通用
| 发动机输出 – SAE J1995 | 824 hp 615 kW |
| 铲斗有效负载 | 16.1 吨（US） 14.6 t |
| 工作重量 | 154.3 吨（US） 140 t |
| 注释 | 以上显示的技术规格适用于监管严格的反铲配置。此外，还提供监管较宽松配置和无前端配置。 以上显示的技术规格适用于监管严格的反铲配置。此外，还提供监管较宽松配置和无前端配置。 |
矿用液压挖掘机 6015
查找代理商主要技术规格
- 发动机输出 – SAE J1995
- 824 hp
- 615 kW
- 铲斗有效负载
- 16.1 吨（US）
- 14.6 t
- 工作重量
- 154.3 吨（US）
- 140 t
概述
更多工作时间，装载更多物料
新一代 Cat® 6015 液压铲能让您以低成本搬运更多物料，从而帮助您实现生产目标、履行承诺、满足生产期限并最大限度提高您的盈利能力。凭借机具高承载能力、更高的耐用性和同类产品中动力最强劲的发动机，Cat 6015 比其他挖掘机具有更高的生产率和燃油效率。卓越选件多种多样，让机器更加适配作业，包括检修、寒冷天气套件以及多种斗杆和履带板选件。此外，还有多种铲斗可供选择，为您的作业提供最佳的有效负载和机器效率。凭借 6015 的高机具承载能力，部署大型铲斗不在话下，还能够以更少的趟数搬运更多物料。
优点
延长正常运行时间
久经考验的 Cat C27 发动机，采用非 DEF 后处理技术，底盘系统寿命更长
生产率提高
经过实证，能够与 100 吨卡车满载匹配
在工作条件下至少可以将燃油消耗减少 5.5%
采用新款先导泵系统
性能概览
- 安全玻璃、钢化挡风玻璃以及操作员护罩可保护操作员免于危险情况。
- 宽敞的防滑走道和登梯可确保更安全地出入。
- 五个紧急停机开关遍布在整台机器上。
- 驾驶室中的视野得到改善，还可以选装 Cat Vision 360。Vision 360 集成了四个摄像头，向操作员提供 360 度视野，可减少盲点。
- 地面检修台减少了维修人员攀爬机器的需求。
- C27 发动机持久可靠，能够在很长寿命中提供出色性能，适合多种应用，包括重型建筑、采石与集料以及采矿。
- 通过使用节能型浮阀，利用重力来协助降低动臂，实现更短的循环时间。这可以帮助动臂更快地移动，并使得操作员可在降低动臂的同时执行其他功能。
- 比例优先压力补偿液压系统可改变液压油流量，从而实现平稳、可预测的操作以及提高效率。使用四个液压泵并辅以先进的控制装置，这样可减少热量积聚和磨损。
- 负载增强超前控制功能通过防止转速迟滞情况，可以确保发动机调速更快、更稳定，从而减少油耗。
- 发动机扭矩负载控制功能根据可用的发动机扭矩、所需发动机转速、实际发动机转速以及预计的液压负载来减少液压泵排量，从而为功能部件提供合适的动力，进而让机器快速高效地搬运物料。
- 新一代先导泵配置能够提供可变的按需液压流量。这款泵可以在控制杆移动时增加流量，在控制杆返回到空档时减少流量。这样能够至少提升 5.5% 的燃油效率并改善性能。
- 闭环回转系统可缩短循环时间，提高能源效率，同时减少产生的热量。在回转运动期间获取的动能将在减速期间回馈给系统，以提供更强的动力来驱动主泵和辅助泵。
- 独立机油冷却系统可保护液压部件，延长其使用寿命。该系统独立于回油部分，采用专门的泵提供所需的冷却能力，因此无论发动机是怠速还是欠载，都能实现高效冷却。温控式散热器风扇可以根据温度控制转速，进一步提高了效率。
- 坚固的主要结构件按照严格的标准设计，采用高强度钢和铸件制成。动臂和斗杆在焊接之后释放了应力，关键接合位置的焊接经过了成型和打磨处理。
- 新型发动机外壳采用可拆卸顶盖，方便对发动机区域和泵区域进行检修，同时还增强了发动机护栏和液压系统护栏的装配。
- 重负荷型履带总成采用硬化滚轮销、改进的支重轮设计以及更大的衬套，能够应对作业现场的高负载。
- 坚固的重负荷型底盘系统带来了更长的正常运行时间、更长的使用寿命以及在崎岖地形上更顺畅的驱动行驶体验。借助润滑脂润滑、GLT4 密封技术以及注油滚动部件，此底盘系统的使用寿命比干式履带设计至少多 2000 小时。
- 独有的正销固定式 2 履带设计以机械方式将连杆锁在销上，有助于机器防止销移动和连杆开裂问题，从而提供可靠的密封，最大限度地延长履带使用寿命。
- 耐用的 Cat 软管使用寿命超过 10000 小时，不会出现任何重大液压泄漏。
- 增强的液压油温度警告级别以及用于回转驱动装置小齿轮和齿圈的肉眼检查端口，让例行维护工作更快速更轻松。Cat 电子技师可以帮助代理商维修人员诊断和预防问题，得益于这项功能，电子故障排除也变得更加简单。
- 更大更重的液压油箱和更大的润滑脂罐延长了维修间隔。
- 对发动机外壳和主控制阀安装支架进行了强化，提升了整体耐用性。
- 改善了软管布线来简化检修过程，可以更快地完成维修。
- 新型 1234yf 制冷剂符合最严格的制冷剂要求。
- 通过地面检修台，可以轻松地检修冷却液、液压油、回转齿轮箱机油、润滑脂以及柴油和发动机机油等功能。检修台配有紧急停机装置、Cat 蓄电池充电接头以及指示燃油箱已满的指示灯。
- 成熟且久经考验的 Cat 电子架构以及与其他机器的零件通用性，使得备用零件的储备更加简单，并可简化技术人员的培训。
- Product Link™ Elite 系统经过改进，具有更加出色的连接性，提高了 6015 所提供数据的可用性，而且便于收集信息并将信息传输到本地托管或云托管的应用程序中，如 Cat MineStar™ 信息化系统解决方案 Health Office、Health 设备见解或 Equipment Care Advisor。
- 工厂安装的监控和诊断系统增强了诊断功能和故障排除功能。
- 能够尽早检测到故障，并配备仪表板控制系统，可使用遍布整个机器的传感器来监测操作数据，记录故障，并向操作员发送声音和可视通知。
- 出厂配备 Cat MineStar 解决方案，这是一套综合式运营和设备管理技术，可以提高运营的生产率、效率和安全性。
- 铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
- 集成到机器系统中发挥作用，帮助您实现高生产率并降低每吨成本。
- 提供各种尺寸和磨损套件，完美契合您的挖掘机和应用。
- 与 Cat GET 和耐磨部件结合使用时，可实现最佳有效负载。
- 耐磨套件可妥善保护您的投资，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。
- C27 发动机符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放要求，适用于严格限制排放的国家/地区，无需使用 DEF，节省了保养时间和成本。
- 负载增强超前控制系统有助于减少油耗而不会降低性能。
- 在人口稠密的区域中工作时，抑噪动力模块可以减少运行时的噪声水平。
- 采用闭环回转回路，减少热量并提高效率。
- 通过改进系统和部件的通用性，并减少专用零件数量，减少了浪费并降低了拥有和运营成本。
- 通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放，使报废部件焕然一新。
产品技术规格适用产品 6015
发动机 - 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准
| 发动机型号 | Cat® C27 Cat® C27 |
| 总功率 - SAE J1995 | 824 hp 615 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 812 hp 606 kW |
发动机 - Cat C27，符合 Tier 4 Final 排放标准
| 汽缸数量 | 12 12 |
| 缸径 | 5.4 in 137.2 mm |
| 冲程 | 6 in 152.4 mm |
| 排量 | 1648 in³ 27 l |
发动机 - 符合美国 EPA Tier 2 等效排放标准
| 发动机型号 | Cat® C27 Cat® C27 |
| 总功率 - SAE J1995 | 839 hp 626 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 829 hp 618 kW |
发动机 - Cat C27，符合 Tier 1 或 Tier 2 等效排放标准
| 汽缸数量 | 12 12 |
| 缸径 | 5.4 in 137.2 mm |
| 冲程 | 6 in 152.4 mm |
| 排量 | 1648 in³ 27 l |
| 进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 涡轮增压式和空对空后冷式 |
工作重量 - 反铲
| 工作重量 | 154 吨（US） 140 t |
重量
| 对地压力 | 23.6 psi 16.3 N/cm² |
| 注释 | 工作重量包括：700 mm（28 in）履带垫、7.6 m（24 ft 11 in）动臂、3.4 m（11 ft 2 in）斗杆、标准岩石铲斗、加满燃油和润滑油 工作重量包括：700 mm（28 in）履带垫、7.6 m（24 ft 11 in）动臂、3.4 m（11 ft 2 in）斗杆、标准岩石铲斗、加满燃油和润滑油 |
| 工作重量 | 308,000 lb 140,000 kg |
履带
| 标准 | 28 in 700 mm |
| 宽型 | 35 in 900 mm |
| 超宽 | 39 in 1000 mm |
| 履带板数 - 每侧 | 46 46 |
| 履带支重轮数 - 每侧 | 9 9 |
| 托链轮数 - 每侧 | 3 3 |
| 履带垫 | 重负荷型（HD），双抓地齿 重负荷型（HD），双抓地齿 |
驱动装置
| 行驶速度 - 2 档 - 1 档 - 最大值 | 1.6 mile/h 2.6 km/h |
| 行驶速度 - 2 档 - 2 档 - 最大值 | 2.3 mile/h 3.7 km/h |
| 最大牵引力 - 前进 | 192886 lbf 858 kN |
| 最大牵引力 - 倒车 | 220987 lbf 983 kN |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 | 约 42% 约 42% |
| 液压履带张紧系统 | 配有蓄能器 配有蓄能器 |
| 最大牵引力 | 179,847 lbf 800 kN |
维修保养加注容量
| 燃油箱 | 449 gal（美制） 1700 l |
| 冷却系统 | 44 gal（美制） 165 l |
| 发动机机油 | 23 gal（美制） 87 l |
| 回转驱动装置 | 2.4 gal（美制） 9 l |
| 液压系统 - 包括油箱 | 463 gal（美制） 1752 l |
| 液压油箱 | 253 gal（美制） 956 l |
| 润滑脂罐 | 57 gal（美制） 215 l |
电气系统
| 系统电压 | 24 V 24 V |
| 蓄电池 | 4 × 200 Ah（每个 12 V） 4 × 200 Ah（每个 12 V） |
| 交流发电机额定电流 | 总计 150 A（24 V） 总计 150 A（24 V） |
| 部件（1） | 紧急停机开关：一个位于驾驶室，三个位于发动机模块，一个可从地面使用的拉绳 紧急停机开关：一个位于驾驶室，三个位于发动机模块，一个可从地面使用的拉绳 |
| 部件（2） | 四个免保养蓄电池 四个免保养蓄电池 |
| 部件（3） | 可锁定蓄电池隔离器开关 可锁定蓄电池隔离器开关 |
| 部件（5） | 14 盏 LED 高亮度工作灯 14 盏 LED 高亮度工作灯 |
| 部件（4） | 5 盏 LED 行车灯 5 盏 LED 行车灯 |
| 部件（6） | 2 个电喇叭 2 个电喇叭 |
| 部件（7） | 后部两（2）个照明灯 后部两（2）个照明灯 |
| 部件（9） | 驾驶室顶蓬上一（1）个警报信号灯 驾驶室顶蓬上一（1）个警报信号灯 |
| 部件（8） | 机器甲板/检修台一（1）个照明灯 机器甲板/检修台一（1）个照明灯 |
液压系统
| 主泵 | 3 个可变斜盘泵 3 个可变斜盘泵 |
| 主泵 - 最大总机油流量 | 407 gpm 1544 L/min |
| 主泵 - 最大压力 - 附件 | 4641 psi 320 bar |
| 先导泵 - 最大先导流量 | 40.4 gpm 153 L/min |
| 先导泵 | 1 个齿轮泵 1 个齿轮泵 |
| 先导泵 - 最大先导压力 | 1378 psi 95 bar |
| 主泵 - 最大压力 - 行驶 | 4641 psi 320 bar |
| 发动机风扇泵 - 最大发动机风扇流量 | 53.1 gpm 201 L/min |
| 发动机风扇泵 - 最大发动机风扇压力 | 3191 psi 220 bar |
| 回转泵 | 1 个可变斜盘泵 1 个可变斜盘泵 |
| 发动机风扇泵 | 1 个可变斜盘泵 1 个可变斜盘泵 |
| 回转泵 - 最大流量 - 回转 | 127 gpm 479 L/min |
| 液压系统风扇泵 - 最大液压系统风扇压力 | 1958 psi 135 bar |
| 液压系统风扇泵 - 最大液压系统风扇流量 | 22.7 gpm 86 L/min |
| 液压风扇泵 | 1 个可变斜盘泵 1 个可变斜盘泵 |
| 回转泵 - 最大压力 - 回转 | 5294 psi 365 bar |
| 液压油冷却 - 最大流量 | 284 gpm 1075 L/min |
| 液压油冷却 - 风扇直径 | 46 in 1168 mm |
| 滤清器（1） | 用于主泵的全流量高压滤清器（200 μm） 用于主泵的全流量高压滤清器（200 μm） |
| 滤清器（2） | 回路全流量滤清器（20 μm） 回路全流量滤清器（20 μm） |
| 滤清器（3） | 压力滤清器（16 μm），伺服回路 压力滤清器（16 μm），伺服回路 |
| 滤清器（4） | 冷却回路的全流量滤清器（6 μm） 冷却回路的全流量滤清器（6 μm） |
| 滤清器（5） | 回转加注滤清器（15 μm） 回转加注滤清器（15 μm） |
| 滤清器（6） | 泵壳回流滤网（125 μm） 泵壳回流滤网（125 μm） |
回转系统
| 回转驱动装置 | 两（2）个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 两（2）个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施压/液压释放湿式多盘制动器 弹簧施压/液压释放湿式多盘制动器 |
| 最大回转速度 | 4.9 r/min 4.9 r/min |
| 回转支承 | 三道滚柱轴承，带内部密封润滑 三道滚柱轴承，带内部密封润滑 |
| 功能（1） | 闭环，带扭矩控制 闭环，带扭矩控制 |
| 功能（2） | 当控制装置返回至空档位置时，对回转进行液压制动，或通过反作用控制来实现更强的制动 当控制装置返回至空档位置时，对回转进行液压制动，或通过反作用控制来实现更强的制动 |
| 功能（3） | 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 |
发动机
| 排放 | 美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V；中国非道路用国 III 标准，等效于美国 EPA Tier 2；等效于美国 EPA Tier 1 美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V；中国非道路用国 III 标准，等效于美国 EPA Tier 2；等效于美国 EPA Tier 1 |
集中保养区域
| 特性 | 可从地面加注柴油和润滑脂 可从地面加注柴油和润滑脂 |
| 配有（1） | 一个拉绳式紧急停机装置 一个拉绳式紧急停机装置 |
| 配有（2） | 快速接头，可用于柴油和润滑脂 快速接头，可用于柴油和润滑脂 |
底盘系统
| 行驶速度 - 2 档 - 1 档 - 最大值 | 1.6 mile/h 2.6 km/h |
| 行驶速度 - 2 档 - 2 档 - 最大值 | 2.3 mile/h 3.7 km/h |
| 最大牵引力 | 197,157 lbf 877 kN |
| 最大牵引力 - 倒车 | 220987 lbf 983 kN |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 | 38°/78%（SAE J1309） 38°/78%（SAE J1309） |
| 履带板数 - 每侧 | 46 46 |
| 液压履带张紧系统 | 配有蓄能器 配有蓄能器 |
| 履带支重轮数 - 每侧 | 9 9 |
| 托链轮数 - 每侧 | 3 3 |
| 部件（1） | 重负荷型（HD，Heavy Duty），双抓地齿履带垫 重负荷型（HD，Heavy Duty），双抓地齿履带垫 |
| 部件（2） | 链节由硬化销和销套连接 链节由硬化销和销套连接 |
| 部件（3） | 正销固定（PPR2）密封和润滑脂润滑履带设计 正销固定（PPR2）密封和润滑脂润滑履带设计 |
| 部件（4） | 链轮、引导轮、支重轮和履带链节的经硬化处理的工作表面 链轮、引导轮、支重轮和履带链节的经硬化处理的工作表面 |
| 部件（5） | 带蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
| 部件（6） | 自动液压缓速器阀 自动液压缓速器阀 |
| 部件（7） | 声音行驶警报器（前进和后退） 声音行驶警报器（前进和后退） |
操作员驾驶室
| 部件（1） | 带正压过滤系统的增压驾驶室 带正压过滤系统的增压驾驶室 |
| 部件（2） | 驾驶室加热型后视镜 驾驶室加热型后视镜 |
| 部件（3） | 可滑动的车门上窗 可滑动的车门上窗 |
| 部件（4） | 用于打碎玻璃的安全锤 用于打碎玻璃的安全锤 |
| 部件（5） | 驾驶室存储空间中可拆卸的下部挡风玻璃 驾驶室存储空间中可拆卸的下部挡风玻璃 |
| 部件（6） | 操纵手柄控制备用模式，包括 ISO/JIS、BHL、MHI、KOBE 或 SCM 操纵手柄控制备用模式，包括 ISO/JIS、BHL、MHI、KOBE 或 SCM |
| 部件（7） | 饮料杯架 饮料杯架 |
| 部件（8） | 文件架 文件架 |
| 部件（9） | AM/FM 无线电 AM/FM 无线电 |
| 部件（10） | 带 MP3 辅助端口的 FM/AM 收音机 带 MP3 辅助端口的 FM/AM 收音机 |
| 部件（11） | 两个立体声扬声器 两个立体声扬声器 |
| 部件（12） | 饭盒或工具箱储物架 饭盒或工具箱储物架 |
| 部件（13） | 彩色 LCD 显示屏，提供服务参数、事件和诊断告示、 预防性维护、行程总计和使用寿命总计等信息。显示发动机转速、发动机机油压力和液压油温度的仪表 彩色 LCD 显示屏，提供服务参数、事件和诊断告示、 预防性维护、行程总计和使用寿命总计等信息。显示发动机转速、发动机机油压力和液压油温度的仪表 |
| 部件（14） | 头枕和扶手 头枕和扶手 |
| 部件（15） | 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台 |
| 部件（16） | 用于所有控制装置的空档操纵杆（锁定） 用于所有控制装置的空档操纵杆（锁定） |
| 部件（17） | 带可拆除手动操纵杆的行驶控制踏板 带可拆除手动操纵杆的行驶控制踏板 |
| 部件（18） | 两个总电流为 10 安培的电源插座 两个总电流为 10 安培的电源插座 |
| 部件（19） | 前上方层压窗户和其他钢化玻璃窗户 前上方层压窗户和其他钢化玻璃窗户 |
自动润滑系统
| 容量 - 润滑脂筒 | 18 gal（美制） 68 l |
| 类型（1） | 中央油箱润滑系统 中央油箱润滑系统 |
| 类型（2） | 润滑脂自动应用于所有工装枢轴点、回转轴承和铲斗连杆 润滑脂自动应用于所有工装枢轴点、回转轴承和铲斗连杆 |
| 类型（3） | 机器上的标准润滑脂卷筒用于润滑铲斗连杆 机器上的标准润滑脂卷筒用于润滑铲斗连杆 |
| 类型（4） | 站在地面上即可为润滑脂加注点加注润滑脂 站在地面上即可为润滑脂加注点加注润滑脂 |
工装
| 类型（1） | 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用了焊接箱形设计 动臂和斗杆具有抗扭曲能力，采用了焊接箱形设计 |
| 类型（2） | 枢轴区域采用了高强度钢和实心钢铸件 枢轴区域采用了高强度钢和实心钢铸件 |
| 类型（3） | 动臂和斗杆在焊接后均消除了应力 动臂和斗杆在焊接后均消除了应力 |
| 类型（4） | 浮阀用于动臂下降运行 浮阀用于动臂下降运行 |
| 铲斗配有 | – 特殊衬板材料，覆盖内、外侧的主要磨损区域 - 唇形护罩 - 翼形护罩 - 尾罩 – 特殊衬板材料，覆盖内、外侧的主要磨损区域 - 唇形护罩 - 翼形护罩 - 尾罩 |
反铲附件（BH）- 工作范围
| 最大挖掘深度 | 26.3 ft 8 m |
| 最大挖掘距离 | 45.6 ft 13.9 m |
| 最大挖掘高度 | 41.9 ft 12.8 m |
| 最大卸载高度 | 27.9 ft 8.5 m |
反铲附件（BH）- 挖掘力
| 铲斗挖掘力 - SAE | 112600 lbf 501 kN |
| 铲斗挖掘力 - ISO | 120,947 lbf 538 kN |
| 斗杆挖掘力 - ISO | 104,761 lbf 466 kN |
| 斗杆挖掘力 - SAE | 98800 lbf 439 kN |
反铲附件（BH）- 反铲
| 容量 1:1 | 10.6 yd³ 8.1 m³ |
| 总宽度 | 8.8 ft 2682 mm |
| 斗齿数量 | 5 5 |
| 斗齿系统 | Cat C70 或 M75 Cat C70 或 M75 |
| 重量 - 含标准磨损套件 | 18521 lb 8401 kg |
| 最大材料密度 - 松散 | 3030 lb/yd³ 1.8 t/m³ |
6015 标配设备
Cat 动力传动系
- Cat C27 发动机
- 后处理系统（仅在 Tier 4 Final 中使用）：— 柴油氧化催化剂（DOC，Diesel Oxidation Catalyst）— 氮氧化物减少系统（NRS，NOx Reduction System）— 非柴油机尾气处理液（DEF，Diesel Exhaust Fluid）解决方案
- 空对空后冷（ATAAC，Air-to-Air After Cooling）
- 涡轮增压器
- 液压驱动的散热器风扇
- 以电子方式控制风扇转速
- 微处理发动机管理
- 重负荷空气滤清器
- 两级燃油滤清系统，带油水分离器
- 起动装置 — 自动乙醚辅助
- 排气系统热屏蔽
- 24 V 双电动起动装置
- 发动机自动怠速停机
- 自动燃油充注
液压系统
- 集成控制装置的动力管理系统：— 机具/行驶（3）和回转（1）泵的按需流量管理 — 负载增强超前控制（LEAC，Load Enhanced Anticipatory Control）功能，防止发动机转速迟滞情况 — 比例优先压力补偿（PPPC，Proportional Priority Pressure Compensating）技术可在同时进行多个操作期间，优先处理完成单独功能（动臂、斗杆和铲斗）的泵流量和压力
- 切断主泵压力
- Cat 液压软管组件
- 冷却泵变速箱齿轮油
- 闭环回转回路
- 停车制动器已启用开关
- 防漂移摆动逻辑
- 压力测试点
- 主泵全流量高压滤清器（200 μm）
- 回路全流量滤清器（20 μm）
- 冷却回路的全流量滤清器（6 μm）
- 压力滤清器（6 μm），伺服回路
- 回转加注滤清器（15 μm）
- 泵壳回流滤网（125 μm）
- 动臂浮阀和再生回路
电气系统
- 四块免保养蓄电池
- 蓄电池隔离器开关
- 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯
- 5 盏 LED 行车灯
- 两个电喇叭
底盘系统
- 正销固定（PPR2）密封和润滑脂润滑履带设计
- 重负荷型（HD）履带，铸造的双抓地齿履带垫
- HD 固定轴支重轮
- HD 固定轴惰轮
- 重负荷型底盘系统保护：— 推进电机护罩 — 推进管护罩 — 回转轴承润滑管路保护
- 自动液压缓速器阀
- 声音行驶警报器（前进和后退）
- 行驶电机盖，带检修门
- 链轮、引导轮、支重轮和履带链节的经硬化处理的工作表面
- 带蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统
自动润滑系统
- 润滑脂容器，容量 215 L（57 gal）
- 润滑脂自动应用于所有工装枢轴点、回转轴承和铲斗连杆
操作员环境
- 单 HVAC 系统
- 带正压过滤系统的增压驾驶室
- 带可拆除手动操纵杆的行驶控制踏板
- 气动减震和多向调节舒适座椅，包括：— 座椅加热 — 腰垫支撑 — 两点式安全带 — 头枕和扶手
- 可滑动的车门上窗
- 驾驶室存储空间中可拆卸的下部挡风玻璃
- 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台
- 用于所有控制装置的空档操纵杆（锁定）
- 两个总电流为 10 安培的电源插座
- 电液压伺服控制装置
- 操纵手柄控制备用模式（ISO/JIS、BHL、MHI、KOBE 或 SCM）
- 带 MP3 辅助端口的 FM/AM 收音机
- 滑动侧窗
- 用于下部和上部挡风玻璃的雨刷器/冲洗器
- 挡风玻璃遮光窗帘
- 彩色 LCD 178 mm（7"）触摸显示屏，包括：— 发动机、液压系统和润滑系统的服务参数 — 事件和诊断告示 — 显示发动机转速、发动机机油压力和液压油温度的仪表 — 预防性维护 — 行程总计 — 使用寿命总计
- 固定式上下扶梯
- 驾驶室加热型后视镜
- 文档存储
反铲工装
- 动臂 7.6 m（24 ft 11 in）
- 动臂和斗杆热应力在焊接后消除
- 铲斗耐磨套件
Cat 技术
- Cat Product Link™ Elite（蜂窝）
- 配备 Cat MineStar™ 解决方案
维修和保养
- 发动机机油更换间隔 — 500 小时
- 液压油更换间隔 — 5000 小时
- 计划油样分析（S·O·SSM）口
- 通过电子技师（ET，Electronic Technician）进行的先导压力监控
- 可从地面检修的集中保养区域：— 柴油 — 润滑脂
- Cat 蓄电池充电接头
- 润滑脂指示灯
- 标准润滑油
- 跨接起动插座
安全与保护装置
- 紧急停机开关：一个位于驾驶室，三个位于发动机模块，一个可从地面使用的拉绳
- 操作员护罩（顶部护罩）
- 前上方层压窗户和其他钢化玻璃窗户
- 用于打碎玻璃的安全锤
其他
- ISO 或 ANSI 贴纸
6015 选装设备
Cat 动力传动系
- 铝制冷却套件
- Mesabi 冷却套件
底盘系统
- 700 mm（2 ft 4 in）宽履带垫
- 900 mm（3 ft 0 in）宽履带垫
- 1000 mm（3 ft 3 in）宽履带垫
- 用于增加底盘保护的腹形板
- 履带护罩 - 全长
- 履带护罩 - 中间
- 重负荷型底盘系统保护：— 推进齿轮箱盖护罩
操作员环境
- 45° 电动登梯
- 摄像头监控系统 VISION 360（四个摄像头和额外的彩色显示器）
反铲工装
- 斗杆 3.4 m（11 ft 2 in）
- 斗杆 4.1 m（13 ft 5 in）
- 无前端的主机（无动臂、无斗杆、无连杆）
Cat 技术
- Cat Product Link Elite（卫星）
- Cat Product Link Elite（没有无线电）
寒冷天气
- 寒冷天气套件（120 V）：发动机冷却液加热器 — 需要 60 Hz 的外部电源
- 寒冷天气套件（240 V）：发动机冷却液加热器 — 需要 50 Hz 的外部电源
维修和保养
- Cat Bio HYDO™ Advanced 液压油
- 高温润滑油
- 低温润滑油
安全与保护装置
- 操作员护罩（前防护罩）
铲斗
- 根据应用场合提供其他铲斗，可通过当地的 Cat 代理商获得
兼容技术和服务
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
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Cat Fleet for Surface
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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9 Items
项
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
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Cat Health
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
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Cat Terrain for Loading
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
媒体库
照片
6015 矿用液压挖掘机
6015 矿用液压挖掘机
6015 矿用液压挖掘机
6015 矿用液压挖掘机
6015 矿用液压挖掘机
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6015 矿用液压挖掘机
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了解 6015 与常用比较产品相比如何。
矿用液压挖掘机
6015
已选择
- 发动机输出 – SAE J1995
- 824 hp
- 615 kW
- 铲斗有效负载
- 16.1 吨（US）
- 14.6 t
- 工作重量
- 154.3 吨（US）
- 140 t
矿用液压挖掘机
6030
- 发动机输出 – SAE J1995
- 1,649 hp
- 1230 kW
- 铲斗有效负载
- 33 吨（US）
- 30 t
- 工作重量
- 324 吨（US）
- 294 t
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