Excelência de Projeto
A Caterpillar mantém amplas instalações para o projeto, teste e fabricação de seus produtos. Todos os departamentos de engenharia têm potentes estações de trabalho com um software de engenharia de última geração para permitir uma análise simultânea de tensão e eficiência de custo do projeto. A Análise de Elemento Finito é utilizada para atender aos requisitos de vida útil de fadiga dos componentes e produtos. Os Modos de Falha e Análise de Efeitos do projeto são utilizados para maximizar a confiabilidade de todas as áreas críticas e eliminar o risco de falha em serviço. A experiência anterior é utilizada como um processo de feedback para coletar informações relevantes de várias operações diferentes de longwall para continuamente atualizar o desempenho do produto para o benefício dos clientes. Isso é inestimável para projetos de longwall em que as condições geológicas difíceis prevalecem. O teste de ciclo é uma parte vital do processo de projeto. Nossas instalações de fabricação são atualizadas continuamente para aproveitar as tecnologias e técnicas de desenvolvimento para alcançar qualidade máxima com o mínimo de custo. Os processos de tecnologia internos e as habilidades da organização são aprimorados constantemente para se manterem competitivos e maximizar a confiabilidade e o desempenho de sistemas de longwall automatizados de alta produção.
Testes Sistemáticos
Antes de as proteções serem enviadas para o cliente, a Caterpillar realiza uma exaustiva série de testes em todos os componentes estruturais, hidráulicos e de controle, em nosso próprio centro de testes. Sofisticados testes verificam a resistência à fadiga e capacidade de carga dos produtos individuais. A Caterpillar tem todos os sistemas de teste exigidos para os suportes de teto e seus componentes:
- Três plataformas de teste com resistência à força de até 20.000 kN (4.496.179 lb-pé) e altura de teste de mais de 5 m (197 pol).
- Máquinas de teste da perna e do cilindro de até 15.000 kN (3.372.134 lb-pé).
- Plataformas de teste hidráulico com pressões de até 1.000 bar (14.504 lb/pol²) e vazão volumétrica de mais de 500 l/min (132,09 gal/min).
Processo de Teste
Os testes principais envolvem carga de flexão longitudinal e lateral e cargas de torção, além de carga de tensão e compressão. Geralmente, os testes são realizados com até 70.000 ciclos de carga com sobrecarga de 10% a 20%. Os suportes de teto completos são testados e também seus componentes individuais como a base, capota, pernas, cilindros, controles, válvulas de alívio de pressão e mangueiras. As medições de teste confirmam os cálculos e permitem a melhoria constante do produto e a exploração total da otimização e potencial de economia. Os testes garantem que o equipamento está adequado para o uso previsto e que terão vida útil de serviço garantida conforme especificado mesmo sob condições extremas.
