泵电子监控系统

PEMS

泵电子监控系统(PEMS)的强大实力

泵电子监控系统

管理泵操作,最大程度减少停机时间,保护液力端和动力端部件。

长期以来,发动机和变速箱的发展一直与监控系统密不可分,监控系统大大提高了安全性和生产率。事后看来,这项技术无疑是计算与机械连接的一大进步。那么这种方法为什么不能用于液压断裂压裂泵呢?动力端(尤其是液力端)属于油井增产行业内维护最为频繁的部件,因此将它们与监控技术联系在一起确有意义。泵电子监控系统(PEMS)应运而生。PEMS 是一种管理泵操作的新途径,能够最大程度减少停机时间、保护液力端以及动力端部件,有助于避免发生灾难性故障。

播放
PEMS
了解配备我们最新的泵电子监控系统(PEMS)的 2500 bhp Cat W2566 油井增产泵

PEMS 或许是新生事物,但其技术已然成熟,已在三个活动活跃的盆地中投入实施。已经采用了 PEMS 的操作员已经快速注意到其使用价值,原因显而易见。PEMS 为泵机组提供了清晰可见的优势。以下是它的工作原理:

  1. PEMS 能在故障发生之前检测到故障。 PEMS 的主要功能是实时分析海量数据,查找可能的故障状态的任何征兆。通过一组综合性传感器(包括机油温度、机油压力、振动、排放压力和吸入压力传感器)收集相关数据。通过这些传感器收集到的数据在专有算法中使用,在其发出可能发生故障的信号时,操作员将立即收到警报。这些警报类似于发动机和变速箱中使用的 Public J1939 警告和事件数据。除此之外,PEMS 还会检测导致液力端磨损的主要原因 — 泄漏和气穴。
  2. PEMS 在开发中经过广泛的测试。液压水力压裂在世界各地的具体做法有所不同,而测试泵意味着将速度和压力推向极致。收集测试数据也很困难,因为每一项测试都会得出大量结果。任何开发泵数据监控的团队都要面临这些重大障碍,Caterpillar 挺身而出,为液压压裂操作员分担了艰难的工作。操作员不必自行管理所有这些数据。通过 PEMS,操作员可以使系统联机,并根据需要进行响应。
  3. PEMS 支持改装,可配合 Cat® 或其他品牌的泵一起使用。PEMS 适用于大多数品牌和泵类型,并且与大多数 ECM 一样,均安装在易于访问的位置。将 PEMS 集成到现有的泵中也很容易,它将成为新款 Cat 泵的选装附件。
  4. PEMS 采用可靠的设计。目前的 PEMS 已经可以有效地避免代缴代价高昂的常见故障,而 Cat 工程师仍在努力加以改进。未来版本的 PEMS 还将配备机油质量传感器,并最终与 DTOC 配合,让 DTOC 的自动化功能更加精确和高效。目前,PEMS 可以与 Cat(卡特)智能系统集成,允许机组管理人员从远程地点、通过单一控制台响应警报并安排维护。

获得有关 Cat 压裂泵的更多信息

获得有关 Cat 压裂泵的更多信息

压裂泵机型

压裂泵机型