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高产长壁开采系统依靠 CAT® 采煤机实现生产目标。
如果受到运输制约，则可将主机架与机器其他部分分开运输。 该采煤机不仅具备出色的 Jumbotrack 采煤机运输系统，还提供先进的综合自动化与通信选装件。
与传统设计相比，Caterpillar 开发的新型导向滑靴（导向滑靴 Ix）具有多种优势：
此外，滑靴无需施加太多的压力，因此可实现较低的点负载，这意味着磨损更低。 导向滑靴 Ix 的现场测试显示，其使用寿命比传统导向滑靴的使用寿命长 50%。
每个主机架均可利用多种减速配置总成，以适合各种煤层高度。
完全模块化的运输齿轮箱位于采煤机主机架中，但不成为采煤机的主体结构件。 运输系统具有：
煤筛选器可单独订购，在翻修和大修时安装。
变压器箱
控制箱
此外，这也是每个采煤机设计（经过优化可实现最大可用性）要进行严格的内部测试以确保在使用设备时不会出现意外的原因。 采煤机的生产质量保证分为三大类：润滑脂验证、耐用性高负载测试和生产负载测试。
通过采用不同坡度和摇臂位置，进行了一系列测试以展现甚至是最严苛的采矿条件。 只有在所有坡度均达到稳定温度后，装置才可停机。 这就为所有条件产生最小油量、最大油量和最佳油量。
耐用性高负载测试可施加 100% 至 175% 的负载，以确保摇臂设计满足最严苛的应用要求。 测试期间可监控输入扭矩、损失和输出扭矩，以及轴承、齿轮和枢轴温度， 并通过专用传感器监控振动情况。 每隔一定间隔收集油样以用于分析，因为油中存在金属意味着部件磨损过大。 完成耐用性测试后，可拆卸装置进行完整的内外部检查，以验证设计是否合乎要求。
测试中逐步增加负载，直至达到满负载。 测试中可监控所有温度和振动点，并再次收集油样用于分析。
毫无疑问，我们的采煤机具有无与伦比的可靠性。
PMC™ Evo-S 控制系统配备先进的以太网通信方式和备份功能，允许采煤机在整个控制系统无法正常工作时依然运行。 在 2002 年，我们发明并启动了基于状态的自动化产品。 借助此技术，Caterpillar 现可提供完整一系列的自动化产品。
采煤机配备了一台先进的工业 PC，该 PC 拥有坚固的防火外壳和强大的计算能力，并能灵活地升级以添加将来推出的新功能，例如状态监控。 可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）负责基本的机器控制任务，以确保高效地采煤。 与竞争对手的系统不同，长壁系统的模块性和控制允许长壁采矿作业在“容错”模式中运行（即使整个自动系统出现问题也是如此）。 换句话说，集成式自动化不通过个别 PLC 阻止控制，以便保持生产正常运行。
调试、维护、保养和故障诊断与排除更为方便和快捷，设备可自行配置。 使用的电缆较少且为标准的以太网电缆（非特定于应用的电缆），既削减了成本，又简化了零配件库存。 不再需要防火壳体可简化安装，加速维护。 全新模块基于标准化 CIOS™ 模块（可配置输入输出系统），从而借助即插即用功能进行升级， 无需重新编程。 也可对所有部件进行远程控制和诊断。 由于使用以太网连接，一个部件出现故障不会对整个系统造成影响。
对系统所做的更改只会影响调试结果，例如安装和连接传感器。 无需更换控制软件。 也可对所有部件进行远程控制和诊断。 由于使用以太网连接，一个部件出现故障不会对整个系统造成影响。 这不仅支持独特的“容错”模式（在整个自动化系统出现问题时，允许长壁采矿作业继续运行），同时通过系统化隔离，可在继续生产时识别出现故障的装置。
虚拟化使操作员能够更好地理解整个系统，并进一步优化操作。 VLongwall 提供系统概述，并可访问专用虚拟化模块 VShield、VDrive、VPlow 和 VShearer。 也可访问 VTrend 以进行趋势分析和访问 VGraph3D 获取整个长壁采矿作业的瀑布图。
自动化系统可以满足您的各种需求（从基本需求到高度复杂的需求），同时还保持安装、操作和维护的方便性。 模块化控制理念为：
模块化是 Cat 采煤机的一个主要功能。 它带来多个独立的主要装置，每个装置都由其专有的电动马达驱动，并位于 Cat 产品独有的主机架内或附加至主机架。 控制系统也采用模块化设计。 此模块化设计以“容错”模式运行，提供最大可用性和灵活性，并可通过升级摇臂等部件来满足最苛刻的客户需求。
