Integridade dos Equipamentos: Redução de Desgaste, Prevenção de Falha e Controle de Consumíveis

À medida que mineradores de superfície começam a colocar as novas tecnologias de monitoramento de produção e orientação de máquinas para trabalhar nos locais de trabalho, eles estão descobrindo uma série de benefícios adicionais relacionada à integridade e manutenção de equipamentos - melhorias que estão aumentando a vida útil do componente e da máquina e reduzindo o dispendioso tempo de inatividade não programado.

No topo da lista está o desgaste reduzido nos equipamentos e pneus. As novas tecnologias de orientação da máquina ajudam os operadores a trabalhar com planejamento - garantindo bancos mais suaves, melhores estradas de transporte e graus mais precisos. Isso se traduz em um local de mina "mais amigável" para as máquinas e os caminhões que se deslocam todos os dias, diminuindo o desgaste dos componentes de transporte, aumentando a vida útil do pneu e reduzindo os custos de operação.

Essas novas tecnologias também promovem estratégias de reparo antes da falha e fornecem aos operadores, que conhecem bem os equipamentos, mais ferramentas para identificar e diagnosticar possíveis problemas de forma proativa. Isso porque as telas na cabine não apenas fornecem os dados de produção e orientação em tempo real, mas também oferecem informações de integridade da máquina em até um minuto.

Esse tipo de dados alerta operadores sobre possíveis problemas, como inclinação devido a um apoio instável, assim eles pode agir rapidamente para evitar falhas. Da mesma forma, muitos desses sistemas também fornecem listas de verificação pré-operacionais que ajudam os operadores a identificar problemas de serviço e manutenção, permitindo reparos antes da falha e minimizando o tempo de inatividade não programado.

Finalmente, o controle de consumíveis é outro recurso que vem de fábrica com muitas ferramentas monitoramento de produção e orientação de máquinas. Ele permite que os gerentes de minas monitorem o uso e estado dos componentes comumente usados para garantir que eles sejam substituídos exatamente quando necessário, antes da falha, mas não antes do final da vida útil.

Em perfuratrizes de mineração, por exemplo, os sensores e sistemas lógicos monitoram a broca, o estabilizador e as peças de aço, registrando as rotações, o tempo em uso e a distância percorrida durante a vida útil do produto. O conhecimento exato de quanto tempo e em quais condições esses componentes têm operado permite que os gerentes de manutenção tomem decisões informadas sobre a substituição, o que ajuda a manter o tempo de inatividade e os custos ao mínimo.

O desgaste dos equipamentos e pneus é um problema no local da sua mina? Você tem problemas para definir o momento em que os consumíveis chegaram ao fim de sua vida útil? Você já obtém vantagens de integridade e manutenção de tecnologias de equipamentos? Faça seus comentários pelo Facebook ou Twitter.

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