Dzięki automatyzacji możliwe jest przekształcenie prostego, wytrzymałego struga w system górniczy o dużej wydajności.
Mogą być używane łańcuchy struga do 38 mm, dzięki czemu moc układu może sięgać 2 x 400 kW (2 x 540 hp). Maksymalna wysokość prowadnicy struga zwiększa odporność na działanie sił reakcyjnych występujących podczas procesu skrawania, a jednocześnie nie utrudnia podawania węgla podczas załadunku. Możliwość otwarcia górnej prowadnicy struga pozwala na szybki i łatwy dostęp do górnych i dolnych łańcuchów na czas wykonywania czynności konserwacyjnych. Sprawdzone rozwiązania i geometria, w połączeniu ze stalą o wysokiej wytrzymałości i materiałami o optymalnych właściwościach, zapewniają ograniczenie zużycia do minimum, a tym samym najwyższą żywotność. Łączniki, zarówno od strony zawału, jak i od strony przodka, łamią się przy sile niszczącej 3000 kN (330 ton amer.), w zależności od rodzaju używanych rynien przenośnika. Maksymalna głębokość skrawania przy wysokiej prędkości pracy struga zapewnia znakomitą wydajność. Każdy punkt styku między korpusem struga a prowadnicą struga został zaprojektowany jako wymienna część eksploatacyjna, aby ułatwić czynności konserwacyjne.
Korpus struga można również dokładniej dostosować do wysokości pokładu poprzez regulację wbudowanej w korpus głowicy skrawającej. Głowica zawiera górne końcówki skrawające i może być precyzyjnie podnoszona i opuszczana w zakresie 300 mm (12 cali) za pomocą przekładni ślimakowej dostępnej od strony zawału. Zazwyczaj stosowany jest pojedynczy korpus struga ślizgowego, zamocowany do dolnego łańcucha. W zastosowaniach specjalnych używane są także podwójne i potrójne korpusy struga, które oddzielają przepływ węgla ładowanego i skrawanego podczas wydobycia bardzo miękkiego węgla z wąskich pokładów.
Rynny przenośnika PF tworzą potężny szkielet systemu przenośnikowego. Nowatorska technologia przenośnikowa i wyjątkowo solidna konstrukcja rynien zostały gruntownie przetestowane.
Możliwe są dwie konfiguracje: kontrola na poziomie każdej osłony (stosowana zazwyczaj) lub jeden układ sterowania obejmujący trzy osłony, gdy wymagana jest mniejsza liczba funkcji osłon. Układ VCU (układ wizualizacji i sterowania) nie tylko kontroluje całą ścianę, ale również wizualizuje prace w przodku na wyświetlaczu graficznym, pokazując m.in. położenie, bieżące obciążenie węglem przenośnika AFC (na podstawie zużycia energii przez AFC), położenie osłon, nacisk stóp, skok i położenie struga. Układ VCU tworzy sieć rozciągającą się na cały przodek i umożliwia zdalną konserwację elementów osłon, a także rejestrowanie danych i ich przesyłanie na powierzchnię.
Gdy inwestujesz w sprzęt Cat, inwestujesz w wydajność. Światowa sieć obsługi klientów oferuje pakiety usług i wsparcia technicznego obejmujące m.in. serwis w miejscu pracy, naprawy, remonty oraz najwyższej jakości części OEM, zapewniające największy długoterminowy zwrot z inwestycji Naszym celem jest stałe maksymalizowanie wydajności uzyskiwanej przez klienta. Ten cel osiągamy poprzez utrzymywanie wiodącej pozycji w zakresie technologii górniczej, dostarczając klientom najlepszy sprzęt o najniższym całkowitym koszcie posiadania i eksploatacji. Światowa sieć obsługi klientów firmy Caterpillar dba, aby zakupiony sprzęt górniczy pozostawał wysokowydajnym zasobem.
Mogą być używane łańcuchy struga do 38 mm, dzięki czemu moc układu może sięgać 2 x 400 kW (2 x 540 hp). Maksymalna wysokość prowadnicy struga zwiększa odporność na działanie sił reakcyjnych występujących podczas procesu skrawania, a jednocześnie nie utrudnia podawania węgla podczas załadunku. Możliwość otwarcia górnej prowadnicy struga pozwala na szybki i łatwy dostęp do górnych i dolnych łańcuchów na czas wykonywania czynności konserwacyjnych. Sprawdzone rozwiązania i geometria, w połączeniu ze stalą o wysokiej wytrzymałości i materiałami o optymalnych właściwościach, zapewniają ograniczenie zużycia do minimum, a tym samym najwyższą żywotność. Łączniki, zarówno od strony zawału, jak i od strony przodka, łamią się przy sile niszczącej 3000 kN (330 ton amer.), w zależności od rodzaju używanych rynien przenośnika. Maksymalna głębokość skrawania przy wysokiej prędkości pracy struga zapewnia znakomitą wydajność. Każdy punkt styku między korpusem struga a prowadnicą struga został zaprojektowany jako wymienna część eksploatacyjna, aby ułatwić czynności konserwacyjne.
Korpus struga można również dokładniej dostosować do wysokości pokładu poprzez regulację wbudowanej w korpus głowicy skrawającej. Głowica zawiera górne końcówki skrawające i może być precyzyjnie podnoszona i opuszczana w zakresie 300 mm (12 cali) za pomocą przekładni ślimakowej dostępnej od strony zawału. Zazwyczaj stosowany jest pojedynczy korpus struga ślizgowego, zamocowany do dolnego łańcucha. W zastosowaniach specjalnych używane są także podwójne i potrójne korpusy struga, które oddzielają przepływ węgla ładowanego i skrawanego podczas wydobycia bardzo miękkiego węgla z wąskich pokładów.
Rynny przenośnika PF tworzą potężny szkielet systemu przenośnikowego. Nowatorska technologia przenośnikowa i wyjątkowo solidna konstrukcja rynien zostały gruntownie przetestowane.
Możliwe są dwie konfiguracje: kontrola na poziomie każdej osłony (stosowana zazwyczaj) lub jeden układ sterowania obejmujący trzy osłony, gdy wymagana jest mniejsza liczba funkcji osłon. Układ VCU (układ wizualizacji i sterowania) nie tylko kontroluje całą ścianę, ale również wizualizuje prace w przodku na wyświetlaczu graficznym, pokazując m.in. położenie, bieżące obciążenie węglem przenośnika AFC (na podstawie zużycia energii przez AFC), położenie osłon, nacisk stóp, skok i położenie struga. Układ VCU tworzy sieć rozciągającą się na cały przodek i umożliwia zdalną konserwację elementów osłon, a także rejestrowanie danych i ich przesyłanie na powierzchnię.
Gdy inwestujesz w sprzęt Cat, inwestujesz w wydajność. Światowa sieć obsługi klientów oferuje pakiety usług i wsparcia technicznego obejmujące m.in. serwis w miejscu pracy, naprawy, remonty oraz najwyższej jakości części OEM, zapewniające największy długoterminowy zwrot z inwestycji Naszym celem jest stałe maksymalizowanie wydajności uzyskiwanej przez klienta. Ten cel osiągamy poprzez utrzymywanie wiodącej pozycji w zakresie technologii górniczej, dostarczając klientom najlepszy sprzęt o najniższym całkowitym koszcie posiadania i eksploatacji. Światowa sieć obsługi klientów firmy Caterpillar dba, aby zakupiony sprzęt górniczy pozostawał wysokowydajnym zasobem.
| Twardość węgla | Węgiel miękki – twardy Węgiel miękki – twardy |
| Maksymalna moc zainstalowana | 2 x 400 kW (2 x 540 hp) 2 x 400 kW (2 x 540 hp) |
| Wysokość korpusu struga | 0,9–2,0 m (35,5–79 cali) 0,9–2,0 m (35,5–79 cali) |
| Maksymalne nachylenie pokładu | Do 60° Do 60° |
| Maksymalna głębokość skrawania | 7.0 cale 180.0 mm |
| Typowa wysokość skrawania | 1,0–2,0 m (39–79 cali) 1,0–2,0 m (39–79 cali) |
| Maksymalna prędkość struga | 3,0 m/s (600 stóp/min) 3,0 m/s (600 stóp/min) |
Kompletne dane techniczne, broszury produktów i inne materiały. Zarejestruj się poniżej, aby uzyskać dodatkowe informacje, lub pomiń ten formularz i przejdź od razu do treści.
