Doskonała inżynieria
Firma Caterpillar utrzymuje rozbudowane zakłady projektowania, testowania oraz produkcji urządzeń. Wszystkie działy inżynieryjne są wyposażone w wydajne stacje robocze i najnowocześniejsze oprogramowanie do projektowania umożliwiające równoczesną analizę rozkładu obciążeń oraz opłacalności ekonomicznej rozwiązań. Do określenia zmęczeniowego okresu eksploatacji komponentów i produktów używana jest metoda analizy elementów skończonych. W celu zapewnienia maksymalnej niezawodności we wszystkich najważniejszych obszarach oraz wyeliminowania ryzyka awarii podczas eksploatacji stosuje się proces analizy przyczyn i skutków wad konstrukcji. Wykorzystujemy nasze doświadczenie w celu zarejestrowania ważnych informacji z wielu różnych placówek, w których eksploatowane są przodki ścianowe i stosujemy te informacje do udoskonalania produktów z korzyścią dla klientów. Jest to szczególnie cenne w przypadku projektów przodków ścianowych, w których występują trudne warunki geologiczne. Cykliczne testowanie stanowi ważną część procesu projektowania. Nasze placówki produkcyjne są nieustannie modernizowane, tak aby mogły korzystać z najnowszych technologii i zapewnić uzyskanie produktów o maksymalnej jakości przy jak najniższych kosztach. Stosowane procesy technologiczne oraz umiejętności organizacyjne są nieustannie doskonalone w celu zapewnienia konkurencyjności oraz maksymalnej niezawodności i wydajności zautomatyzowanych systemów przodków ścianowych.
Szeroko zakrojone testy
Przed dostarczeniem obudów ścianowych do klienta firma Caterpillar przeprowadza w swoim ośrodku testowym serię prób wytrzymałości strukturalnej, układów hydraulicznych i elementów układu sterowania. Zaawansowane testy umożliwiają sprawdzenie wytrzymałości zmęczeniowej oraz obciążalności poszczególnych produktów. Firma Caterpillar posiada układy do testowania obudów ścianowych podporowo-osłonowych i ich podzespołów:
- Trzy stanowiska do testowania obudów o wytrzymałości do 20 000 kN (4 496 179 funtów siły) i wysokości testowej ponad 5,0 m (197 cali).
- Maszyny do testowania podpór i siłowników z siłą do 15 000 kN (3 372 134 funtów siły).
- Hydrauliczne stanowiska testowe umożliwiające uzyskanie ciśnienia do 1000 bar (14 504 psi) i przepływu ponad 500 l/min (132,09 gal/min).
Proces testowania
Główne testy obejmują obciążenia zginające wzdłużne oraz poprzeczne, a także obciążenia skręcające i rozciągające. Zwykle wykonywanych jest do 70 000 cykli testowych z obciążeniem przekraczającym o 10%–20% obciążenie znamionowe. Testowane są kompletne systemy obudów ścianowych podporowo-osłonowych, a także ich poszczególne podzespoły, takie jak podstawa, zadaszenie, podpory, siłowniki, elementy sterujące, zawory nadmiarowe, i węże. Pomiary wykonywane podczas testów potwierdzają obliczenia i umożliwiają nieustanne udoskonalanie produktów oraz ich pełne wykorzystanie, optymalizację i uzyskanie potencjalnych oszczędności. Dzięki testom mamy pewność, że nasze urządzenia mogą być używane zgodnie z przeznaczeniem, a ich okres eksploatacji nawet w najtrudniejszych warunkach będzie zgodny z założeniami.
