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该发动机通过将行业领先的电子功能、性能和可靠性与最佳的燃油经济性相结合，从而创造卓越价值。
对用于铣削应用的发动机功率曲线进行了优化，以便提供最优功率，同时使发动机以最高效率持续运转。
可提供更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的排气温度，并与公差极小的燃烧室部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。
此功能能够降低发动机噪音、改善燃油经济性、加速热和/或冷起动，并提供更优异的高海拔性能。
该电子控制的系统可使推进速度与发动机上的负载匹配，以获得最高生产率。
在整个铣刨过程中，机器以匹配发动机最大扭矩的工作速度行驶；而在转场时则以较高的行走速度行驶。
增强行走控制，保证分配到每个行走马达的液压油流量相等，提高了重负荷铣刨时的牵引力。 增强行走控制可以由操作员在控制台启动差速锁控制。
聚氨酯履带垫块可提供较长的使用寿命，增强行走时的附着力。
转子传动由梯形皮带轮、模压式高强度皮带和液压耦合式干式离合器组成。该系统性能可靠，使用寿命长。
传动系保护装置可保护转子传动系统、转子和刀头，只要出现转子转速突然下降，就可立即断开转子传动。
主动/从动皮带轮可以方便地互换，以获得处理最坚硬的物料所需的最大扭矩并满足不同的物料筛分要求。
高韧度皮带保证动力高效传输，使用寿命长
液压驱动的自动张紧装置可防止转子传动皮带打滑并减少维护工作。
刀头安装在坚固耐用的三件式快速拆装专利刀座上，以三重刮板模式布置，可实现最大的切割力。
刀头刀杆的锥形组合，能够紧密的固定在刀座里。 利用专用拆装工具，可快速拆装刀头刀杆系统，使刀头拆装快速、省力。
挡料板可有效地将铣削后的物料移送到集集料输料带上，从而提高生产率并减少对转子室内部和铣刨刀头的磨损。
转子两端的三联排刀头布置方式具有最佳的刀头间距，可以清除散料并减少切削过程中对铣刨鼓的磨损。
液压操作的防大块径装置，可防止铣刨过程中将路面材料切成大块，保护集料输料带并确保转子室卸料口通畅。
集料输料带的宽度测量值为 550 mm（21.6"），由一个大扭矩液压马达驱动，可实现最高效率。
集料输料带提供可变皮带速度，能够在所有应用中实现最优生产率。 此外，还提供了可反转的皮带旋转控制。
标准增压喷水有润滑和除尘作用。 无需使用任何工具即可轻松卸下喷水喷嘴，以进行检查和更换。
折叠式前部卸料输送带减少了机器尺寸，使机器运输更加方便。
上输料带宽度为 600 mm（23.6"），并且其高度调整由液压控制，两个油缸可分别向左右摆动 41 度。
卸料输料带具有输料带速度的变速控制和输料带反转控制。 输料带速度变速为无级变速，为集料卡车配料效果最佳。
新型 PM102为履带式底盘系统，产能有了提高，性能得到优化并简化了维修，使得其在严苛的铣刨应用中可实现高产。
