Mineração de Carvão: Aumento da Produtividade de Dragline e Precisão

Nenhuma máquina no trabalho em uma operação de mineração de carvão na superfície move mais material mais rapidamente do que uma dragline. Isso significa que mesmo pequenos erros no local em que o tonel é colocado ou o modo de sequência da escavação é executado pode levar a grandes quantidades de material movido de forma inadequada, e isso pode se traduzir em perda de receita significativa.

Por essa razão, muitos mineradores de carvão estão se voltando para tecnologias avançadas de orientação que permitem o gerenciamento de alta precisão das operações de dragline, consequentemente, garantem o gerenciamento de materiais mais eficiente e maior produtividade do local da mina.

Muitos desses sistemas são acionados por monitores na cabine que ajudam os operadores de dragline a posicionar o material com a maior precisão possível. Um rápido olhar no monitor mostra ao operador a posição da caçamba e o tonel em relação aos planos de projeto, bem como se cada ponto de escavação está acima ou abaixo do plano. Tecnologias de posicionamento de caçamba em 3D mais avançadas oferecem aos operadores uma visualização do plano e do perfil da dragline e o corte a ser escavado. Até mesmo o corte de cada máquina e o compartilhamento de status de preenchimento estão disponíveis entre as draglines e os tratores, conforme seja necessário para a operação.

Esse tipo de feedback em tempo real é fundamental para melhorar a produtividade no local da mina. O material colocado no local certo na primeira vez elimina o uso da dragline improdutiva e libera os tratores para outras atividades, enquanto o posicionamento preciso do tonel e as atualizações de material dos tratores reduzem o retrabalho, o desperdício e o mau uso, que contribuem para reduzir os custos gerais.

Além disso, os operadores não são os únicos que se beneficiam. Essas tecnologias são uma riqueza de dados disponíveis para os gerentes de minas e também para os planejadores do local, incluindo a localização da máquina a cada minuto e o status de operação, a quantidade e os tipos de material movimentado versus o plano e muito mais; a maioria dos quais pode ser vista por draglines individuais e operadores, por áreas específicas de produção ou em todo o local.

As ferramentas de monitoramento de produção, muitas vezes juntamente com os recursos do Sistema Global de Navegação por Satélite (GNSS, Global Navigation Satellite System), fornecem aos gerentes de produção a capacidade de rastrear e informar sobre operações de dragline em tempo real, até mesmo de registrar dados detalhados sobre cada contagem do ciclo de carga para análise futura. O desempenho, a produtividade e a carga útil da máquina são monitorados e organizados em relatórios, fornecendo dados que os gerentes podem utilizar para otimizar a saída da dragline e minimizar os custos de operação.

As tecnologias de orientação para draglines estão provocando um grande impacto em operações de mineração de carvão na superfície em todo o mundo, resultando em mais toneladas de carvão descobertas em menos tempo. O que você está experimentando em sua operação? O gerenciamento de material é um problema para os operadores de dragline? Quais medidas você está tomando para garantir que eles operem de forma mais produtiva e eficiente possível? Compartilhe suas opiniões conosco pelo Facebook ou Twitter.

Para saber mais sobre tecnologia disponível para operações de dragline, entre em contato com um especialista.


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