego i zapewnia wygodny dostęp do dźwigni sterującej, przełączników i pedałów.
• Monitor LCD wbudowany w deskę rozdzielczą zapewnia dodatkowe dane diagnostyczne dla operatora, pozwalając również na utworzenie spersonalizowanego profilu i ustawień operacyjnych.
• Nowy układ HVAC zapewnia ciepło oraz otwory wentylacyjne w desce rozdzielczej dla otwartej kabiny (OROPS).

Nowa opcjonalna kabina hermetyczna została zaprojektowana przez firmę Caterpillar specjalnie do wymagających zadań związanych z układaniem rur. Kabina spełnia wymagania w zakresie transportu i może być przewożona na ciężarówce bez demontażu i usuwania układu ROPS. Kabina jest uszczelniona, filtrowana i hermetyczna, przez co nadaje się do pracy w trudnych warunkach.

Powierzchnia szyb została zmaksymalizowana, a lepsza widoczność zapewnia możliwość kontrolowania obszaru wokół maszyny oraz rowu. Duże okno dachowe z przesuwaną osłoną zapewnia dobry widok z fotela na wysięgnik i bloki.

Sterowanie dźwigiem bocznym do układania rur

Joystick sterowania osprzętem roboczym pozwala obsługiwać wszystkie elementy sterujące osprzętem i funkcjami jedną ręką. Ergonomiczne i dobrze rozmieszczone elementy sterujące maszyny nie wymagają używania siły i umożliwiają jednoczesne, dokładne ustawienie linii obciążenia, wysięgnika i wysuwanej przeciwwagi.

1) Przyciski zwiększania/zmniejszania wartości na dźwigni osprzętu umożliwiają płynne sterowanie przepustnicą.

2) Funkcjami przeciwwagi można sterować przy użyciu przełącznika obsługiwanego kciukiem.

3) Przechylenie joysticka do przodu powoduje obniżenie haka, a przechylenie do tyłu – jego podniesienie. Przechylenie joysticka w lewo powoduje obniżenie wysięgnika, a przechylenie w prawo – jego podniesienie.

4) Aktywacja szybkiego opuszczania.

5) Ergonomicznie umieszczony panel przełączników sterowania maszyną zapewnia łatwy dostęp do wielu funkcji maszyny.

Sterowanie szybkim opuszczaniem

Wciśnięcie elementu sterującego szybkim opuszczaniem umożliwia swobodne upuszczenie ładunku zawieszonego na haku na ziemię. Tego elementu sterującego należy używać tylko w sytuacjach awaryjnych, gdy ładunek musi zostać opuszczony natychmiast.

Podwójne pedały hamowania

Podwójne pedały hamowania zapewniają większą manewrowość oraz lepszą kontrolę nad maszyną, zwłaszcza podczas pracy na pochyłościach. Hamulce są załączane elektronicznie i zasilane hydraulicznie.

Różnicowy układ kierowniczy

Podczas skrętu maszyny planetarny różnicowy układ kierowniczy zwiększa prędkość jednej i zmniejsza prędkość drugiej gąsienicy, jednocześnie zapewniając obu gąsienicom pełną moc. Zapewnia to doskonałą manewrowość w ciasnych przestrzeniach oraz doskonałą zdolność do pokonywania wzniesień. Różnicowy układ kierowniczy zwiększa wydajność na miękkim podłożu, ponieważ podczas wykonywania zakrętów napędzane są obie gąsienice. Łatwość obsługi zwiększa niewymagający używania siły manipulator układu kierowniczego.

Model PL72 jest wyposażony w podwozie z podniesionymi kołami napędowymi Cat bez zawieszenia. Długość ramy rolek gąsienic pozostaje zwiększona, a tylne koło napinające jest skierowane ku dołowi, co oznacza lepszą przyczepność na podłożu i zwiększa stabilność maszyny, szczególnie na pochyłościach.

Elementy podwozia charakteryzują się długim okresem eksploatacji i łatwością wymiany. Rolki i koła napinające są wyposażone w uszczelnienia Duo-Cone™ zapobiegające utracie oleju oraz przedostawaniu się zanieczyszczeń. Ramy rolek gąsienic mają konstrukcję cylindryczną, która zapewnia ich odporność na zginanie i skręcanie. Wyposażone są również w dodatkowe wzmocnienia w miejscach przenoszących największe obciążenia. Segmenty koła napędowego Cat Tough Steel zostały precyzyjnie dopasowane po obróbce cieplnej. Poszczególne segmenty można wymontowywać i wymieniać bez rozdzielania gąsienicy.

Gąsienice dźwigu bocznego do układania rur są przeznaczone do trudnych zastosowań przy dużych obciążeniach. System wymuszonego mocowania sworzni oraz smarowane ogniwa gąsienic to unikatowa konstrukcja firmy Caterpillar, która blokuje ogniwa na sworzniach, zwiększając ich trwałość. Nakładki ogniw gąsienic umożliwiają optymalizację pracy maszyny na trudnym podłożu.

Rama główna dźwigu bocznego do układania rur jest przystosowana do najtrudniejszych warunków pracy. Specjalnie skonstruowana rama główna dźwigu bocznego do układania rur może przejmować duże obciążenia udarowe oraz momenty skręcające, a jej podłużnice o przekroju prostokątnym zapewniają sztywne ustawienie podzespołów. Wytrzymały odlew stalowy korpusu głównego i mocowana sworzniami belka zapewniają maszynie wytrzymałość i trwałość. Górne i dolne podłużnice są walcowane bez stosowania obróbki maszynowej i zapewniają niezrównaną trwałość ramy głównej. Utrzymuje zwolnice wysoko nad obszarem roboczym, znajdującym się na poziomie podłoża, chroniąc je przed obciążeniami udarowymi, ścieraniem i zanieczyszczeniami. W firmie Caterpillar montaż i produkcja obudowy i ram odbywa się z wykorzystaniem technologii spawania automatycznego. Głęboka penetracja oraz precyzja wykonania spawów oznacza wysoką jakość, trwałość i niezawodność.

Silnik Cat C9.3 ACERT zapewnia moc i niezawodność niezbędne, aby osiągnąć więcej. Niższe zużycie paliwa i niskie zużycie płynu DEF przekładają się na niskie koszty eksploatacji silnika.

Różnicowy układ kierowniczy

Różnicowy układ kierowniczy zapewnia stałe przekazywanie pełnej mocy na obie gąsienice, umożliwiając natychmiastowe skręcanie, nawet przy obciążonym wysięgniku. Gdy zwiększa się prędkość przesuwu jednej z gąsienic, prędkość przesuwu drugiej proporcjonalnie spada, zapewniając lepszą manewrowość i zwiększoną szybkość cyklu. Dostępne są również podwójne pedały hamowania zapewniają większą manewrowość oraz lepszą kontrolę nad maszyną, zwłaszcza podczas pracy na pochyłościach. Hamulce maszyny są uruchamiane elektronicznie i obsługiwane hydraulicznie.

Technologia redukcji emisji spalin w modelu PL72 działa w sposób niewidoczny dla operatora, nie wymagając jego interwencji. Regeneracja odbywa się automatycznie podczas pracy.

Technologie oczyszczania spalin

Firma Caterpillar opracowała produkty Tier 4 Interim/Stage IIIB spełniające normy Tier 4 Final/Stage IV dla regionów z wymaganiami w zakresie standardów Tier 4 Final/Stage IV (UE). Aby spełnić wymóg dodatkowej 80% redukcji emisji NOx wymaganej przez amerykańską normę EPA Tier 4 Final/Stage IV (UE) inżynierowie firmy Caterpillar wzbogacili sprawdzony układ oczyszczania spalin o układ selektywnej redukcji katalitycznej (Selective Catalytic Reduction, SCR).

Płyn DEF

Układ selektywnej redukcji katalitycznej wykorzystuje płyn DEF (mocznik), który można wygodnie uzupełniać podczas tankowania. O poziomie płynu informuje wskaźnik na desce rozdzielczej. Po wyłączeniu maszyny pompa automatycznie opróżni przewody z mocznikiem, aby zapobiec zamarznięciu płynu w przewodach i pompie w chłodniejszych warunkach. Symbol na tablicy rozdzielczej i kontrolka/symbol na węźle serwisowym lewego błotnika wskazują, kiedy opróżnianie jest zakończone i informują, że można wyłączyć zasilanie. Kiedy temperatura silnika/układu oczyszczania spalin jest wysoka, włącza się automatycznie funkcja opóźnienia wyłączenia silnika, która zarządza właściwym schłodzeniem podzespołów maszyny, a następnie opróżnieniem przewodów. Dokładne informacje na temat układu oczyszczania spalin można znaleźć w instrukcji obsługi i konserwacji.

• Model PL72 spełnia normy emisji Tier 4 Final/Stage IV lub Tier 3/Stage IIIA.
• Wydajne korzystanie z płynu DEF zwiększa ogólną oszczędność płynu i paliwa w modelach Tier 4 Final/Stage IV.
• Dłuższe okresy międzyobsługowe przyczyniają się do zmniejszenia zużycie części oraz płynów.
• Główne podzespoły są przystosowane do regeneracji, co zmniejsza ilość odpadów i obniża koszty wymiany, ponieważ maszyna może po raz drugi, a nawet trzeci, rozpocząć pełen cykl eksploatacyjny.

System Cat Product Link™

Zdalne monitorowanie urządzeń dzięki systemowi Product Link poprawia skuteczność zarządzania flotą. System Product Link jest w dużym stopniu zintegrowany z innymi układami maszyny. Zdarzenia i kody diagnostyczne, czas pracy, poziom paliwa, czas przestojów i inne szczegółowe informacje są przesyłane i rejestrowane na bezpiecznej stronie internetowej za pośrednictwem aplikacji VisionLink®. W skład aplikacji VisionLink wchodzą rozbudowane narzędzia do przekazywania użytkownikom i dealerom informacji takich, jak mapowanie terenu, czas pracy, czas przestojów czy poziom paliwa.

Możliwość podłączenia monitora obciążenia

Model PL72 został fabrycznie przystosowany do zainstalowania wskaźnika monitora obciążenia i obsługuje regionalne układy LMI. Nowy obwód hydrauliczny, zintegrowane elementy mocujące oraz specjalne gniazdo zasilania umożliwiają łatwe zamontowanie układu. Układ LMI można zainstalować w układzie hydraulicznym bez jego otwierania, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia.

Podobnie jak w przypadku innych maszyn Cat, konstrukcja modelu PL72 pozwala szybko i wydajnie wykonywać rutynowe czynności kontrolne i kontynuować prace bez niepotrzebnej zwłoki. Od lewej strony modelu PL72 można uzyskać pełny dostęp do punktów obsługowych silnika, w tym do wlewu oleju, prętowego wskaźnika poziomu, filtra powietrza, filtrów paliwa, filtra oleju i wskaźnika poziomu cieczy chłodzącej. Prosta, otwierana obudowa silnika pozwala na utrzymanie trzech punktów podparcia w celu zwiększenia bezpieczeństwa. Szybka wymiana oleju pozwala przyspieszyć serwisowanie. Filtry hydrauliczne i układu napędowego oraz korek spustowy zbiornika paliwa znajdują się w tylnej części maszyny i zapewniają możliwość serwisowania z poziomu podłoża.

Zawory ciśnieniowe są umieszczone w układzie hydraulicznym, co pozwala na szybkie monitorowanie.

Główne komponenty, takie jak silnik, skrzynia biegów i zwolnice mają konstrukcję modułową, dzięki czemu można je szybciej demontować w celu serwisowania, a tym samym obniżyć koszty i skrócić czas przestojów.

Chłodnica płynu chłodzącego silnika, chłodnica powietrza doładowującego i chłodnica oleju hydraulicznego są ustawione w jednej płaszczyźnie. Aluminiowa konstrukcja podnosi trwałość zespołu, doskonale odprowadza ciepło i jest całkowicie odporna na korozję. Rdzenie mają po sześć żeberek na cal, dzięki czemu zanieczyszczenia swobodnie przedostają się na drugą stronę i nie blokują chłodnicy. W chłodniejszych warunkach wentylator hydrauliczny o zerowej prędkości pozostaje wyłączony do momentu, gdy podzespoły zaczynają wymagać chłodzenia. Każdy dźwig bocznego do układania rur jest również wyposażony w wentylator z funkcją zmiany kierunku obrotów.

Ekologiczne zawory spustowe umożliwiają wygodne i szybkie spuszczanie płynów oraz zapobiegają ich rozlewaniu. W zawory te wyposażone są: zbiornika cieczy chłodzącej układu hydraulicznego, silnik, przekładnia i obudowa ramy głównej.

Dealerzy Cat zapewniają dostępność części oraz możliwość serwisowania maszyn nawet w najodleglejszych rejonach.

Ponad 10 000 techników serwisu zatrudnionych przez ponad 3000 dealerów Cat na całym świecie zapewnia niezrównaną dostępność części i usług Cat.

• Programy obsługi zapobiegawczej, takie jak indywidualny serwis (Custom Track Service) i analiza S·O·SSM oraz umowy serwisowe, umożliwiają planowanie zarządzania kosztami.
• Utrzymuj wysoką wydajność pracy dzięki najlepszej w tej klasie maszyn dostępności części. Dealerzy Cat mogą również służyć pomocą w przeprowadzeniu szkolenia dla operatorów, aby ułatwić zwiększenie rentowności Twojej firmy.

A kiedy nadejdzie pora na wymianę maszyny, dealer Cat pomoże uzyskać ogromne oszczędności, udostępniając regenerowane części zamienne firmy Caterpillar. Otrzymasz taką samą gwarancję i niezawodność jak w przypadku zakupu nowych produktów, ale w cenie niższej o 40–70 procent – jak w przypadku podzespołów układu napędowego i hydraulicznego.

• Wygodne stopnie, uchwyty i poręcze zapewniają bezpieczne wychodzenie i wchodzenie do maszyny.
• Nowy wskaźnik zapięcia pasa bezpieczeństwa przesyła kod błędu do systemu Product Link, gdy operator nie zapnie pasa, pomagając w zapewnieniu bezpieczeństwa.
• Kontrola poziomu płynów przy rozruchu za pośrednictwem układów elektronicznych dla płynu chłodzącego, układu napędowego i silnika sprawia, że nie trzeba kilkukrotnie wsiadać i wysiadać z kabiny.
• Standardowy system wykrywania obecności operatora umożliwia pozostawienie opuszczonej maszyny na biegu jałowym, ale blokuje układ przeniesienia napędu i przedniego osprzętu, aby uniemożliwić nieprzewidziane ruchy.
• Dostępna jest opcjonalna tylna kamera, która poprawia widoczność obszaru za maszyną.