发动机
| 净功率 - ISO 9249 | 405 HP 302 kW |
| 发动机型号 | C13 C13 |
| 发动机功率 - ISO 14396 | 406 HP 303 kW |
| 缸径 | 5 in 130 mm |
| 冲程 | 6 in 157 mm |
| 发动机转速 - 运行 | 1650 r/min 1650 r/min |
| 排量 | 763 in³ 12.5 l |
| 发动机转速 - 行驶 | 1800 r/min 1800 r/min |
高达 25% 燃油效率提升
凭借先进的发动机和电液压控制系统，可以完成更多工作。
高达 30% 维护成本降低
维护周期更长，可提高正常运行时间并降低成本。
高达 45% 操作效率更高
Cat 349 采用带有 2D 系统的 Cat GRADE、带辅助功能的 GRADE、PAYLOAD、提升辅助装置和电子栅栏等标准技术，可提供业界最高水平的性能。
概述
内置技术可提高工作效率
349 为您提供卓越的性能和简单易用的技术，可提高操作员效率，从而提高您的生产率并降低运营成本。
优点
高达 25% 燃油效率提升
凭借先进的发动机和电液压控制系统，可以完成更多工作。
高达 30% 维护成本降低
维护周期更长，可提高正常运行时间并降低成本。
高达 45% 操作效率更高
Cat 349 采用带有 2D 系统的 Cat GRADE、带辅助功能的 GRADE、PAYLOAD、提升辅助装置和电子栅栏等标准技术，可提供业界最高水平的性能。
性能概览
性能更高，油耗更低
- 标准 Cat 技术可减轻操作员疲劳并节省操作成本（包括燃气油耗和日常维护），从而将操作效率提高多达 45%。
- 与 Cat 349D2 挖掘机相比，燃油效率提高了 25%，利用每单位燃油完成的工作更多。
- C13 发动机符合等效于美国 EPA Tier 3和欧盟 Stage IIIA 的巴西 MAR-1 和中国非道路国三排放标准。
- 提供强力、智能和省油三种动力模式，可适应相应类型的作业。智能模式可自动使发动机和液压动力与挖掘条件相匹配，可根据需要提供最大动力，并在不需要时降低动力以节省燃油。
- 新型高效液压风扇可按需冷却发动机，以帮助减少燃气油耗；提供的反转功能可轻松保持冷却器芯清洁。
- 新型自锐式 Advansys™ 铲斗尖可提高产量并降低成本。
- 辅助液压选件为您提供所需的多功能性，以使用种类繁多的 Cat 工装。
- 完美应对温度挑战，为您的正常工作保驾护航。该挖掘机可在高达 52°C（125°F）的高温环境下工作，并且冷起动温度低达 –18°C（0° F）。
效率和生产率
- 凭借具有 2D 系统的标准 Cat GRADE — 包括“仅显示”和激光功能，生产率比传统斜坡修整机器提高多达 45%。
- 标高辅助装置：通过单操纵杆挖掘功能可简便轻松地保持坡度。
- 设置所需的铲斗角度，铲斗辅助功能即可在修整斜坡、平地、精细平整和挖渠应用中自动保持该角度
- 借助辅助吊臂，在进行提升和硬物料挖掘作业时，履带可保持接地。
- 借助回转辅助装置，在卡车装载和挖渠应用中，在操作员定义的设定点自动停止挖掘机回转，这将帮助您减少工作量并减少燃油消耗。
- 标准 Cat PAYLOAD 车载称重系统：利用行驶中称重和无需回转即可得出的实时有效负载估计值，实现精确的目标装载量和提高装载效率。
- 将 Payload 与 VisionLink® 相结合，远程管理您的生产目标。
- 随身携带 Payload 数据。通过监视器的 USB 端口，一次可下载最多 30 天的作业统计结果，因此无需连接互联网或订阅 VisionLink® 即可管理进度。
- 升级到具有高级 2D 系统的选装 Cat GRADE：可在第二个高分辨率的 254 mm（10 in）触摸屏监视器上轻松创建和编辑设计。
- 升级到具有 3D 系统的选装 Cat GRADE：可在第二个高分辨率的 254 mm（10 in）触摸屏监视器上轻松创建和编辑设计并查看前连杆的全范围移动。
- 了解挖掘机相对于 GPS 和 GLONASS 系统的精确位置。该机型可自动补偿由倾斜的地面条件引起的挖掘机倾斜和侧倾。
- 您可以使用远程故障排除功能，随时联系代理商服务专业人士，以帮助解决您的问题并快速恢复工作。
- 远程刷新功能可按照您的计划运行，确保机器软件保持最新，从而优化性能。
- Cat 应用程序可帮助您管理设备机群位置、工作小时数和维护计划；它还可提醒您进行必要的维护，甚至允许您向当地的 Cat 代理商申请服务。
- 标配的 Product Link™ 可以根据需要通过 VisionLink 在线界面提供机器的位置、机器工作小时数、燃油消耗、生产效率、怠速时间、诊断代码和其他机器数据，帮助您改善作业现场的效率并降低运营成本。
- 已经投资了其他品牌的 3D 系统？没关系。带有 2D 系统的 GRADE 等标准 Cat 技术可与该系统轻松集成，从而为您提供所需的精确结果。
舒适工作
- 有舒适型和豪华型驾驶室可供选择 - 均配备自动温控功能。
- 宽大的座椅适合各种身材的操作员；豪华型加热座椅具有保暖功能。
- 控制台之间的间距较宽，可提供更舒适的环境。
- 通过可翻起的左控制台，可更轻松地进出驾驶室（仅限豪华型驾驶室）。
- 与先前的挖掘机型号相比，高级粘滞底座将驾驶室的振动减少多达 50%。
- 触手可及的控制装置均位于操作员的前面，便于操作员舒适地控制挖掘机。
- 座椅后下方、头顶和控制台中提供了充足的驾驶室空间，可轻松存放您的装备。此外还提供杯架、文件架、瓶架和衣帽钩。
- 可使用标准无线电 USB 端口和 Bluetooth® 技术连接个人设备和拨打免提电话。
操作简单
- 通过按钮、蓝牙密钥卡、智能手机应用程序或者唯一的操作员 ID 均可起动发动机。
- 使用操作员 ID 对每个操纵手柄按钮进行编程，可编程项目包括动力模式、响应和控制方式；机器会记住这些设置，并在您每次操作机器时调用。
- 自动液压油预热功能可使您在寒冷天气下更快地工作，并有助于延长部件的使用寿命。
- 借助高分辨率的 203 mm（8 in）标准触摸屏监视器或选装 254 mm（10 in）触摸屏监视器，或者借助旋钮控制装置可进行快速导航。
- 对于高级坡度控制系统和带有 3D 系统的 Cat GRADE，可额外选装 254 mm（10 in）监视器。
- 不知道某项功能如何工作或如何保养挖掘机？只需在触摸屏显示器上动动手指，即可随时访问操作员手册。
- Cat PL161 工装定位器是一款蓝牙设备，可以帮您快速轻松地找到工装和其他装备。挖掘机的车载蓝牙读取器或您手机上的 Cat 应用程序能够自动定位设备。
- 可用的工装机具识别功能有助于节省更多时间和能源。只需摇动随附的工具，即可确认其身份；它还可确保所有工装设置均准确无误，助您快速、高效地进行工作。
- 液压锤自动停止功能有助于防止工装和挖掘机发生不必要的磨损。只需通过监视器启用该功能，连续空击 15 秒后，您和您的操作员同事会收到警告，并在 30 秒后自动关闭。
降低维护成本
- 由于维修时间间隔延长，维护成本预计比 349D2 减少多达 15%。（节省数据基于 12000 个机器工时计算得出。）
- 从地面即可检查液压系统机油并轻松排放燃油系统和燃油箱中的水。
- 可通过驾驶室内的监视器跟踪挖掘机的滤清器使用寿命和保养周期。
- 在到达同步 1000 小时后，更换所有燃油滤清器。机油滤清器和燃油滤清器集中安装在机器右侧，便于维护。
- 新型进气滤清器具有预滤器，其容尘量是以前进气滤清器的两倍。
- 新型液压油滤清器可提供更佳的过滤性能，反排阀可在更换滤清器时保持油液清洁，并且更换间隔长达 3000 工时，使用寿命更长，比以前的滤清器设计延长 50%。
- 新型高效液压风扇具备选装自动反转功能，可消除芯体上的碎屑，并且无需操作员的干预。
- S·O·S 采样口简化了维护工作并能够快速、轻松地抽取油液样本进行分析。
内置安全特性
- 在出厂时集成了标准 2D 电子栅栏功能，可防止挖掘机的部件移到操作员指定的设定点之外。
- 提升辅助装置可让您知道负载是否在挖掘机的安全工作范围内，从而帮助避免挖掘机倾翻。
- 标准 ROPS 驾驶室符合 ISO 12117-2:2008 要求。
- 行驶方向指示器帮助操作员了解应该沿哪个方向激活行驶操纵杆。
- 通过采用更小的驾驶室立柱、宽大的车窗和平坦的发动机罩设计，无论是沟渠内侧、每个回转方向还是操作员后部，操作员均可获得卓越的视野。
- 地面停机开关一旦激活，将彻底停止为发动机输送燃油并关闭机器。
- 标配后视摄像头。升级到 360° 视野，您将可以在单个视图中轻松查看挖掘机周围的物体和人员。
- 维修平台上的锯齿状阶梯和防滑穿孔板有助于防止滑倒。
产品技术规格适用产品 349
液压系统
| 主系统 – 最大流量 | 779 l/min（206 gal/min） 779 l/min（206 gal/min） |
| 最大压力 - 设备 | 5076 psi 35000 kPa |
| 最大压力 - 设备 - 提升模式 | 5511 psi 38000 kPa |
| 最大压力 - 行驶 | 5076 psi 35000 kPa |
| 最大压力 - 回转 | 3771 psi 26000 kPa |
回转机构
| 回转速度 | 8.44 r/min 8.44 r/min |
| 最大回转扭矩 | 138000 ft·lbf 187 kN·m |
重量
| 工作重量 | 104700 lb 47500 kg |
| 注 | 加长型底盘系统、伸展动臂、R3.35DB（10'6"）斗杆、SD 2.41 m3（3.15 yd3）铲斗、600 mm（28"）双抓地齿履带板和 9 mt（19842 lb）配重。 加长型底盘系统、伸展动臂、R3.35DB（10'6"）斗杆、SD 2.41 m3（3.15 yd3）铲斗、600 mm（28"）双抓地齿履带板和 9 mt（19842 lb）配重。 |
工作范围和挖掘力
| 铲斗挖掘力 - SAE | 51480 lbf 229 kN |
| 最大挖掘深度 | 25.3 ft 7700 mm |
| 动臂 | 伸展距离 6.9m（22'8"） 伸展距离 6.9m（22'8"） |
| 斗杆 | R3.35m（11'0"） R3.35m（11'0"） |
| 铲斗 | SD 2.41 m³（3.15 yd³） SD 2.41 m³（3.15 yd³） |
| 地面最大伸展距离 | 38.6 ft 11770 mm |
| 最大挖方高度 | 35.2 ft 10730 mm |
| 最大装载高度 | 24.2 ft 7390 mm |
| 最小装载高度 | 8.9 ft 2710 mm |
| 2440 mm（8 ft）平底的最大挖方深度 | 22.8 ft 6950 mm |
| 最大垂直壁挖掘深度 | 17.8 ft 5440 mm |
| 铲斗挖掘力 - ISO | 60850 lbf 271 kN |
| 斗杆挖掘力 - ISO | 47680 lbf 212 kN |
| 斗杆挖掘力 - SAE | 43480 lbf 193 kN |
维修加注容量
| 燃油箱容量 | 188.9 gal（US） 715 l |
| 冷却系统 | 13.7 gal（US） 52 l |
| 发动机机油 | 10.6 gal（US） 40 l |
| 回转驱动 - 每个 | 2.8 gal（US） 10.5 l |
| 终传动 - 每个 | 4 gal（US） 15 l |
| 液压系统 - 包括油箱 | 145.3 gal（US） 550 l |
| 液压油箱 | 57.3 gal（US） 217 l |
尺寸
| 动臂 | 伸展距离 6.9m（22'8"） 伸展距离 6.9m（22'8"） |
| 斗杆 | R3.35m（11'0"） R3.35m（11'0"） |
| 铲斗 | SD 2.41 m³（3.15 yd³） SD 2.41 m³（3.15 yd³） |
| 装运高度 – 驾驶室顶部 | 10.6 ft 3230 mm |
| 扶手高度 | 11.1 ft 3370 mm |
| 装运长度 | 39.1 ft 11920 mm |
| 机尾回转半径 | 12.3 ft 3760 mm |
| 配重间隙 | 4.2 ft 1280 mm |
| 离地间隙 | 1.6 ft 475 mm |
| 履带长度 | 17.6 ft 5370 mm |
| 履带支重轮中心间距 | 14.3 ft 4360 mm |
| 履带轨距 | 9 ft 2740 mm |
| 运输宽度 | 3340 mm 11 ft |
349 标配设备
备注
- 标准和选用设备可能不同。有关详细信息，请咨询 Cat 代理商。
驾驶室
- ROPS，抑噪装置
- 高分辨率 LCD 触摸屏监视器
- 加热型可调空气悬浮座椅（仅限豪华型驾驶室）
- 自动可调悬浮冷暖座椅（仅限超豪华型驾驶室）
发动机
- 三种可选的动力模式：强力、智能和省油
- 发动机转速自动控制
- 作业海拔高度高达 4500 m（14760 ft）
- 52° C（126° F）高温环境冷却能力
- -18°C（0° F）冷起动能力
- 带集成预滤器的双芯空气滤清器
- 远程禁用
- 可使用标号最高为 B20 的生物柴油
液压系统
- 动臂和斗杆再生回路
- 电子主控制阀
- 自动液压油预热
- 自动回转停车制动器
- 高性能液压回油滤清器
- 双速行驶
- 能够使用生物液压油
底盘系统和结构
- 底盘上的牵引环
电气系统
- 免维护 1000 CCA 蓄电池（2 个）
- 集中式电气断路开关
- LED 底盘灯、左侧和右侧吊臂灯、驾驶室灯
CAT 技术
- Cat Product Link
- 带有 2D 系统的 Cat GRADE
- 带 Assist 的 Cat GRADE
- Cat PAYLOAD
- 电子栅栏
- 提升辅助装置
- 远程服务能力
维修和保养
- 发动机机油滤清器和燃油滤清器分组布置
- 计划油样分析（S.O.S，Scheduled Oil Sampling）采样口
安全与保护装置
- Caterpillar 单键安全系统
- 可锁式外部工具箱/存储箱
- 可锁式安全门、燃油箱和液压油箱锁
- 可锁式排油腔室
- 配备防滑板和嵌入式螺栓的维修平台
- 后视摄像头
349 选装设备
备注
- 标准和选用设备可能不同。有关详细信息，请咨询 Cat 代理商。
发动机
- -32° C（-25° F）冷起动能力
- 冷起动缸体加热器
液压系统
- 组合式双向辅助回路
- 中压辅助回路
- 快速连接器回路
底盘系统和结构
- 600 mm（24"）三抓地齿履带板
- 600 mm（24"）重负荷双抓地齿履带板
- 600 mm（24"）双抓地齿履带板
- 750 mm（30"）三抓地齿履带板
动臂和斗杆
- 6.9m（22'8"）伸展动臂
- 6.55 m（21'6"）大斗量动臂
- 3.9 m（12'10"）斗杆
- 3.35 m（11'0"）斗杆
- 3.0 m（9'10"）斗杆
- 2.9 m（9'6"）斗杆
- 2.5 m（8'2"）斗杆
电气系统
- 超豪华型周围环境照明套件
CAT 技术
- 具有高级 2D 系统的 Cat GRADE
- 具有 3D 系统的 Cat GRADE
维修和保养
- 带自动切断功能的电动加油泵
安全与保护装置
- 360° 视野
兼容技术和服务
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Detect
Grade
辅助装置
设备管理
有效负载
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适用于挖掘机的 Cat 2D 电子栅栏
Cat® 2D 电子栅栏可使前连杆保持在预先设定的工作区域内，以避免碰撞事故等危险。2D 电子栅栏使用位置传感器的数据，可在前连杆到达设定的边界时，自动停止运动。
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Cat® 2D 电子栅栏可使前连杆保持在预先设定的工作区域内，以避免碰撞事故等危险。2D 电子栅栏使用位置传感器的数据，可在前连杆到达设定的边界时，自动停止运动。
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适用于挖掘机、带有 2D 系统的 Cat Grade
带有 2D 系统的 Cat Grade 可帮助挖掘机操作员在各种作业应用中将工作效率提高多达 35%。带有 2D 系统的 Grade 为精确的垂直和水平控制提供实时制导，有助于确保挖方和填方符合精确的技术规格，防止挖方过度或挖方不足。
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适用于挖掘机、带有 3D 系统的 Cat Grade
带有 3D 系统的 Grade 增加了 GNSS 技术和 RTK 定位制导功能，在大型基础设施和商业项目中常见的复杂设计中，简化了平整作业流程。
-
适用于挖掘机、带有高级 2D 系统的 Cat Grade
通过系统提供的实时铲斗齿尖和高程制导，带有高级 2D 系统的 Cat Grade 使得挖掘机操作员能够输入和编辑简单的二维设计并对其进行平整作业。
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适用于挖掘机的 Cat 坡度辅助装置
适用于挖掘机的 Cat 坡度辅助装置可自动移动动臂和斗杆，以便更省力、更精确地进行挖方。坡度辅助装置使用机器位置传感器及操作员定义的深度和坡度参数来启用单操纵杆挖掘功能。
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适用于挖掘机的 Cat 提升辅助装置
Cat 提升辅助装置是一项挖掘机安全特性，可快速计算您要提升的实际负载，并将其与挖掘机能够处理的额定负载进行比较。根据视觉和听觉警报，您可以判断负载是否在安全工作范围内，或者是否需要采取措施以避免倾翻。
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Cat Inspect
Cat® Inspect 可让您在移动设备上访问设备数据。通过这款简单易用的应用程序，您可轻松获取检查数据，此外，它还能与您的其他 Cat 数据系统集成，方便您密切关注设备机群的状况。这款应用程序每年可执行超过一百万次检查，操作便捷，是设备所有者检查设备的理想之选。
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Cat Product Link
Cat® Product Link™ 能够帮助您以无线方式连接到您的设备，为您提供关于机器或设备机群工作状况的重要信息。您可通过在线 Web 应用程序查看位置、工时、燃油用量、生产率、闲置时间和诊断代码，从而根据实际情况做出及时决策，以最大程度地提高效率，提升生产率，并降低设备机群的拥有和运营成本。支持卫星或蜂窝连接。
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Cat® Inspect 可让您在移动设备上访问设备数据。通过这款简单易用的应用程序，您可轻松获取检查数据，此外，它还能与您的其他 Cat 数据系统集成，方便您密切关注设备机群的状况。这款应用程序每年可执行超过一百万次检查，操作便捷，是设备所有者检查设备的理想之选。
Cat® Product Link™ 能够帮助您以无线方式连接到您的设备，为您提供关于机器或设备机群工作状况的重要信息。您可通过在线 Web 应用程序查看位置、工时、燃油用量、生产率、闲置时间和诊断代码，从而根据实际情况做出及时决策，以最大程度地提高效率，提升生产率，并降低设备机群的拥有和运营成本。支持卫星或蜂窝连接。
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适用于挖掘机的 Cat Payload
新一代挖掘机无所不能，可轻松完成装载、堆料和物料处理等各项工作。Cat® Payload 技术支持在行驶过程中称重，有助于操作员每次都能准确达到目标重量，并避免物料过载、欠载或误载。
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新一代挖掘机无所不能，可轻松完成装载、堆料和物料处理等各项工作。Cat® Payload 技术支持在行驶过程中称重，有助于操作员每次都能准确达到目标重量，并避免物料过载、欠载或误载。
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