Caterpillar Introduz as Aplainadoras a Frio PM620 e PM622

Para Divulgação Mundial: novembro de 2016*
*Atualizado a partir da versão de julho de 2016
Número do Comunicado: 531PR16

A Caterpillar Inc. tem o prazer de anunciar a disponibilidade das Aplainadoras a Frio PM620 e PM622. Essas aplainadoras são máquinas de fresar de meia pista, altamente manobráveis e de alta produção, que executam remoção controlada e profunda de camadas de asfalto e de pavimentos de concreto em uma única passada. O peso operacional da PM620 é de aproximadamente 33.330 kg (73.260 lb) e da PM622 é de aproximadamente 33.900 kg (74.580 lb). O peso de transporte da PM620 é de aproximadamente 29.400 kg (64.680 lb), e da PM622 é de aproximadamente 30.000 kg (66.140 lb).

Motor

A PM620 e a PM622 são alimentadas por um motor Cat® C18 ACERT, um motor diesel de 6 cilindros turboalimentado que fornece 470 kW (630 HP) de potência bruta. O motor C18 atende aos requisitos de emissões regionais. Nas regiões em que esses requisitos são exigidos, os motores atendem aos padrões de emissões do Final do Tier 4 do EPA (Environmental Protection Agency, Órgão de Proteção Ambiental) dos EUA/Estágio IV da UE. Para todas as outras regiões, o motor atende aos padrões de emissões equivalentes ao Tier 3/Estágio IIIA e do Estágio III Fora-de-Estrada da China. O motor é montado com suporte de isolamento para reduzir vibrações e aumentar o conforto do operador.

O recurso de Controle Automático de Rotação do Motor permite que o motor otimize a geração de potência conforme a necessidade da carga, reduzindo o consumo excessivo de combustível e o desgaste do motor.

O sistema de pós-resfriador ar-ar turboalimentado oferece alta potência com maior tempo de resposta, mantendo as temperaturas de escape baixas, o que gera melhorias significativas no fluxo de ar. Isso aumenta a eficiência e reduz as emissões.

O sistema de arrefecimento oferece uma entrada de ar frio para maximizar a eficiência de combustível e minimizar as emissões. Um ventilador sob demanda de velocidade variável aspira ar ambiente da parte superior do capô do motor e do pacote de arrefecimento, mantendo o compartimento do motor arrefecido. Para maior conforto do operador, o ar aquecido sai da parte traseira da máquina, distante do compartimento do operador.

Material Rodante e Sistema de Comando

A PM620 e a PM622 utilizam um projeto de quatro colunas. As colunas da perna apresentam uma função de auto-nivelamento que garante um ajuste fácil da altura sem necessidade de ajuste adicional da altura.

As máquinas são completamente acionadas hidrostaticamente por duas bombas de propulsão de deslocamento variável que fornecem óleo aos motores de deslocamento variável em cada esteira. Os motores de comando são do tipo pistão e controlam automaticamente a cilindrada para fornecer torque máximo para o trabalho ou maior velocidade para movimentação em torno do local de trabalho. Uma alavanca de propulsão ou um joystick de direção fornecem controle infinito da velocidade de deslocamento dentro da faixa.

As máquinas têm um sistema robusto de propulsão com um projeto de fluxo transversal diagonal que proporciona tração excepcional. As bombas acionam os motores opostos da esteira, da parte frontal para a parte traseira e de uma lateral para outra, garantindo que a máquina tenha potência no centro de gravidade da máquina. Em condições extremas, o controle de tração automático minimiza o deslizamento, fornecendo mais potência às esteiras de apoio.

Há várias funções automatizadas para simplificar a operação. A plataforma do operador tem um botão de retenção para parar a máquina e pausar várias funções durante trocas de caminhão ou pausas no trabalho. Quando desativada, ela retorna à velocidade de trabalho e às funções anteriores. Há um limite de velocidade para permitir que a velocidade de operação seja definida para garantir operações consistentes. As máquinas são equipadas com cilindros de detecção de posição nas colunas e sistemas hidráulicos, fornecendo melhorias nas funções básicas da máquina, como indicações de altura de serviço e parada automática da perna traseira. Também permitem que o sistema opcional de Controle de Nivelamento Cat inclua recursos adicionais.

As esteiras de comando baseiam-se em projetos e componentes duráveis​ e comprovados da Caterpillar. A tensão da esteira ajusta-se automaticamente para garantir uma excelente operação. As montagens da esteira têm 1.788 mm (70,4 pol) de comprimento, 305 mm (12 pol) de largura e contam com trackpads de poliuretano aparafusados substituíveis, o que garante uma longa vida útil.

A direção em quatro modos é padrão. Um módulo de controle eletrônico processa os dados dos sensores nas esteiras frontal e traseira juntamente com os dados dos controles do seletor de direção. Ele garante a movimentação precisa e simultânea da esteira nos modos de direção transversal e de direção coordenada e realinha automaticamente as esteiras traseiras no centro quando o modo de direção somente por esteiras frontais é selecionado. No modo coordenado, o raio de giro interno é restrito a 2 m (6 pés 5 pol), o que proporciona uma manobrabilidade excepcional em espaços confinados.

Uma função de alinhamento de rastreamento real fornece maior precisão na direção, curvas mais suaves e desgaste reduzido da esteira. Essa função faz pequenos ajustes no alinhamento das esteiras individuais para garantir que elas se desloquem na direção ideal e façam a manobra desejada sem arrastar uma esteira ou encurtar um raio. Isso prolonga a vida útil do componente do trackpad e do material rodante.

Compartimento do Operador

O compartimento do operador possui dois controles operacionais, incluindo alavanca de direção/propulsão do joystick, controles da esteira superior e controles de direção da esteira traseira. O layout da instrumentação ergonômica foi projetado para proporcionar conforto e facilitar o uso. Uma tela sensível ao toque é visível em condições diurnas ou noturnas, e os teclados são retroiluminados para a realização de operações confortáveis em condições de pouca luminosidade. Os controles do teclado estão posicionados em locais de fácil acesso para o operador. Um grande armário de armazenamento é padrão. Os opcionais que adicionam conforto para o operador incluem assentos com suspensão e uma capota operada hidraulicamente. A capota pode se desdobrar e retrair rapidamente para uma posição de armazenamento sem interromper a operação. A capota pode ser equipada com para-brisas frontais e traseiros opcionais que protegem toda a extensão do compartimento do operador.

A tela sensível ao toque fornece medidores fáceis de ler e indicadores de função e de advertência para manter o operador informado sobre a operação e os sistemas vitais da máquina. Ela também exibe vídeos das câmeras remotas opcionais, se equipada. Uma segunda tela opcional pode funcionar como um monitor adicional para as funções da máquina.

O sistema de monitoramento computadorizado inclui vários módulos de controle eletrônico (ECMs, electronic control modules) que monitoram constantemente as pressões do sistema e as condições do motor com vários modos de operação. O sistema pode fornecer autodiagnóstico e códigos de falha para a tela sensível ao toque.

As máquinas estão equipadas com excelente iluminação perimetral para operarem melhor quando há pouca luminosidade. As luzes halógenas são posicionadas em torno da máquina para iluminar as áreas de trabalho. Há uma atualização disponível para as luzes LED (Light Emitting Diode, Diodo Emissor de Luz). A plataforma do operador tem iluminação no chão, que é ativada pressionando-se o botão de qualquer estação de controle para fornecer visibilidade ao acessar a máquina em condições de pouca luminosidade.

Um sistema opcional de câmera remota está disponível. As câmaras estão posicionadas para fornecer ao operador visões da parte frontal e/ou traseira da máquina. O vídeo é exibido na principal tela sensível ao toque. Estão disponíveis até duas câmaras de montagem magnética opcionais.

Sistema de Corte

A câmara de corte possui um design que agiliza o fluxo de material, reduz o desgaste da câmara e tem maior capacidade de realizar um corte rente. As placas laterais movimentam-se pelos cilindros hidráulicos independentes, que são equipados com sensores de posição. Isso garante que as placas laterais flutuem no nível adequado e elimina emperramentos. Elas também eliminam a necessidade de usar um sensor de fio (ioiô), permitindo que todo o comprimento da placa lateral funcione como um esqui de mediação para correspondência de grau. Um dispositivo quebra-placas operado hidraulicamente evita o desbastamento da superfície da estrada. Ele também protege a esteira coletora e garante uma excelente abertura de descarregamento para a câmara do rotor. A câmara também possui uma porta articulada no lado direito que dá acesso ao rotor para execução de manutenção. A armação da lâmina, as placas laterais e o dispositivo quebra-placas apresentam as funções de levantamento, abaixamento, flutuação e retenção.

O sistema de acionamento do rotor possui uma embreagem seca que controla um redutor de engrenagem planetária, um sistema eficiente e confiável de aplicação de energia do rotor no pavimento. A embreagem é acoplada ao motor e acionada hidraulicamente pelos controles do teclado no console do operador. Três velocidades de corte estão disponíveis para combinar a melhor RPM e torque do rotor com as condições do local de trabalho. Essas velocidades são controladas eletronicamente utilizando-se o teclado no console de controle do operador.

O Controle Automático de Carga é um recurso padrão usado para aumentar a produtividade da máquina durante a fresagem. Um ECM avalia continuamente as rotações do motor e controla a velocidade de propulsão, conforme necessário, para manter o máximo desempenho e, consequentemente, máxima geração de potência.

Duas correias de cinco nervuras e de alta resistência à tração acionam o rotor por meio de um redutor de velocidade de comando do tambor. O tensor da correia de comando automático alimentado hidraulicamente evita deslizamentos e reduz a manutenção.

A PM620 está equipada com um rotor de alta produção de 2.010 mm (79 pol) de largura, e a PM622 está equipada com um rotor de alta produção de 2.235 mm (88 pol) de largura. A profundidade máxima de corte é de 330 mm (13 pol). O rotor é equipado com duráveis porta-ferramentas de três peças e liberação rápida e com brocas de corte com ponta de carboneto dispostas em um padrão de sulco em V para máxima força de desagregação. As Brocas de Diamante Cat opcionais estão disponíveis para maior desempenho de corte durante determinadas aplicações.

Os porta-ferramentas cônicos de liberação rápida apresentam um ajuste cônico, o que mantém a estanqueidade da base. O mandril apresenta pás de carregamento com face de carboneto grandes e substituíveis para movimentar de modo eficaz o material fresado no interior da esteira coletora, resultando em maior produção e menor desgaste no interior da câmara do rotor e nas ferramentas de corte. A colocação de brocas triplas para corte de árvore nas extremidades dos cortadores do rotor oferece excelente espaçamento para limpar materiais soltos e reduz o desgaste no tambor ao realizar manobras durante o corte.

As Brocas de Diamante Cat opcionais oferecem o máximo em desempenho de corte. As brocas duram até 80 vezes mais do que as de carboneto convencionais, ampliando os períodos entre as paradas para manutenção da broca. Isso aumenta a produção e reduz os custos de operação, já que amplia o tempo de atividade e reduz a necessidade de comprar e armazenar paletes de brocas de carboneto. As Brocas de Diamante Cat são mais pontiagudas do que as brocas de carboneto convencionais, o que reduz o arrasto no sistema de corte e permite que a máquina corte em velocidades mais rápidas, aumentando a produção. A redução do arrasto também diminui o consumo de combustível, as vibrações para o operador e o desgaste da máquina, resultando em custos de operação e de manutenção menores.

Opção de Controle de Nivelamento Cat

A PM620 e a PM622 podem ser equipadas com o Controle de Nivelamento Cat Integrado. O sistema de nivelamento e inclinação bidirecional/tridimensional controla automaticamente a profundidade do rotor e a inclinação transversal a uma profundidade de corte predefinida e pode ser melhorado para controle tridimensional completo com a adição de equipamento opcional. O sistema básico é totalmente integrado com a máquina, proporcionando uma operação mais fácil e mais precisa e melhor proteção do sistema. O sistema pode ser configurado com sensores de inclinação por contato e sem contato, incluindo sensores sônicos e fixadores Cat, a posição da placa lateral ou o esqui interno opcional. A máquina pode ser configurada para controlar o nivelamento em ambos os lados usando qualquer combinação de sensores. Ela também pode ser ajustada para controlar o nivelamento em um lado da máquina e a inclinação no outro. O sistema permite que você altere o arranjo do sensor durante a operação com comandos simples, conforme as necessidades da aplicação no local de trabalho.

A tecnologia de detecção de posição acoplada com o sistema de Controle de Nivelamento Cat oferece à máquina funções como um recurso de corte automático de êmbolo que ajuda o rotor a iniciar o corte. As máquinas também têm recursos de entrada e saída de rampa para proporcionar uma entrada ou saída gradual e inclinada do corte. Um recurso de salto automático permite que a máquina saia de um corte, remova um obstáculo - como uma tampa ou grade de bueiro - e entre novamente no corte na profundidade previamente definida com o uso de um único botão.

Uma função de comunicação cruzada permite que o operador visualize e altere as configurações das caixas de controle localizadas no lado oposto da máquina. Isso assegura que os operadores controlem ambos os lados de um trabalho a partir de um único local. O sistema também fornece uma função de acoplamento cruzado que, quando um ajuste é feito no nivelamento ou na inclinação de um lado da máquina, o lado oposto é automaticamente ajustado com base nos parâmetros de comando. A leitura contínua da profundidade do rotor e a inclinação transversal são exibidas em cada caixa de controle e podem ser vistas em condições de boa luminosidade ou sob escuridão.

Os sensores de controle de nível sônico podem ser facilmente posicionados em cada lateral e fornecem uma precisão consistente a aproximadamente 3 mm (1/8 pol).

Sistema de Esteira

A esteira coletora é acionada por um motor hidráulico de alto torque para garantir máxima eficiência. Uma grande abertura de descarregamento na câmara limpa a caixa de corte rapidamente para manter a alta produção. A correia inteiriça do coletor possui travas de 32 mm (1,25 pol) de altura e 850 mm (33,5 pol) de largura para limpar a caixa de corte de maneira eficaz e controlar partículas finas. Um sistema opcional de tensionamento com graxa utiliza um cilindro de graxa para ajustar a tensão e o rastreamento na correia em vez de usar um parafuso ajustável. O cilindro facilita o ajuste e reduz a exposição da tripulação à correia giratória. Também está disponível um projeto tradicional de regulagem de parafuso.

Um sistema de borrifo de água padrão lubrifica a correia transportadora e ajuda a controlar a poeira. Uma bomba centrífuga fornece água para os bicos de borrifo na câmara de corte. Os bicos focalizam o borrifo de água em um padrão de ventilador plano para o rotor para um melhor arrefecimento das brocas de corte. Os bicos são facilmente removidos para inspeção e substituição sem ferramentas. O sistema possui uma função automática que opera apenas quando o rotor está engatado e a máquina está se movendo para a frente, conservando água. O sistema é filtrado triplamente e inclui um indicador para monitorar a pressão da água, um indicador de baixo nível de água e válvulas de controle de água para conservar o uso da água. Um sistema de bordo de preparação para o inverno também está incluído, fornecendo um método simples para purgar as tubulações de água com ar pressurizado.

O reservatório de água de 3.400 l (898 gal) pode ser abastecido pelas aberturas de enchimento de largura padrão na parte superior da máquina ou na abertura padrão no nível do solo, localizado na parte traseira da máquina. Há também uma porta de enchimento lateral opcional. Ela permite a adição de água enquanto a máquina está operando. Para facilitar as opções de enchimento adicionais, está disponível uma bomba de transferência de água opcional.

Um sistema de borrifo de água adicional pode ser montado como opcional para maior lubrificação, arrefecimento e redução de poeira durante aplicações pesadas. Este sistema inclui uma bomba de água adicional, uma segunda barra de borrifo localizada no alojamento da câmara do rotor e bicos de borrifo extras na esteira coletora.

A esteira de carregamento frontal controlada hidraulicamente possui ajuste de altura para levantamento e abaixamento e dois cilindros que giram 60 graus à esquerda e à direita do centro que podem ser controlados de dentro do compartimento do operador ou em duas estações de controle no nível do solo. Ela é equipada com tampas de alumínio na parte superior para maior proteção contra derramamentos de material e sopro de materiais finos. A esteira de carregamento também pode ser dobrada hidraulicamente para baixo, reduzindo as dimensões da máquina durante o transporte.

A correia transportadora de carregamento contínuo possui travas de 32 mm (1,25 pol) de altura e 850 mm (33,5 pol) de largura. Ela oferece longa vida útil e excelente controle de partículas finas. A velocidade variável da correia proporciona o controle ajustável da esteira de carregamento para assegurar um descarregamento apropriado.

Um sistema opcional de redução de poeira está disponível. O sistema utiliza um vácuo que puxa a poeira da esteira coletora e da zona de transição entre as esteiras de coleta e de carregamento. A poeira é ejetada pela esteira de carregamento juntamente com o material de descarregamento.

Equipamento Opcional

As opções incluem tambor de corte de broca de diamante e brocas, capota acionada automaticamente, para-brisas da capota, monitores adicionais na tela sensível ao toque, Controle de Nivelamento Cat, esqui de mediação integrado com cilindros com detecção de posição, assentos com suspensão, câmeras remotas, sistema de borrifo de água adicional, sistema a vácuo de redução de poeira, acessório de giro do rotor, sistema de lavagem de alta pressão para baixo, bandejas de caçamba para armazenamento da caçamba da broca do cortador, bomba de reabastecimento do reservatório de água de alta capacidade e bomba de reabastecimento elétrica.

Facilidade de Manutenção

As grandes portas de abertura ampla oferecem excelente acesso ao motor, pacote de emissões, filtro de ar, componentes hidráulicos e pontos de manutenção diária.

O sistema de monitoramento computadorizado inclui Módulos de Controle Eletrônico (ECMs) que monitoram continuamente as pressões do sistema e as condições do motor com vários modos de operação. O sistema pode fornecer autodiagnóstico e código de falha para a tela sensível ao toque.

As máquinas possuem longos intervalos de manutenção para reduzir os custos de operação e propriedade. A manutenção do óleo do motor acontece a cada 500 horas, e a manutenção do fluido hidráulico a cada 3.000 horas, se não for realizada uma coleta de amostra de óleo. Se for realizada uma coleta programada de amostra de óleo, será de até 6.000 horas.

Um acionamento auxiliar da bomba elétrica fornece um fluxo hidráulico de emergência que permite que uma máquina desativada gerencie algumas funções da máquina e seja rebocada para longe da área de trabalho para garantir que a máquina desativada não interrompa a operação.

A porta de serviço do rotor hidráulica abre amplamente, oferecendo acesso conveniente ao rotor para inspeção e manutenção da ferramenta. O compressor de ar montado no motor e as ferramentas de remoção de brocas de corte tornam a troca de ferramentas de corte rápida e fácil. Um acessório opcional de giro do rotor está disponível para girar o rotor durante a reposição da broca do cortador.

As mangueiras hidráulicas ficam impecavelmente presas com blocos de roteamento de poliuretano. Os blocos separam as mangueiras, ajudando a garantir que elas não friccionem umas nas outras, garantindo longa vida útil e alta confiabilidade.

A fiação do sistema elétrico é protegida por um revestimento de náilon trançado. Os conectores resistentes a todas as condições climáticas garantem a integridade do sistema elétrico. A fiação elétrica é codificada por cores, numerada e etiquetada com identificadores dos componentes para simplificar o diagnóstico de falhas.

O Product Link oferece informações precisas, rápidas e úteis sobre o local, a utilização e a condição do equipamento. Esse sistema simplifica os esforços de diagnóstico, a programação de manutenção e os custos, pois proporciona um fluxo de comunicação de dados vitais e informações de localização da máquina entre o revendedor e o cliente. Há configurações opcionais disponíveis.

O sistema elétrico de 24 V é alimentado por duas baterias Cat que não necessitam de manutenção, especificamente projetadas para proporcionar máxima potência de arranque e proteção contra vibrações. As baterias estão localizadas na parte traseira da máquina e são facilmente acessíveis no nível do solo.

Outros recursos que simplificam a manutenção incluem conexões hidráulicas de anéis retentores faciais resistentes a vazamentos, aberturas agrupadas de teste hidráulico com engate rápido, aberturas de coleta programada de amostra de óleo, visores de nível e pontos de lubrificação remotos.

Para obter mais informações sobre as novas Aplainadoras a Frio PM620 e PM622, entre em contato com o revendedor Cat.

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