Górnictwo podziemne – przodki ścianowe

RHH800

< Wstecz

Wyślij zapytanie ofertowe
Finansowanie i ubezpieczenia
Dowiedz się więcej
  • Znajdź lokalnego dealera
  • Porównaj modele
Wyświetl materiały do pobrania dotyczące wybranego produktu
Tak, chcę w przyszłości otrzymywać informacje marketingowe (np. w formie wiadomości e-mail) od firmy Caterpillar Inc., jej spółek zależnych i stowarzyszonych na całym świecie oraz sieci dealerów Caterpillar. Bez względu na decyzję dotyczącą otrzymywania tych informacji marketingowych firma Caterpillar będzie nadal wysyłać wiadomości związane z usługami/transakcjami, w tym dotyczące dowolnego posiadanego u nas konta.

Informacje ogólne

Dzięki automatyzacji możliwe jest przekształcenie prostego, wytrzymałego struga w system górniczy o dużej wydajności.

Dane techniczne

Jednostki:
Twardość węgla Węgiel miękki – twardy Węgiel miękki – twardy Less
Maksymalna moc zainstalowana 2 x 400 kW (2 x 536 hp) 2 x 400 kW (2 x 536 hp) Less
Maksymalna głębokość skrawania 7.48 cale 190.0 mm Less
Maksymalna prędkość struga 2,5 m/s (500 stóp/min) 2,5 m/s (500 stóp/min) Less
Maksymalne nachylenie pokładu Do 60° Do 60° Less
Wysokość korpusu struga 0,6 m–1,6 m (24–63 cale) 0,6 m–1,6 m (24–63 cale) Less
Typowa wysokość skrawania 0,8 m–1,6 m (31,5–63 cale) 0,8 m–1,6 m (31,5–63 cale) Less
Położenia dolnych końcówek skrawających – położenie 1 +24 mm (+0,08 stopy) +24 mm (+0,08 stopy) Less
Położenia dolnych końcówek skrawających – położenie 2 -5 mm (-0,02 stopy) -5 mm (-0,02 stopy) Less
Położenia dolnych końcówek skrawających – położenie 3 -18 mm (-0,06 stopy) -18 mm (-0,06 stopy) Less
Położenia dolnych końcówek skrawających – położenie 4 -37 mm (-0,12 stopy) -37 mm (-0,12 stopy) Less
Maksymalna głębokość skrawania 0.62 stopy 190.0 mm Less
Maksymalna moc napędu 2 x 400 kW (2 x 536 hp) 2 x 400 kW (2 x 536 hp) Less
Mechaniczna regulacja wysokości 255–300 mm (0,83–0,98 stopy) 255–300 mm (0,83–0,98 stopy) Less
Wysokości strugów – wysokość 1 600–855 mm (1,97–2,81 stopy) 600–855 mm (1,97–2,81 stopy) Less
Wysokości strugów – wysokość 2 820–1120 mm (2,70–3,67 stopy) 820–1120 mm (2,70–3,67 stopy) Less
Wysokości strugów – wysokość 3 1085–1385 mm (3,56–4,54 stopy) 1085–1385 mm (3,56–4,54 stopy) Less
Wysokości strugów – wysokość 4 1350–1650 mm (4,43–5,41 stopy) 1350–1650 mm (4,43–5,41 stopy) Less
Długość struga 7.82 stopy 2384.0 mm Less
Masy 4400–6400 kg (9700–14 109 funtów) 4400–6400 kg (9700–14 109 funtów) Less

Sterowanie poziomem

Wydajne sterowanie strugiem w płaszczyźnie poziomej jest wymagane, aby można było reagować na pofałdowanie pokładu węgla. Umożliwienie podążania struga za pokładem węgla ogranicza skrawanie przyległej skały i powiązane z tym koszty przygotowania, minimalizuje zużycie końcówek (nakładek) skrawających) i energii, a jednocześnie maksymalizuje wykorzystanie pokładu. Firma Caterpillar opracowała wysięgnikowy układ sterowania pionowego z siłownikami hydraulicznymi pomiędzy stroną zawału przenośnika AFC a belką nośną osłony. Wydłużanie siłownika wymusza dolny kierunek skrawania struga (zwiększanie głębokości). Skracanie siłownika wymusza górny kierunek skrawania struga (wznoszenie). Siłowniki sterujące można obsługiwać ręcznie lub automatycznie za pośrednictwem elektrohydraulicznego układu sterowania Cat PMC™-R. Układ zakotwienia bloku, składający się z siłowników zamontowanych pomiędzy przenośnikiem ścianowym a osłoną na końcach przodku, kontroluje pełzanie przenośnika i pomaga utrzymywać właściwe naprężenie łańcucha struga.

Podział obciążenia

Silniki z częstotliwościową regulacją prędkości obrotowej (VFD) umożliwiają zmiany prędkości w zakresie od 0 do 120% wartości znamionowej przy zachowaniu stałego momentu obrotowego w szerokim zakresie prędkości obrotowej. Zużycie energii elektrycznej przez silniki jest stale monitorowane, aby umożliwiać optymalny rozkład obciążenia na poszczególne napędy.

Ochrona przed przeciążeniem

Wydajna ochrona przed przeciążeniem jest niezwykle ważna w przypadku szybkiego strugania z dużą mocą. Obiegowy układ przeciwprzeciążeniowy UEL firmy Caterpillar jest wyposażony w sprzęgło wielotarczowe z zespołem dociskowym, który umożliwia poślizg sprzęgła dużo poniżej momentu obrotowego wymaganego do zerwania łańcucha. W przypadku wykrycia poślizgu sprzęgła moment obrotowy przekładni jest natychmiast obniżany i jednocześnie wyłączane są silniki, aby nie doszło do uszkodzenia łańcucha.

Amortyzator

Firma Caterpillar opracowała innowacyjny amortyzator, który zapewnia zwiększoną ochronę struga i łańcucha. Elastyczne sprzęgło zamontowane w zespole ciągnącym strug zawiera elastomery o właściwościach, które ograniczają szczytowe siły oddziałujące na łańcuch. Dzięki temu praca struga jest płynniejsza, co ogranicza obciążenia łańcucha struga, łączników struga i napędów, a tym samym wydłuża ich okres wydajnej eksploatacji. Amortyzator jest dostępny tylko do układu ślizgowego (strug GH).

Struganie krokowe

Najważniejszymi czynnikami wymaganymi przy wysokowydajnym struganiu są zdalne sterowanie, regulowana głębokość skrawania i możliwość utrzymywania prostej linii czoła przodku. Wszystkie te wymagania są spełnione przez system krokowego skrawania firmy Caterpillar i całkowicie zautomatyzowany system struga ścianowego. W przypadku strugów konwencjonalnych różnice w twardości węgla powodują różnice w głębokości skrawania, co często prowadzi do przeciążenia prowadnicy i sprzętu na dalszych etapach procesu lub też do zablokowania struga. Struganie krokowe zapobiega tym problemom poprzez zapewnianie stałej głębokości skrawania niezależnie od twardości węgla. Strug wykonuje podwójne wrębianie, lub wrębianie z dwukrotnym pokryciem, na obu końcach napędowych, co umożliwia utrzymanie prostej linii ściany. W sprzyjających warunkach stropowych, gdy odległość końca osłony od ściany nie stanowi problemu, osłony są ustawiane według schematu „piły”: podczas każdego przejścia struga tylko co czwarta lub piąta osłona wykonuje sekwencję „obniżenie-przesunięcie-ustawienie”. Minimalizuje to wydajność pomp hydraulicznych wymaganą do obsługi osłon i zapobiega konieczności przerywania strugania w celu przesunięcia osłon. W przypadku kruchego stropu można zaprogramować częstsze przesuwanie osłon, aby zmniejszyć średnią odległość końca osłony od ściany i zwiększyć efektywność podparcia. W celu zagwarantowania efektywnego podparcia stropu elektrohydrauliczny układ sterowania PMC™-R monitoruje również ciśnienie w stopach osłon i uniemożliwia jednoczesne opuszczenie dwóch sąsiednich osłon.

Do bardzo wąskich pokładów

Strug płytowy jest używany w przypadku niezwykle wąskich pokładów o grubości nawet 0,6 m (24 cali), przy praktycznej minimalnej wysokości około 0,8 m (31,5 cala). Typowa maksymalna wysokość pokładu wynosi około 1,6 m (63 cale).

Najnowocześniejsza technologia przenośników do górnictwa podziemnego

Innowacyjne rynny przenośnika PF strugów firmy Caterpillar wyznaczają nowy standard w zakresie technologii podziemnych przenośników ścianowych. Bazują na dobrze sprawdzonych modelach PF3 i PF4, które spełniają wszystkie wymagania co do jakości, odporności na zużycie i sprawności przenoszenia urobku.

Oddzielenie elementów konstrukcyjnych i elementów podlegających zużyciu

Inteligentne i zupełnie nowe podejście polegające na wydzieleniu poszczególnych obszarów funkcjonalnych umożliwia oddzielenie elementów konstrukcyjnych od elementów podlegających zużyciu. Elementy podlegające zużyciu wykonano z bardzo twardych materiałów odpornych na ścieranie, a elementy konstrukcyjne – z mocnej, wytrzymałej stali. Konstrukcja rynien umożliwia bezproblemową wymianę zużytych elementów górnych, co pozwala obniżyć koszty użytkowania w całym okresie eksploatacji.

Zoptymalizowane powierzchnie styku

Wykorzystanie sprawdzonego profilu PF w górnej bieżni maksymalizuje powierzchnię styku pomiędzy zgarniakiem a profilem. W ten sposób zmniejsza się nacisk powierzchniowy zgarniaka w przypadku nierównych i pofałdowanych pokładów. Optymalny kształt dolnej bieżni – który niemal podwaja powierzchnię styku – znacząco ogranicza zarówno tarcie, jak i zużycie występu zgarniaka. Ponadto zakrzywione przejścia na końcach rynny znacznie ograniczają hałas podczas pracy przenośnika łańcuchowego.

Elektroniczny układ sterowania wspornikami stropowymi

Nowoczesne, niezawodne i łatwe w obsłudze elektrohydrauliczne systemy sterowania osłonami PMC™-R zostały opracowane, wyprodukowane i zaprogramowane przez firmę Caterpillar. Ich podstawowym zadaniem jest automatyzacja procesu skrawania przy użyciu metody strugania krokowego.

Światowa sieć obsługi klientów firmy Caterpillar®

Dla firmy Caterpillar relacja z klientem nie kończy się w momencie sprzedania mu nowej maszyny – to dopiero początek długoterminowej współpracy. Każdy nasz produkt jest objęty wsparciem w całym okresie eksploatacji.