顶板支架系列
| 高度（伸展） | 1100 到 6100 mm（43.3 到 240.2"） 1100 到 6100 mm（43.3 到 240.2"） |
| 护板中心 | 1500 到 2050 mm（59 到 80.7"） 1500 到 2050 mm（59 到 80.7"） |
| 护板密度 | 最高 111 公吨/m2（12.5 吨/ft2） 最高 111 公吨/m2（12.5 吨/ft2） |
概述
包括陡坡、非常厚和非常薄的矿层、不稳定的顶板和块状砂岩板、松软地面和地理断层。 这些不断变化的条件要求设备高度适应特定的要求。 Cat 顶板支架能在最极端的条件下保持可靠性，因而能举世闻名。 凭借出色的可用性和无与伦比的上乘设计和产量，我们的顶板支架为长壁开采立下了行业标准。
性能概览
定制设计
一流的技术
Caterpillar 是长壁采矿顶板支架技术的世界领导者。 20 世纪 70 年代初，德国煤矿严苛的采矿条件为我们在顶板支架技术方面进行大量研发工作创造了条件。 在矿场，各种挑战层出不穷，如厚薄不均的急倾斜煤层、不稳定的顶板和块状砂岩顶板、松软底板以及地理断层等，它们均需高度定制的设计。 这一成果已被部署和应用到全球所有的矿区内，并正在向客户提供一流的定制技术，帮他们最大限度地控制长壁系统的顶板和底板。 它不仅可以通过控制煤层四周的地层避免发生停机，而且还可以使顶板支架系统自动化，即使是在非常严峻的地质条件下也能实现。完整系列
我们提供完整系列的顶板支架，可用于 550 到 7500 mm（1.80 到 24.60'）的采高范围，能支撑超过 1750 公吨（1929 吨）的重量。 和所有 Cat 产品一样，顶板支架也融合了最高品质和领先的创新成果，能提供最佳性能和系统可用性，使用寿命长，拥有成本最低。两米顶板支架
与传统的 1.50 米（4.92'）或 1.75 米（5.74'）宽的支架相比，两米（6.56'）宽的顶板支架有多种优势。 支架数量更少意味着投资更低、维护更少，可能发生故障的零件也更少。 长壁开采系统更易于转向，而且因为要搬运的护板减少，重新布置的速度也更快。
控制系统
控制系统的优点：
- 控制灵活性
- 用户友好性
- 维护便利性
- 可靠性和安全性
立柱和液压油缸
特殊应用
急倾斜煤层开采
面对地底蕴藏的巨大优质煤矿储量，以及客户对有前景的解决方案的强烈期待，我们开发并推出了各种专用的先进系统，即使是开采急倾斜煤层，这些系统也能完全胜任。 Caterpillar 几乎能够为所有条件量身打造解决方案，尤其是针对极倾斜应用。传统分段崩落
采用传统分段崩落支架时，使用铰接式顶盖和整合在采空区护板中的特殊链槽从顶层开采煤碳，前部 AFC 或第二个 AFC 置于护板之后。 此类护板装置已向客户大量提供，主要应用于中欧和东欧。长壁顶煤综放开采
长壁放顶煤（LTCC）顶板支架使用长壁采煤机切割煤层下部 2.8 到 3.0 m（9.2 到 9.8'），然后将顶板支架后方的顶煤下放到后部的 AFC 上，能够开采高达 10 m（33'）的煤层。 这种长壁开采方式已经得到应用，比如澳大利亚猎人谷的一个矿区就在使用这种方式开采。
质量
卓越工程
Caterpillar 保有大量设施用于产品的设计、测试和制造。 所有工程部门都拥有功能强大的工作站和一流的工程软件，实现了同步应力分析和高设计成本效益。 我们采用“有限元分析”，满足产品和部件的疲劳寿命要求。 并使用“设计失效模式和效应分析”使所有关键区域的可靠性最大化，从而消除了产生运行故障的风险。 由于有先前的经验作为反馈程序，我们取得了各种不同的长壁开采作业的相关信息，从而不断升级产品性能，维护客户利益。 在严苛的地质条件下，这对长壁开采项目而言是非常宝贵的。 循环测试是设计程序中非常重要的一个环节。 我们的制造设备不断升级，以便利用持续发展的技术和方法，以最小的成本取得最优的质量。 不断改进内部技术工艺和组织能力，以保持竞争力，并使得高生产率的自动化长壁开采系统的可靠性和性能实现最大化。广泛测试
在向客户移交支架之前，Caterpillar 在自有的试验中心对结构性部件、液压部件和控制部件进行了一系列广泛的测试。 通过多种精密测试，检查各个产品的疲劳强度和负荷能力。 Caterpillar 拥有测试顶板支架及其部件所需的全套测试系统：- 三个支架试验台，受力能力高达 20000 kN（4496179 lbf），测试高度超过 5.0 m（197"）
- 立柱和油缸试验机受力能力高达 15000 kN（3372134 lbf）
- 液压试验台压力高达 1000 bar（14504 psi），容积流率超过 500 L/min（132.09 gal/min）
测试程序
主要测试包括纵向弯曲负载、横向弯曲负载、扭力负载以及压缩和拉伸负载。 通常，测试需执行多达 70000 次负载循环，超载 10% 到 20%。 不仅对整个顶板支架进行了测试，还对各个部件进行测试，包括底座、顶梁、立柱、油缸、控制装置、泄压阀和软管。 通过试验测量对计算值进行确认，可以不断改进产品，实现最优化的全面开发，并挖掘节约成本的潜力。 测试能确保设备满足预期用途，即使是在极其严苛的条件下，也能达到保证的使用寿命。
安全
安全第一
Caterpillar 前瞻性地开发了满足全世界安全标准的顶板支架系统：- 关键零件采用先进设计，防止严重故障的发生
- 按照客户要求并根据特定的地质条件进行设计
- 对所有结构性部件、液压部件以及控制部件进行了大量测试
- 采用了易于维护的设计
- FEA 分析
- Caterpillar 采用符合人体需求的人机工程学设计，而且已经开发出多种多样的功能，以满足不断改进的操作安全要求：
- 扩散套筒
- 软管贴标
- 管钉保留
- 增强的管钉设计（D 形）
- D 形 Super-Stecko 接头
清晰的软管布置
- 清晰的视野
- 液压部件非常便于接触
- 因减少软管弯曲而实现了最高的安全性
- 可靠的设备操作
保护套
- 割裂设计
- 每条软管都有独特标记，可追踪至制造阶段
无钉式顶板支架液压系统
- 软管具有相同的外径，可减少软管撕裂；管钉经过打磨，可减少管钉处的损坏
- 加压式接头无法打开
