CP7 Compactadores de Solo Vibratórios Tier 3

    
• O sistema de propulsão de bomba dupla com controle de tração integrado foi projetado a fim de proporcionar fluxo dedicado para o motor de comando do tambor e os motores de eixo traseiro para tração e nivelamento excelentes em marchas de avanço e à ré.
    
• Equipado com um motor Cat^® C4.4 que atende aos padrões de emissões MAR-1 do Brasil e UN ECE R96 Estágio IIIA, equivalentes ao Tier 3 Final da EPA (Environmental Protection Agency, Agência de Proteção Ambiental) dos EUA e Estágio IIIA da UE.
    
• O modo Eco limita as RPMs do motor, ajudando a reduzir o consumo de combustível.
    
• Aumente a versatilidade com uma lâmina opcional de nivelamento para aterramento, impacto e laminação leve

    
• Altas cargas e amplitudes lineares estáticas.
    
• O sistema vibratório exclusivo de peso excêntrico foi projetado para proporcionar alta confiabilidade, desempenho suave e baixo ruído com intervalo de manutenção de 3 anos e 3.000 horas.
    
• A vibração automática ajuda os operadores a manter facilmente uma compactação consistente e de alta qualidade.
    
• A opção de Frequência Variável oferece uma ampla faixa de frequências para ajudar a maximizar o desempenho da compactação.
    
• Um design exclusivo oval do padfoot proporciona maior concentração de peso e penetração mais profunda para maior esforço de compactação. Também disponível em design de padfoot quadrado.

    
• O comportamento do operador montado em ISO e os tapetes de borracha ajudam a reduzir o ruído e a vibração para maior conforto durante a operação.
    
• Os operadores têm uma visão nítida da área de trabalho tanto na frente quanto atrás da máquina.
    
• O compartimento do operador ergonômico inclui um assento ajustável com o console de controle e a tela LCD multifunção integrados ao apoio de braço no lado direito.
    
• Os controles fáceis de usar são agrupados por função, e um grande visor informa aos operadores sobre o desempenho da máquina. 
    
• Os operadores são protegidos das intempéries por uma capota ROPS/FOPS equipada de série ou cabine ROPS/FOPS climatizada opcional com janelas de vidro articuladas.
    
• Baixos níveis de ruído e vibração aprimoram o conforto e a produtividade.

    
• A segurança e a visibilidade são aprimoradas com uma câmera de ré padrão exibida em uma tela sensível ao toque colorida grande. 
    
• Uma visão desobstruída do tambor do assento do motorista permite ao operador ver a área de compactação à frente, monitorar a sobreposição e observar o desempenho do escrêiper.
    
• O Sistema de Lembrete do Cinto de Segurança Cat^® Detect ajuda a aumentar a segurança do operador monitorando o uso do cinto de segurança e alertando quando se detecta um comportamento indevido. Essa tecnologia promove hábitos de cinto de segurança consistentes, ajudando a proteger operadores e a apoiar um ambiente de trabalho mais seguro.A assinatura do VisionLink™ e a aparelhagem do Product Link™ compatível são obrigatórias.

    
1. Alerta do Cinto de Segurança – Se um operador tenta acionar a máquina sem afivelar o cinto de segurança, como ao desengatar o freio de estacionamento ou ao iniciar a movimentação da máquina, alertas sonoros e visuais serão ativados para solicitar o uso devido do cinto de segurança.
    
2. Inibição de Cinto de Segurança – pode evitar o percurso da máquina caso o cinto de segurança não esteja afivelado corretamente e deve intervir antes que ocorra uma operação não segura.

    
• Degraus largos, corrimãos e uma superfície antiderrapante ajudam a proporcionar estabilidade durante a entrada e saída do compartimento do operador.
    
• Espelhos internos e externos proporcionam ao operador uma visão ampla do local de trabalho.

    
• O engate articulado com rolamentos com vedação permanente não requer manutenção de rotina.
    
• Acesso seguro ao compartimento do motor e ao módulo de resfriamento no nível do solo para fácil manutenção e amostragem de fluidos.
    
• Monitore as condições do fluido com amostragem regular para ajudar a prolongar os intervalos de troca para até 500 horas de óleo do motor, 3.000 horas de alojamento excêntrico e fluido hidráulico e 12.000 horas de líquido arrefecedor.
    
• Os intervalos de manutenção prolongados não apenas reduzem o tempo de inatividade, como diminuem a quantidade de fluido e filtros que são substituídos durante a vida útil da máquina.
    
• O VisionLink elimina as suposições no gerenciamento de toda a sua frota, independentemente do tamanho ou fabricante do equipamento*, fornecendo necessidades de manutenção, horas de máquina, localização, consumo de combustível, tempo ocioso, códigos de diagnóstico e muito mais por meio de painéis interativos em seu dispositivo móvel ou desktop, ajudando você a tomar decisões conscientes que reduzem custos, simplificam a manutenção e melhoram a segurança no seu local de trabalho. 

*A disponibilidade do campo de dados pode variar de acordo com o fabricante do equipamento, e esse campo de dados é fornecido por meio de uma interface de programação de aplicativos (API, Application Programming Interface).

    
• O Cat® C4.4 está disponível em configurações que atendem aos padrões de emissões MAR-1 do Brasil e Estágio IIIA de UN ECE R96, equivalentes ao Tier 3 da EPA dos EUA e Estágio IIIA da UE.
    
• Os motores Cat são compatíveis com combustível diesel misturado com os seguintes combustíveis de intensidade de carbono mais baixo* até: combustíveis com 20% de biodiesel FAME (Fatty Acid Methyl Ester, Éster Metílico de Ácido Graxo) ou 100% de diesel renovável, HVO (Hydrotreated Vegetable Oil, Óleo Vegetal Hidrotratado) e GTL (Gas-To-Liquid, Gás para Líquido). Consulte as diretrizes uma aplicação bem-sucedida. Consulte o revendedor Cat ou as "Recomendações dos Fluidos de Máquina da Caterpillar" (SEBU6250) para saber detalhes.

    
• Um operador bem treinado vale o investimento. Os operadores qualificados favorecem o resultado final maximizando a produtividade, evitando o tempo de inatividade caro e mantendo a segurança no local de trabalho – o que pode ajudar a aumentar a eficiência de combustível e reduzir as emissões de gases de efeito estufa.
    
• Os intervalos de manutenção prolongados não apenas reduzem o tempo de inatividade, mas também podem diminuir a quantidade de fluido e filtros trocados ao longo da vida útil da máquina. Prolonga os intervalos de troca para até 500 horas de óleo do motor, 3.000 horas de alojamento excêntrico e fluido hidráulico e 12.000 horas de líquido arrefecedor.
    
• A segurança e o desempenho podem ser aumentados com uma câmera padrão vistas em telas dentro da cabine.
    
• Os Serviços de Coleta Programada de Amostra de Óleo (S•O•S^SM, Scheduled Oil Sampling) ajudam a revelar desgaste excessivo, fluidos contaminados ou outros problemas "não vistos" capazes de encurtar a vida útil do componente. Em muitos casos, você pode prolongar os intervalos de troca de óleo e líquido arrefecedor usando monitoramento de fluidos. Consulte o revendedor Cat ou o Manual de Operação e Manutenção da máquina para obter mais informações.