RHH800

优点

• 与采煤机相比，刨煤机每次进刀量相对较小。 这样即便在遇到严重的煤层起伏变化时水平控制系统可以在垂直方向上调整刨头，使其保持在煤层中。 采煤机的刨深较大，与 AFC 的位置相对固定，因而在垂直方向上只能缓慢调整。 因此，在煤层起伏严重时，采煤机采出的原煤含有更多的矸石。
• 由于刨煤机的高度可以方便地调整，使得刨煤机能够平稳地穿越断层和起伏带，因此最大程度地减少对邻近岩石的刨削。
• 可最大程度地提高煤炭产量，降低洗选成本。

优点

• 充分利用可用功率
• 防止电机过热而造成停机
• 优化起动期间的扭矩，减小电机电流
• 优异的功率因数（~1）

优点

• 消除来自所有驱动部件的冲击负载
• 最大限度地减少刨链故障，并最大限度地延长部件寿命
• 允许快速重新起动系统

优点

• 减少刨煤机、驱动装置和驱动链的磨损
• 刨煤机运行平稳，可延长整体使用寿命

优点

• 遥控功能可在薄煤层中实现最高的安全性和最大的生产率。
• AFC/刨煤机系统和掩护支架可精确地按照实际需要（水平弯曲段、顶板条件、断层等等）布置。
• 系统可对“过推”或“欠推”进行自我修正，确保在任何条件下都使工作面保持平直。
• 充分利用装机功率，以便在工作面的不同区段都尽可能实现最大刨深。
• 采用 Cat 自动化刨煤机系统，可以充分开采薄煤层资源，实现更高的回采率。
• 通过更有效的布局开采更多的煤炭，从而降低总成本。

底拖式刨煤机的刨链布置在 AFC 的采空区侧，便于维护。这种布置方式在工作空间有限的薄煤层中是至关重要的。 底拖板在底板和工作面输送机链槽之间滑行。 具有清煤功能的底托板边沿可将 AFC 底部的浮煤推回到刨煤机前方。 铸造刨煤机导轨焊接在工作面输送机的采空区侧。 可使用直径高达 42 mm 的刨链，相应的安装功率可高达 2 x 400 kW（2 x 540 hp）。 链槽采空区侧和煤壁侧的哑铃销的破断强度可高达 2000 kN（220 吨），取决于所用链槽类型。

PF 链槽构成了整个输送机系统的强大支柱。 领先的输送机技术和极为坚固的链槽设计已经过了广泛的测试。

优点

• 显著延长使用寿命
• 大大降低链槽的整体磨损

优点

• 摩擦力最小
• 底槽刮板肩部的磨损小
• 最大程度减小功率损失
• 刮板和槽帮使用寿命更长
• 运行时噪音较低

可采用两种配置：每个液压护板配备一套控制系统（标准配置）；或者，在需要的护板功能较少时，三个护板共用一套控制系统。 VCU（可视化控制装置）不仅可以控制整个工作面开采时的设备运行，还以图形显示工作面设备运行情况，包括输送机上的负载（通过输送机的功率消耗）、液压支架当前位置、支架立柱压力、推移千斤顶的行程以及刨头当前位置。 VCU 提供涵盖整个工作面的网络，允许对护板部件进行远程维护，并且能够对数据进行记录并传输到地面。

投资 Cat 设备即投资生产率。 我们的全球服务和支持包括现场服务、维修、大修和优质原厂零件，以确保获得长期的投资回报。 我们的目标是最大程度地提高客户的生产率。 为了实现这个目标，我们始终处于采矿技术的最前沿，为客户提供寿命周期成本最低但性能最佳的设备。 Caterpillar 全球客户服务确保您的采矿设备始终保持较高的生产率。