Cat® C15 ACERT 发动机
C15 发动机提供了 407 kW（546 hp）的总功率（SAE J1995）。 大排量和高扭矩相结合，使 RM500B 能够在最严苛的物料条件下推进。 该发动机符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧 IV 排放标准。
ACERT 技术
每台采用 ACERT 技术、符合 Tier 4 Final/欧 IV 排放标准的 Cat 发动机均配有久经考验的电子、燃油、空气和后处理部件组合。 系统性地采用经过验证的技术可使我们满足客户对生产率、燃油效率、可靠性和使用寿命的高度期望。
可反转冷却风扇
冷却风扇为可反转式，可以自动定期反向运转以清除积尘，从而清洁热交换器。 这样，系统能够更高效地进行冷却，确保发动机发挥最佳性能。
四台行走泵，四个驱动电机
四台行走泵分别为四个驱动电机提供专用液压流量。 能在松软的地面条件下提供卓越的牵引力。
负载感应系统
负载感应系统由 ECM 控制，可使推进速度与发动机上的负载匹配。
两种速度范围
两种速度范围使机器能够在最严苛的条件下以最大扭矩运行来推进机器，或者以更快的行驶速度在作业现场移动。
无限可变机器速度
无限可变机器速度由推进操纵杆和键盘上的速度控制按钮来确定。
符合 Iso 安装的增压驾驶室
符合 Iso 安装的驾驶室可减少振动，并经过增压以减少噪声、灰尘和化学元素，从而达到极佳的舒适度。
驾驶室包含的部件
以下功能进一步提高了操作舒适度：1）加热/空调控件。 2）左侧和右侧检修门。 3）带集成控制装置的旋转加热布椅。 4）吸声顶衬。 5）有色玻璃。 6）挡风玻璃雨刷器。 7）减震地板垫。 8）双前置扬声器。 9）无线电预留装置。 10）重负荷隔离支架。
额外的操作员舒适度
两个杯架和一个 12 V 电源插座可为操作员提供额外的舒适度。 驾驶室还具备无线电预留装置，包括功率转换器、带线缆的天线、两个扬声器和一个用于安装收音机的顶衬位置。
驾驶室提供了卓越的视野
驾驶室提供了卓越的视野，可清楚地看到前轮胎边缘、拌合室以及后轮。
滑移驾驶室
驾驶室可左右滑移并定位，以实现最佳可视性。
操作员座椅
舒适且耐用的座椅具有集成的微型手轮转向控制装置，以及带有 LCD 触摸显示屏和推进操纵杆的控制台。 座椅和侧控制台可旋转 180 度，以增强操作员舒适度。 座椅可以加热，在严寒作业条件下提高了舒适性。 标配了安全带。
控制台
控制台与操作员座椅相集成，无论座椅如何定位都触手可及。 集成的 LCD 显示屏提供机器运行状况数据和诊断信息，并且可提示操作员注意潜在问题。 背光键盘即使在光线较差的情况下也能保证良好的控制。 推进杆带有方便的转子控制按钮，使操作员可以将精力集中在作业上，而不是四处寻找要按下哪个按钮。
远程摄像头系统
机器前后侧的远程摄像头提供了实况视频，可显示在仪表板上安装的屏幕上。 视频可提高操作员对机器前后的可视性。 可选装第三个摄像头，方便查看拌合室的后侧。
LCD 触摸屏
LCD 触摸屏提供了清晰的仪表和基本诊断信息，以提示操作员注意潜在的性能问题。 屏幕易于理解且导航直观。
微型手轮转向
RM500B 使用集成在操作员座椅左侧扶手上的微型手轮控制装置来进行转向。 该控制装置可舒适地用手握住，可以轻松、精准地控制机器。
带有拇指控制按钮的推进杆
推进杆位于集成在操作员座椅右侧扶手中的控制台上。 推进杆从空档位置前推时可加快前进速度，从空档位置后推时可加快倒车速度。 推进杆带有六个拇指控制按钮，可方便地控制转子功能。
经现场验证的可靠技术
经现场验证的可靠技术可提供最高生产率并简化故障排除。
电子控制模块（ECM，Electronic Control Module）
电子控制模块（ECM，Electronic Control Module）接收来自发动机、推进、转向和转子驱动系统传感器的输入信号，从而监控机器当前运行情况。
自行诊断
自行诊断为故障排除提供有用信息，并提醒操作员潜在的系统问题。
自动负载控制
自动负载控制可调节推进速度，确保发动机转速不会降至 1900 rpm 以下。 机器始终以最高效率运行，以实现最大产出。
自动转子深度控制
自动转子深度控制可提供一致的质量和性能。
Cat 动力换档变速箱
Cat 动力换档变速箱可驱动转子并调节尺寸，以处理严苛的切削和深层搅拌应用。
重负荷齿轮减速器
重负荷齿轮减速器具备四个行星齿轮架，可提供卓越的转子传动可靠性。
坚固耐用的传动链条
坚固耐用的传动链条可为转子提供高效的持续动力。 单股重负荷链条可抗破裂。
三种转子速度
三种转子速度可为各种物料和切削深度提供最高性能。 第一种速度主要用于粉碎物料。 第二种和第三种转子速度可用于混合或搅拌作业。
高容量
高容量转子传动轴和免维护万向节。
重负荷剪切盘或可选装的扭矩限制器
重负荷剪切盘或可选装的扭矩限制器可保护转子传动部件，抵御扭转应力和冲击载荷。
混合室
混合室允许转子独立移动，以便增加混合室在更深切削深度下的实际容量，从而更好地搅拌物料。
机器中转子
机器中转子使用整个机器重量，有助于保持一致深度控制下的切削转子稳定性。
双向混合
双向混合功能可提高机器效率。
大型重负荷破碎机刀片
大型重负荷破碎机刀片有助于实现一致的大小调节。
液压调节式后门
液压调节式后门可优化级配和物料一致性控制。
液压调节式前门
液压调节式前门能够在进行反向作业时提供更精确的大小调节控制。
侧部检修门
侧部检修门可快速轻松地更换转子末端上的切削刀头。
液压操纵前门
液压操纵前门使操作员能够从操作台控制前门的开口大小。
双液压油缸
双液压油缸可提高提升力并对前门进行精确控制。
前门可升至与切削表面平行
前门可升至与切削表面平行，以防止前门在严苛的土壤稳定条件下刨到物料。
前进或后退操作
前进或后退操作可提高土壤稳定应用中的机器多功能性。
现场可视仪表
转子护罩上的现场可视仪表可显示门位置，并使操作员能够精确控制前门的开口大小。
用于沥青应用的通用转子 41 cm（16"）
通用转子 41 cm（16"）经过专门设计，可提供最大挖掘力，并在各种严苛的沥青切削应用中提供优异性能。 它还能切削现有的土壤稳定层。
用于土壤应用的通用转子 46 cm（18"）
通用转子 46 cm（18"）经过专门设计，可提供最大搅拌深度，但与通用转子 41 cm（16"）相比，其挖掘力要更低。 该转子满足欧洲 45 cm 搅拌深度要求，同时提供最高级别的物料粉碎和级配。
液压转子护罩倾斜装置
液压转子护罩倾斜装置可将护罩向前旋转，以方便检查转子和维护刀头。
铰接检修门
铰接检修门可在发动机、转子护罩侧和顶板上敞开，便于检修动力传动系和转子传动部件。
自润滑转子传动链条
密封链条盒内的自润滑转子传动链条部分注油。
电子控制模块（ECM，Electronic Control Module）
电子控制模块（ECM，Electronic Control Module）可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。
三级警报系统用于提醒操作员需要注意的机器状况。 建议在重大故障发生前进行修复。
第一级 – 闪烁仪表指示灯和闪烁警报指示灯。
第二级 – 第一级的警报加上警报操作灯闪烁。
第三级 – 第二级的警报加上警报操作喇叭声。
视觉指示器
视觉指示器便于您轻松检查发动机冷却液、液压油位、转子轴承储油箱和空气限制指示器。
快速连接液压测试口
快速连接液压测试口简化了系统诊断。
生态排放口
生态排放口提供了环保的油液排放方式。 它们分布在散热器、发动机油底壳、液压油箱和燃油箱上。
S•O•S（SM）采样口
S•O•S 采样口便于收集发动机机油、发动机冷却液和液压油等油液。
安全的软管布线
聚乙烯布线块提供了牢固的软管布线，可以减少摩擦并提高软管的使用寿命。
尼龙编织包和全天候接头
尼龙编织包和全天候接头确保了电子系统完整性。 电线有数字编号、颜色编码、部件识别代码标签，便于简化故障排除过程。
免维护 Cat 蓄电池
免维护 Cat 蓄电池安装在机器侧部，并可从地面进行检修。 Cat 蓄电池专门为最大化起动功率和避免振动而设计。
机器具备 Product Link 预留接线
机器具备 Product Link 预留接线。 通过简化对设备车队的跟踪，Cat Product Link 系统（PLS，Product Link System）可确保最大限度地延长机器的正常运行时间和最大限度地降低维修费用。 提供自动的机器位置和时间更新。 可从您当地的 Cat 代理商处获取。
