Niniejsza strona wykorzystuje pliki cookie i określa ich ustawienia na komputerze użytkownika, w celu usprawnienia działania witryny przez utrzymanie bezpieczeństwa i niezawodności strony, personalizacji zawartości i reklam, zapewnienie funkcji mediów społecznościowych oraz analizy wykorzystania strony. Możesz dowiedzieć się więcej o plikach cookie, klikając tutaj. Kliknięcie „Zgadzam się” jest równoznaczne ze zgodą na używanie przez nas plików cookie.
Strug postępuje do przodu przy względnie niewielkich skokach w porównaniu z kombajnem ścianowym. To umożliwia układowi sterowania poziomem sterowanie strugiem także w pionie, aby utrzymać go w obrębie pokładu nawet w przypadku znacznego pofałdowania pokładu. W przypadku kombajnu, ze względu na większą głębokość wrębiania i stałą pozycję względem przenośnika AFC możliwa jest tylko stopniowa zmiana wyrównania w pionie. Dlatego w przypadku silnie pofałdowanych pokładów urobek uzyskany z użyciem kombajnu zawiera większą ilość „pobocznych” zanieczyszczeń.
Łatwa regulacja wysokości umożliwia płynną pracę struga w przypadku uskoków lub pofałdowania pokładu, minimalizując skrawanie przyległej, niepożądanej warstwy skalnej.
Wydobycie węgla jest maksymalizowane, a koszty przygotowania spadają.
Zdalne sterowanie umożliwia osiągnięcie najwyższego poziomu bezpieczeństwa i maksymalnej wydajności przy niskich pokładach węgla.
Układ AFC/system strugowy i obudowy ścianowe podporowo-osłonowe można ustawiać dokładnie tak, jak jest to potrzebne (zależnie od pofałdowania pokładu, warunków stropowych, uskoków itp.).
System samoczynnie koryguje nadmierny lub niedostateczny nacisk, zachowując proste czoło przodku niezależnie od warunków.
Optymalne wykorzystanie mocy zainstalowanej do uzyskiwania maksymalnej głębokości skrawania w każdym obszarze przodku.
Zautomatyzowany system strugowy Cat zapewnia dostęp do rezerw w niskich pokładach węgla w celu osiągnięcia wyższej wartości procentowej wykorzystania rezerw.
Można wydobyć znacznie więcej węgla przy wydajniejszym rozplanowaniu, ograniczając tym samym koszty ogólne.
Mogą być używane łańcuchy struga do 38 mm, dzięki czemu moc układu może sięgać 2 x 400 kW (2 x 540 hp). Maksymalna wysokość prowadnicy struga zwiększa odporność na działanie sił reakcyjnych występujących podczas procesu skrawania, a jednocześnie nie utrudnia podawania węgla podczas załadunku. Możliwość otwarcia górnej prowadnicy struga pozwala na szybki i łatwy dostęp do górnych i dolnych łańcuchów na czas wykonywania czynności konserwacyjnych. Sprawdzone rozwiązania i geometria, w połączeniu ze stalą o wysokiej wytrzymałości i materiałami o optymalnych właściwościach, zapewniają ograniczenie zużycia do minimum, a tym samym najwyższą żywotność. Łączniki, zarówno od strony zawału, jak i od strony przodka, łamią się przy sile niszczącej 3000 kN (330 ton amer.), w zależności od rodzaju używanych rynien przenośnika. Maksymalna głębokość skrawania przy wysokiej prędkości pracy struga zapewnia znakomitą wydajność. Każdy punkt styku między korpusem struga a prowadnicą struga został zaprojektowany jako wymienna część eksploatacyjna, aby ułatwić czynności konserwacyjne.
Korpus struga można również dokładniej dostosować do wysokości pokładu poprzez regulację wbudowanej w korpus głowicy skrawającej. Głowica zawiera górne końcówki skrawające i może być precyzyjnie podnoszona i opuszczana w zakresie 300 mm (12 cali) za pomocą przekładni ślimakowej dostępnej od strony zawału. Zazwyczaj stosowany jest pojedynczy korpus struga ślizgowego, zamocowany do dolnego łańcucha. W zastosowaniach specjalnych używane są także podwójne i potrójne korpusy struga, które oddzielają przepływ węgla ładowanego i skrawanego podczas wydobycia bardzo miękkiego węgla z wąskich pokładów.
Najnowocześniejsza technologia przenośników do górnictwa podziemnego
Rynny przenośnika PF tworzą potężny szkielet systemu przenośnikowego. Nowatorska technologia przenośnikowa i wyjątkowo solidna konstrukcja rynien zostały gruntownie przetestowane.
Oddzielenie elementów konstrukcyjnych i elementów podlegających zużyciu
Możliwe są dwie konfiguracje: kontrola na poziomie każdej osłony (stosowana zazwyczaj) lub jeden układ sterowania obejmujący trzy osłony, gdy wymagana jest mniejsza liczba funkcji osłon. Układ VCU (układ wizualizacji i sterowania) nie tylko kontroluje całą ścianę, ale również wizualizuje prace w przodku na wyświetlaczu graficznym, pokazując m.in. położenie, bieżące obciążenie węglem przenośnika AFC (na podstawie zużycia energii przez AFC), położenie osłon, nacisk stóp, skok i położenie struga. Układ VCU tworzy sieć rozciągającą się na cały przodek i umożliwia zdalną konserwację elementów osłon, a także rejestrowanie danych i ich przesyłanie na powierzchnię.
Gdy inwestujesz w sprzęt Cat, inwestujesz w wydajność. Światowa sieć obsługi klientów oferuje pakiety usług i wsparcia technicznego obejmujące m.in. serwis w miejscu pracy, naprawy, remonty oraz najwyższej jakości części OEM, zapewniające największy długoterminowy zwrot z inwestycji Naszym celem jest stałe maksymalizowanie wydajności uzyskiwanej przez klienta. Ten cel osiągamy poprzez utrzymywanie wiodącej pozycji w zakresie technologii górniczej, dostarczając klientom najlepszy sprzęt o najniższym całkowitym koszcie posiadania i eksploatacji. Światowa sieć obsługi klientów firmy Caterpillar dba, aby zakupiony sprzęt górniczy pozostawał wysokowydajnym zasobem.
