Konfiguracja ładowarki do przeładunku bloków skalnych 986K

Duże ładowarki kołowe Konfiguracja ładowarki do przeładunku bloków skalnych 986K

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Najważniejsze dane

Moc użyteczna
373 HP
278 kW
Masa eksploatacyjna
116688 funty
52929 kg
Pojemności łyżek
5,4 m³ (7 jard sześcienny)
5,4 m³ (7 jard sześcienny)

Podsumowanie

Trwałość w najtrudniejszych warunkach załadunku

Duże ładowarki kołowe Cat są wyjątkowo solidne i trwałe, dzięki czemu przestoje należą do rzadkości, a maszynę można wielokrotnie przebudowywać, aby maksymalnie wydłużyć okres jej eksploatacji. Dzięki optymalizacji wydajności i uproszczeniu obsługi technicznej nasze maszyny umożliwiają sprawne i bezpieczne przemieszczanie materiału przy niższym koszcie w przeliczeniu na tonę.
Nowy model 986K opracowano w oparciu o doświadczenie w dziedzinach, takich jak wytrzymałość, sprawność, bezpieczeństwo, komfort operatora, możliwości serwisowe i zrównoważony rozwój.

Dane techniczne produktu Konfiguracja ładowarki do przeładunku bloków skalnych 986K

Moc użyteczna 373 HP 278 kW
Model silnika Cat® C15 Cat® C15
Normy emisji U.S. EPA Tier 4 Final/Stage IV lub China Nonroad Stage III i Brazil MAR-1 oraz odpowiedniki norm U.S. Tier 3 i EU Stage IIIA U.S. EPA Tier 4 Final/Stage IV lub China Nonroad Stage III i Brazil MAR-1 oraz odpowiedniki norm U.S. Tier 3 i EU Stage IIIA
Moc maksymalna – ISO 14396 449 HP 335 kW
Prędkość przy mocy szczytowej — 1600 obr./min — SAE J1995 456 HP 340 kW
Prędkość przy mocy szczytowej — 1600 obr./min — SAE J1995 (DIN) 462 HP 340 kW
Prędkość przy mocy szczytowej — 1600 obr./min — ISO 14396 449 HP 335 kW
Prędkość przy mocy szczytowej — 1600 obr./min — ISO 14396 (DIN) 455 HP 335 kW
Prędkość znamionowa — 2000 obr/min — EEC 80/1269 373 HP 278 kW
Prędkość znamionowa — 2000 obr./min — EEC 80/1269 (DIN) 378 HP 278 kW
Prędkość znamionowa — 2000 obr./min — ISO 9249 373 HP 278 kW
Moc użyteczna — 2000 obr./min — ISO 9249 (DIN) 378 HP 278 kW
Znamionowa moc użyteczna — 2000 obr./min — SAE J1349 373 HP 278 kW
Prędkość znamionowa — 2000 obr./min — SAE J1349 (DIN) 378 HP 278 kW
Średnica cylindra 5.4 cale 137 mm
Skok tłoka 6.75 cale 171.5 mm
Pojemność skokowa 927 in³ 15.2 I
Maksymalny moment obrotowy — 1200 obr./min — SAE J1995 1778 lb/ft 2411 N·m
Przyrost momentu obrotowego 16% 16%
Masa eksploatacyjna 116688 funty 52929 kg
Pojemności łyżek 5,4 m³ (7 jard sześcienny) 5,4 m³ (7 jard sześcienny)
Typ przekładni Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat
Jazda do przodu — 1 5 mile/h 7.3 km/h
Jazda do przodu — 2 8 mile/h 12.2 km/h
Napęd bezpośredni — 2. bieg do jazdy w przód 8 mile/h 12.7 km/h
Napęd bezpośredni — 3. bieg do jazdy w przód 14 mile/h 22 km/h
Napęd bezpośredni — 4. bieg do jazdy w przód 24 mile/h 39 km/h
Jazda do tyłu — 1 5 mile/h 7.6 km/h
Jazda do tyłu — 2 8 mile/h 13.6 km/h
Napęd bezpośredni — 2. bieg wsteczny 9 mile/h 14.1 km/h
Napęd bezpośredni — 3. bieg wsteczny 16 mile/h 25 km/h
Napęd bezpośredni — 4. bieg wsteczny 25.4 mile/h 40.8 km/h
Układ podnoszenia/przechylania — obwód Wykrywanie obciążenia Wykrywanie obciążenia
Układ podnoszenia/przechylania — pompa 2 × 110 cm3 o zmiennej wydajności 2 × 110 cm3 o zmiennej wydajności
Przepływ maksymalny przy 2165 obr./min 123 gal/min 470 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego — podnoszenie/pochylanie 4050 psi 27900 kPa
Siłownik podnoszenia — średnica 7.5 cale 190 mm
Siłownik podnoszenia — skok 45 cale 1138 mm
Siłownik przechyłu — średnica 6.7 cale 170 mm
Siłownik przechyłu — skok 22.4 cale 568 mm
Odchylanie 4.5 s 4.5 s
Podnoszenie 8.5 s 8.5 s
Zrzut 3 s 3 s
Niższe 4.9 s 4.9 s
Swobodne opuszczanie 4.3 s 4.3 s
Łączny czas trwania cyklu pracy układu hydraulicznego 15.8 s 15.8 s
Zbiornik paliwa 116 gal (US) 438 I
Układy chłodzenia 26 gal (US) 100 I
Skrzynia korbowa 9 gal (US) 34 I
Zbiornik na płyn DEF (tylko norma Tier 4 Final/Stage IV) 6 gal (US) 23 I
Przekładnia 20 gal (US) 75 I
Olej w osiach — mechanizmy różnicowe i zwolnice — przód 49 gal (US) 186 I
Olej w osiach — mechanizmy różnicowe i zwolnice — tył 45 gal (US) 170 I
Ilość oleju w układzie hydraulicznym (wlewana fabrycznie) 87 gal (US) 330 I
Układ hydrauliczny — wyłącznie zbiornik 34 gal (US) 130 I
Klimatyzacja Układ klimatyzacji w maszynie zawiera czynnik chłodniczy R134a z fluorowanym gazem cieplarnianym (potencjał tworzenia efektu cieplarnianego = 1430). System zawiera 1,8 kg czynnika chłodniczego, co dla CO2 stanowi odpowiednik 2,574 tony metrycznej. Układ klimatyzacji w maszynie zawiera czynnik chłodniczy R134a z fluorowanym gazem cieplarnianym (potencjał tworzenia efektu cieplarnianego = 1430). System zawiera 1,8 kg czynnika chłodniczego, co dla CO2 stanowi odpowiednik 2,574 tony metrycznej.
Przód Stała Stała
Tył Z czopem Z czopem
Kąt wychylenia ±12.5° ±12.5°
Kąt oscylacji — układ łańcucha ±8.5° ±8.5°
Hamulce ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
ISO 5010:2007 — układ kierowniczy — obwód Wykrywanie obciążenia Wykrywanie obciążenia
ISO 5010:2007 — układ kierowniczy — pompa Tłokowy, o zmiennej wydajności Tłokowy, o zmiennej wydajności
ISO 5010:2007 — maksymalny przepływ przy 1400 obr./min 52 gal/min 200 l/min
ISO 5010:2007 — ciśnienie odłączenia układu kierowniczego 4000 psi 27600 kPa
ISO 5010:2007 — całkowity kąt skrętu 70° 70°
Konstrukcja ROPS/FOPS Konstrukcje ROPS/FOPS spełniają wymagania określone normami ISO 3471:2008 (ROPS) oraz ISO 3449:2005 Level II (FOPS) Konstrukcje ROPS/FOPS spełniają wymagania określone normami ISO 3471:2008 (ROPS) oraz ISO 3449:2005 Level II (FOPS)
Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396) 72 dB(A) 72 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395) 112 dB(A) 112 dB(A)
Uwaga
  • Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
  • W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
  • Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
  • Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
  • W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
  • Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396) 72 dB(A) 72 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395) 110 dB(A) 110 dB(A)
Uwaga
  • Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
  • W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
  • Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
  • Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
  • W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
  • Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z prędkością równą 70 procentom maksymalnej prędkości obrotowej.
Wysokość od podłoża do szczytu konstrukcji ROPS 13.5 stopy 4100 mm
Wysokość od podłoża do szczytu rury wydechowej 13.3 stopy 4060 mm
Wysokość od podłoża do szczytu pokrywy silnika 10.7 stopy 3270 mm
Prześwit na środku osi tylnej 3.2 stopy 978 mm
Prześwit do zbiornika paliwa 2.3 stopy 691 mm
Prześwit od podłoża do dolnego sworznia sprzęgu 1.5 stopy 459 mm
Zasięg przy maksymalnej wysokości podnoszenia 8 stopy 2437 mm
Prześwit przy maksymalnej wysokości podnoszenia 10.7 stopy 3259 mm
Wysokość sworznia B przy maksymalnej wysokości podnoszenia 15 stopy 4566 mm
Maksymalna wysokość całkowita z podniesioną łyżką 20.9 stopy 6359 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka 10.3 stopy 3132 mm
Rozstaw osi 12.5 stopy 3810 mm
Maksymalna długość całkowita 35 stopy 10671 mm
Odległość od środka osi przedniej do krawędzi łyżki 12.2 stopy 3729 mm
Wysokość od podłoża do szczytu konstrukcji ROPS 13.5 stopy 4100 mm
Wysokość od podłoża do szczytu rury wydechowej 13.3 stopy 4060 mm
Wysokość od podłoża do szczytu pokrywy silnika 10.7 stopy 3270 mm
Prześwit na środku osi tylnej 3.2 stopy 978 mm
Prześwit do zbiornika paliwa 2.3 stopy 691 mm
Prześwit od podłoża do dolnego sworznia sprzęgu 1.5 stopy 459 mm
Wysokość sworznia B przy maksymalnej wysokości podnoszenia 15 stopy 4566 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka 10.3 stopy 3132 mm
Rozstaw osi 12.5 stopy 3810 mm
Maksymalna długość całkowita 35.4 stopy 10776 mm
Odległość od środka osi przedniej do krawędzi łyżki 12.6 stopy 3834 mm

Konfiguracja ładowarki do przeładunku bloków skalnych 986K Wyposażenie standardowe

UKŁAD ELEKTRYCZNY

  • Alarm przy cofaniu
  • Alternator 145 A, pojedynczy
  • Akumulatory suche
  • Przetwornica 10/15 A, 24 V na 12 V
  • Oświetlenie (światła halogenowe, światła robocze, oświetlenie schodków dostępowych i platformy serwisowej)
  • Układ rozruchu i ładowania, 24 V
  • Gniazdo elektryczne do rozruchu awaryjnego

STANOWISKO PRACY OPERATORA

  • Wyświetlacz graficzny pokazujący w czasie rzeczywistym informacje o parametrach roboczych i umożliwiający przeprowadzanie kalibracji oraz wprowadzanie ustawień własnych przez operatora
  • Klimatyzacja
  • Kamera tylna
  • Wyciszona i hermetyczna kabina, zintegrowana konstrukcja chroniąca przed skutkami przewrócenia się maszyny (ROPS/FOPS), miejsce do zamontowania radioodtwarzacza, antena, głośniki, przetwornica (12 V, 5 A) i gniazdo zasilania
  • Elementy sterujące funkcjami podnoszenia i pochylania
  • Nagrzewnica i układ odszraniania
  • Klakson elektryczny
  • Oprzyrządowanie, wskaźniki:
    – Temperatura cieczy chłodzącej
    – Poziom paliwa
    – Poziom płynu DEF
    – Temperatura oleju hydraulicznego
    – Temperatura oleju w układzie napędowym
  • Sufitowe oświetlenie kabiny
  • Schowek na żywność i uchwyty na napoje
  • Lusterka wsteczne (zewnętrzne)
  • Fotel Cat Comfort (obity tkaniną), z zawieszeniem pneumatycznym i sześcioma funkcjami regulacji ustawień
  • Układ przypominania o zapięciu pasa bezpieczeństwa
  • Zwijany pas bezpieczeństwa o szerokości 76 mm (3 cali)
  • Układ sterowania STIC (zintegrowane sterowanie przekładnią i układem kierowniczym)
  • Szyba chroniąca przed promieniowaniem ultrafioletowym
  • Wskaźnik włączonego biegu
  • Wycieraczki ze zintegrowanymi spryskiwaczami (przód/tył):
    – Wycieraczki z trybem pracy przerywanej (przód/tył)
  • Oświetlenie kierunkowe

UKŁAD NAPĘDOWY

  • Przygotowanie do instalacji systemu Cat Production Measurement
  • Hamulce wielotarczowe chłodzone olejem, zasadnicze i pomocnicze
  • Filtry siatkowe dresnu kadłuba
  • Osłona skrzyni korbowej
  • Elektrohydrauliczny hamulec postojowy
  • Silnik wysokoprężny C15 MEUI z turbodoładowaniem i chłodzeniem powietrza doładowującego
  • Wyłącznik silnika dostępny z poziomu podłoża
  • Turbinowy filtr wstępny na wlocie powietrza do silnika
  • Eterowy układ wspomagania rozruchu, automatyczny
  • Przekładnia hydrokinetyczna, odłącznik
  • Planetarna skrzynia biegów Powershift z 4 biegami do jazdy do przodu i 3 do jazdy do tyłu, sterowana elektronicznie
  • Przełącznik ręczny i automatyczne zasilanie układu paliwowego

INNE

  • Funkcja automatycznego powrotu łyżki do zadanego położenia/regulacji położenia łyżki
  • Hydraulicznie napędzany wentylator sterowany temperaturowo
  • Złącza Cat z pierścieniami O-ring na uszczelnieniach czołowych
  • Drzwiczki dostępowe do punktów serwisowych (zamykane)
  • Ekologiczne zawory spustowe oleju silnikowego, cieczy chłodzącej i oleju hydraulicznego
  • Zbiornik paliwa o pojemności 535 l (141 gal)
  • Przegub, belka zaczepowa ze sworzniem
  • Przewody Cat XT™
  • Układ filtracji i oczyszczania oleju hydraulicznego oraz płynu w układzie kierowniczym i hamulcowym
  • Moduł oczyszczania gazów spalinowych Cat
  • Zawory do pobierania próbek oleju
  • Gotowy 50% roztwór cieczy chłodzącej o zwiększonej trwałości zapewniający ochronę do -34°C (-29°F)
  • Dostęp od tyłu do kabiny i platformy serwisowej
  • Układ kierowniczy wykrywający obciążenie
  • Zabezpieczenia palców stóp
  • Zamknięcia zabezpieczające przed wandalizmem

Konfiguracja ładowarki do przeładunku bloków skalnych 986K Wyposażenie dodatkowe

UKŁAD NAPĘDOWY

  • Płyn niezamarzający (ochrona do -50°C/-58°F)
  • Układ szybkiej wymiany oleju silnikowego (Wiggins)
  • Nagrzewnica bloku cylindrów, 120 V lub 240 V
  • Układ chłodzenia przystosowany do wysokich temperatur otoczenia — oprogramowanie
  • Układ Cat Production Measurement

INNE DODATKI

  • Przednie i tylne błotniki do jazdy po drogach
  • Układ szybkiego tankowania paliwa (Shaw Aero)
  • Rozruch zimnego silnika (dodatkowe dwa akumulatory)
  • Pakiet do transportu i przeładunku kruszywa
  • Kliny do kół

STANOWISKO PRACY OPERATORA

  • Aktywny filtr wstępny kabiny
  • System Cat Detect Vision
  • Radio AM/FM/CD/MP3
  • Radio satelitarne Sirius z systemem Bluetooth
  • Błyskowe światło ostrzegawcze LED
  • Przygotowanie do montażu radia CB
  • Opuszczana osłona przeciwsłoneczna
  • Lusterka montowane na poręczy

Kompatybilność technologii i usług

Wykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.

  • System wykrywania obiektów z tyłu dla ładowarek kołowych

    System wykrywania obiektów z tyłu dla ładowarek kołowych to dwukomponentowy układ informujący o sytuacji w martwym polu. Radar wysyła ostrzeżenia wizualne i dźwiękowe, kiedy w strefie bezpieczeństwa wokół pojazdu znajdą się niepożądane obiekty, a kamera umożliwia operatorowi obserwację terenu za maszyną podczas cofania.

1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

System wykrywania obiektów z tyłu dla ładowarek kołowych to dwukomponentowy układ informujący o sytuacji w martwym polu. Radar wysyła ostrzeżenia wizualne i dźwiękowe, kiedy w strefie bezpieczeństwa wokół pojazdu znajdą się niepożądane obiekty, a kamera umożliwia operatorowi obserwację terenu za maszyną podczas cofania.

Poznaj technologie
  • Cat Inspect

    Aplikacja Cat® Inspect umożliwia dostęp do informacji o sprzęcie na urządzeniu komórkowym. To łatwe w obsłudze narzędzie gromadzi informacje z kontroli oraz ściśle współpracuje z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty. Corocznie wykonuje się ponad milion kontroli, dzięki czemu właściciele maszyn mają dostęp do ogromnych zasobów wiarygodnych danych.

  • Cat Remote Flash

    Usługa Remote Flash wysyła od dealera Cat powiadomienie z monitem o zaktualizowanie oprogramowania w maszynie. W celu zredukowania przestojów aktualizacje można instalować samodzielnie na miejscu pracy, bez czekania, aż dealer przyśle serwisanta. Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymują maksymalną efektywność działania zasobów.

  • System Cat Product Link

    System Cat® Product Link™ łączy się bezprzewodowo ze sprzętem, umożliwiając śledzenie pracy maszyny lub floty maszyn. Informacje takie jak położenie, liczba motogodzin, zużycie paliwa, wydajność, czas bezczynności i kody diagnostyczne są udostępniane w aplikacjach internetowych, samym umożliwiając podejmowanie szybkich i opartych na faktach decyzji w celu poprawy efektywności i wydajności pracy oraz obniżenia kosztów eksploatacji floty. Zależnie od wersji system może się łączyć przez sieci satelitarne lub komórkowe.

  • VisionLink®

    VisionLink® to chmurowa aplikacja, która umożliwia racjonalne zarządzanie flotą, zapewniając dostęp do najważniejszych informacji pozwalających na osiągnięcie maksymalnej wydajności – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu. Dane ze sprzętu, na bieżąco przesyłane do wygodnego, scentralizowanego oprogramowania, są dostępne na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym. Dzięki temu możesz za każdym razem podejmować świadome decyzje.

1 - 8 z 9 Items Elementy
Wstecz Dalej

Aplikacja Cat® Inspect umożliwia dostęp do informacji o sprzęcie na urządzeniu komórkowym. To łatwe w obsłudze narzędzie gromadzi informacje z kontroli oraz ściśle współpracuje z innymi systemami Cat do zarządzania danymi, zapewniając szczegółowy wgląd w kondycję floty. Corocznie wykonuje się ponad milion kontroli, dzięki czemu właściciele maszyn mają dostęp do ogromnych zasobów wiarygodnych danych.

Poznaj technologie

Usługa Remote Flash wysyła od dealera Cat powiadomienie z monitem o zaktualizowanie oprogramowania w maszynie. W celu zredukowania przestojów aktualizacje można instalować samodzielnie na miejscu pracy, bez czekania, aż dealer przyśle serwisanta. Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas wykonywania czynności konserwacyjnych i utrzymują maksymalną efektywność działania zasobów.

Poznaj technologie

System Cat® Product Link™ łączy się bezprzewodowo ze sprzętem, umożliwiając śledzenie pracy maszyny lub floty maszyn. Informacje takie jak położenie, liczba motogodzin, zużycie paliwa, wydajność, czas bezczynności i kody diagnostyczne są udostępniane w aplikacjach internetowych, samym umożliwiając podejmowanie szybkich i opartych na faktach decyzji w celu poprawy efektywności i wydajności pracy oraz obniżenia kosztów eksploatacji floty. Zależnie od wersji system może się łączyć przez sieci satelitarne lub komórkowe.

Poznaj technologie

VisionLink® to chmurowa aplikacja, która umożliwia racjonalne zarządzanie flotą, zapewniając dostęp do najważniejszych informacji pozwalających na osiągnięcie maksymalnej wydajności – niezależnie od wielkości floty czy marki sprzętu. Dane ze sprzętu, na bieżąco przesyłane do wygodnego, scentralizowanego oprogramowania, są dostępne na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym. Dzięki temu możesz za każdym razem podejmować świadome decyzje.

Poznaj technologie

Galeria multimediów

Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K

Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K

Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K

Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K

Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K

Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K
Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K
Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K
Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K
Ładowarka do przeładunku bloków skalnych 986K

360 View
360 View

Zobacz, jak Konfiguracja ładowarki do przeładunku bloków skalnych 986K wypada w porównaniu z innymi często porównywanymi produktami.

Aby porównać szczegółowe specyfikacje modeli Cat i konkurencyjnych, użyj narzędzia do porównywania.

PORÓWNAJ WSZYSTKIE MODELE