994K

大型轮式装载机 994K

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主要技术规格

净功率
1739 HP
1297 kW
工作重量
534852 lb
242605 kg
铲斗容量
19.1-43.6 m3(25-57 yd3)
19.1-43.6 m3(25-57 yd3)

概述

完成更多作业,而且更省时、油耗更低

Cat 大型轮式装载机以耐用性为设计理念,确保在多个生命周期内拥有最佳的可用性。凭借优化的性能和简化的维修保养方便性,我们的机器能让您以更低的每吨成本安全、高效地搬运更多物料。
自 1990 年推向市场以来的逾 25 年时间里,994 型装载机已成为同类机型中客户的首选。为了帮助我们的客户取得成功,我们不断推出全新的产品系列,而且每一系列都秉承了可靠性、安全性、操作员舒适性、维修保养方便性及可持续性方面的优良传统。
此规格目录中包含的所有图像显示的均为美国 EPA Tier 1/欧盟 Stage I 等效排放标准配置。请务必注意,Tier 4 Final/欧盟 Stage V 等效排放标准会在实际配置上有所差异,包括是否存在 DEF(Diesel Exhaust Fluid,柴油机尾气处理液)箱。

优点

高达 8% 8%

显著提升了搬运的物料量,而且成本更低。帮助您以更低的油耗完成更多作业,每时每刻、每个班次、每一天皆是如此。

高达 29% 29%

而且挖掘力提升高达 28%,同时无损循环时间。

更易于维修和翻新 最低总拥有成本

专为应对最严苛的工况而设计,维护和维修更加轻松… 年复一年,反复翻新。

产品技术规格适用产品 994K

净功率 1739 HP 1297 kW
发动机型号 Cat® 3516E Cat® 3516E
缸径 6.7 in 170 mm
冲程 8.5 in 215 mm
排量 4766 in³ 78.1 l
额定转速 1600 rpm 1600 rpm
排放 美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage IV* 或美国 EPA Tier 1/欧盟 Stage I 等效标准 美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage IV* 或美国 EPA Tier 1/欧盟 Stage I 等效标准
总功率 - SAE J1995 1870 HP 1394 kW
峰值扭矩 - 1200 rpm - SAE J1995 8549 lb/ft 11591 N·m
总功率 - ISO 14396 1847 HP 1377 kW
扭矩储备 39% 39%
净功率 - SAE J1349 - 标准环境 1739 HP 1297 kW
注(4) *Tier 4 Final/欧盟 Stage IV 配置随时可满足生效后的 Stage V 排放要求。 *Tier 4 Final/欧盟 Stage IV 配置随时可满足生效后的 Stage V 排放要求。
净功率 - SAE J1349 - 高温环境 1696 HP 1265 kW
注(1) 额定功率是在指定标准的参考条件下进行测试而取得的。 额定功率是在指定标准的参考条件下进行测试而取得的。
注(2) 标称净功率是指发动机配备风扇、交流发电机、空气滤清器和消音器时在飞轮处提供的功率。 标称净功率是指发动机配备风扇、交流发电机、空气滤清器和消音器时在飞轮处提供的功率。
注(3) 标称总功率是指在风扇处于最大转速时测得的功率。 标称总功率是指在风扇处于最大转速时测得的功率。
工作重量 534852 lb 242605 kg
铲斗容量范围 17.2 - 43.6 m³(22.3 - 57 yd³) 17.2 - 43.6 m³(22.3 - 57 yd³)
额定有效负载 - 标准提升(中至高等挖掘阻力) 45 吨(US) 40.8 t
额定有效负载 - 标准提升(低至中等挖掘阻力) 60 吨(US) 54.4 t
额定有效负载 - 重型提升(中等至高挖掘阻力) 42 吨(US) 38.1 t
额定有效负载 - 重型提升(低至中等挖掘阻力) 55 吨(US) 49.9 t
铲斗容量范围 - 铁矿石 17.2 - 21.4 m³(22.3 - 28 yd³) 17.2 - 21.4 m³(22.3 - 28 yd³)
铲斗容量范围 - 石料 19.1 - 29.1 m³(25 - 38 yd³) 19.1 - 29.1 m³(25 - 38 yd³)
铲斗容量范围 - 煤 32.1 - 43.6 m³(42 - 57 yd³) 32.1 - 43.6 m³(42 - 57 yd³)
*在低到中等挖掘阻力条件下:请联系您当地的代理商,以确定您的应用是否适用于这种更大的额定有效负载 *在低到中等挖掘阻力条件下:请联系您当地的代理商,以确定您的应用是否适用于这种更大的额定有效负载
变速箱类型 Cat 行星动力换档 Cat 行星动力换档
前进 - 1 档 4.6 mile/h 7.4 km/h
前进 - 2 档 8 mile/h 12.9 km/h
前进 - 3 档 13.6 mile/h 21.9 km/h
后退 - 1 档 5 mile/h 8.1 km/h
后退 - 2 档 8.8 mile/h 14.1 km/h
后退 - 3 档 14.9 mile/h 24 km/h
直接驱动 - 前进 3 档 15.2 mile/h 24.5 km/h
直接驱动 - 后退 3 档 16.8 mile/h 27 km/h
直接驱动 - 后退 1 档 禁用锁止 禁用锁止
直接驱动 - 前进 2 档 8.7 mile/h 14 km/h
直接驱动 - 后退 2 档 9.6 mile/h 15.5 km/h
直接驱动 - 前进 1 档 禁用锁止 禁用锁止
基于 58/85-57 轮胎的行驶速度。 基于 58/85-57 轮胎的行驶速度。
安全阀设定值 - 提升/倾斜 4587 psi 32500 kPa
发动机转速为 1700 rpm 时的最大流量 541 gal/min 2047 l/min
双作用油缸 - 倾斜、缸径与冲程 310 × 1086 mm(12.2 × 42.8 in) 310 × 1086 mm(12.2 × 42.8 in)
双作用油缸 - 提升、缸径与冲程 370 × 1713 mm(14.6 × 67.4 in) 370 × 1713 mm(14.6 × 67.4 in)
先导系统 开放回路和压降 开放回路和压降
提升/倾斜系统 - 泵 可变排量活塞 可变排量活塞
提升/倾斜系统 - 回路 正流量控制 正流量控制
提升 12.6 s 12.6 s
卸载 3.1 s 3.1 s
铲斗后翻 4.9 s 4.9 s
浮动下降 4.2 s 4.2 s
总液压循环时间 – 铲斗空载 23.5 s 23.5 s
液压油箱 – 转向和制动 100 gal(US) 379 l
变速箱 110 gal(US) 416 l
燃油箱 - 标准 910 gal(US) 3445 l
液压油箱 – 机具和液压风扇 270 gal(US) 1022 l
发动机曲轴箱 76 gal(US) 288 l
冷却系统 138 gal(US) 520 l
燃油箱 - 24 小时工装 1500 gal(US) 5678 l
差速器 - 终传动 - 后部 200 gal(US) 757 l
差速器 - 终传动 - 前部 220 gal(US) 833 l
加油系统(ORS,Oil Renewal System)* 20 gal(US) 75.7 l
柴油机尾气处理液(DEF)(Tier 4 Final/Stage IV) 137 gal(US) 519 l
*Tier 4 Final 机器上未提供。并非所有地区都提供。 *Tier 4 Final 机器上未提供。并非所有地区都提供。
铲斗容量 19.1-43.6 m3(25-57 yd3) 19.1-43.6 m3(25-57 yd3)
前部 固定 固定
后部 耳轴 耳轴
摆动角度
制动器 ISO 3450:2011 ISO 3450:2011
操作员声压级(ISO 6396:2008)- Tier 1/欧盟 Stage I 等效标准 72 dB(A) 72 dB(A)
机器声功率级(ISO 6395:2008) 119 dB(A) 119 dB(A)
操作员声压级(ISO 6396:2008)- Tier 4 Final/欧盟 Stage IV* 72 dB(A) 72 dB(A)
噪声性能 在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时测量。如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。 在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时测量。如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。
*欧盟 Stage V 准备就绪。 *欧盟 Stage V 准备就绪。
发动机转速为 1700 rpm 时的最大流量 259 gal/min 980 l/min
安全阀设定值 - 转向 4496 psi 31000 kPa
转向系统 - 回路 先导,负载感应 先导,负载感应
总转向角 80 度 80 度
转向系统 - 泵 活塞,可变排量 活塞,可变排量
转向循环时间 - 低怠速 7.6 s 7.6 s
转向循环时间 - 高怠速 4.3 s 4.3 s
按需运转的液压驱动风扇 - 标准环境 40.8 °F 43 °C
按需运转的液压驱动风扇 - 高温环境(Tier 4 Final) 127.4 °F 53 °C
按需运转的液压驱动风扇 - 高温环境(Tier 1 等效标准) 131 °F 55 °C
前轴中线至铲斗齿尖 21.3 ft 6503 mm
后翻角 – 地面 39.7 度 39.7 度
在最大提升位置时的距地间隙 20.2 ft 6167 mm
地面至 ROPS 顶部 23.4 ft 7118.5 mm
最大总长 64 ft 19508 mm
最大总高度 - 铲斗提升时 38.6 ft 11771 mm
伸出距离 - 最大提升位置 9.3 ft 2821 mm
在最大提升位置时的后翻角度 59.5 度 59.5 度
地面至排气管顶部 23.2 ft 7067 mm
保险杠离地间隙 4.4 ft 1355 mm
在最大提升位置时的卸载角度 –50 度 –50 度
宽度 - 轮胎上方 - 有凸起 18.8 ft 5758 mm
地面至轮轴中心 6 ft 1820 mm
胎面宽度 14.1 ft 4300 mm
假设用于标准提升的 22.9 m3(30 yd3)铲斗和用于重型提升的 21.4 m3(28 yd3)铲斗配备了 Cat Advansys™ 重负荷铲尖。假设轮胎尺寸为 58/85-57。 假设用于标准提升的 22.9 m3(30 yd3)铲斗和用于重型提升的 21.4 m3(28 yd3)铲斗配备了 Cat Advansys™ 重负荷铲尖。假设轮胎尺寸为 58/85-57。
B 形销高度 - 最大提升位置 28.8 ft 8790 mm
后翻角 - 运载时 47.7 度 47.7 度
后轴 - 中心线至保险杠 20.4 ft 6205 mm
下部铰接件离地间隙 2.9 ft 898 mm
地面至机罩顶部 18.6 ft 5682 mm
轴距 22.3 ft 6800 mm
后翻角 - 运载时 53.7 度 53.7 度
伸出距离 - 最大提升位置 8.8 ft 2688 mm
下部铰接件离地间隙 2.9 ft 898 mm
最大总长 66 ft 20102 mm
保险杠离地间隙 4.4 ft 1355 mm
后翻角 – 地面 45 度 45 度
胎面宽度 14.1 ft 4300 mm
在最大提升位置时的距地间隙 23.3 ft 7095 mm
在最大提升位置时的卸载角度 –50 度 –50 度
后轴 - 中心线至保险杠 20.4 ft 6205 mm
地面至轮轴中心 6 ft 1820 mm
轴距 22.3 ft 6800 mm
最大总高度 - 铲斗提升时 41.2 ft 12545 mm
地面至机罩顶部 18.6 ft 5682 mm
宽度 - 轮胎上方 - 有凸起 18.8 ft 5760 mm
B 形销高度 - 最大提升位置 31.7 ft 9647 mm
地面至排气管顶部 23.2 ft 7067 mm
前轴中线至铲斗齿尖 23.3 ft 7097 mm
在最大提升位置时的后翻角度 59.4 度 59.4 度
地面至 ROPS 顶部 23.4 ft 7118.5 mm
假设用于标准提升的 22.9 m3(30 yd3)铲斗和用于重型提升的 21.4 m3(28 yd3)铲斗配备了 Cat Advansys™ 重负荷铲尖。假设轮胎尺寸为 58/85-57。 假设用于标准提升的 22.9 m3(30 yd3)铲斗和用于重型提升的 21.4 m3(28 yd3)铲斗配备了 Cat Advansys™ 重负荷铲尖。假设轮胎尺寸为 58/85-57。
操作员声压级(ISO 6396:2008)- Tier 4 Final/欧盟 Stage IV* 71 dB(A) 71 dB(A)
*欧盟 Stage V 准备就绪。 *欧盟 Stage V 准备就绪。
机器声功率级(ISO 6395:2008) 117 dB(A) 117 dB(A)
噪声性能 在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时测量。如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。 在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时测量。如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。
操作员声压级(ISO 6396:2008)- Tier 1/欧盟 Stage I 等效标准 71 dB(A) 71 dB(A)

994K 标配设备

备注

  • 标准和选用设备可能不同。有关详细信息,请咨询 Cat 代理商。

动力传动系

  • 发动机,3516E 高排量(HD,High Displacement)机械式电子单体喷油器(MEUI™-A),空对空后冷(ATAAC,Air-to-Air Aftercooling)柴油机,涡轮增压后冷式
  • 发动机预润滑装置
  • 燃油注油泵(电动)
  • 地面发动机停机开关
  • 发动机进气(机罩上方)预滤器
  • 铝质模块化散热器(AMR,Aluminum Modular Radiator)
  • 自动乙醚辅助起动装置
  • 电子油门锁
  • 带锁止离合器和轮辋牵引力控制系统的叶轮离合器变矩器(ICTC,Impeller Clutch Torque Converter)
  • 轮辋牵引力控制系统
  • 行星动力换档,3F/3R 电子控制变速箱
  • 发动机延迟停机
  • 油冷式多盘行车制动器
  • 电液压停车制动器

连杆

  • 标准提升(40.8 公吨/45 吨采掘面物料,54.4 公吨/60 吨松散物料)

电气系统

  • 交流发电机
  • 干电池
  • 10/15 安培,24V 至 12V 转换器
  • 保险杠断路开关
  • LED 警告灯(可选择模式)
  • LED 照明系统(工作灯、检修和维修平台灯、转向信号灯/危险指示灯)
  • 紧急跨接起动插座
  • 保险杠内起动装置和变速箱锁定装置
  • 24V 起动和充电系统
  • 电动起动装置
  • 24V 起动和充电系统
  • 电动起动装置

操作员环境

  • 有色粘合玻璃
  • 超豪华型座椅,带有加热和主动冷却的皮革,可调节的腰部支撑,座椅和靠背的空气可调式垫枕,可调节座垫倾斜度和可调节长度的座垫
  • 双操纵杆提升和倾斜功能控制
  • 机具限位
  • 空调
  • 驾驶室压力指示器
  • 图形触摸屏信息显示提供了实时操作信息和有效负载测量
  • 加热器、除霜器、自动温度控制
  • 仪表板仪表
    – DEF 液位(如已配备)
    – 冷却液温度
    – 液压油温度
    – 燃油油位
    – 动力传动系机油温度
    – 发动机转速(转速计)
    – 变速箱档位
    – 行驶速度
    – 发动机时计
  • 警告/指示灯仪器
    – DEF 液位过低(如已配备)
    – 三类操作报警系统
    – 制动故障
    – 铲斗浮动状态
    – 发动机延迟停机状态
    – 发动机怠速停机状态
    – 发动机故障
    – 省油模式启用状态
    – 液压锁止装置
    – 锁止离合器启用状态
    – 燃油油位过低
    – 停车制动器状态
    – 快速换档启用状态
    – 轮辋牵引力控制启用状态
    – 座椅安全带警告
    – 辅助转向
    – 油门锁定状态
    – 变速箱档位
    – 转向信号
  • 带指示灯的键盘控件
    – 省油模式
    – 机具限位
    – 锁止离合器
    – 手动润滑
    – 快速换档启用
    – 轮辋牵引力控制系统
    – 侧后视镜加热器
    – 油门锁
    – 转向信号灯
    – 仪表板背光控制装置
    – 危险指示灯
  • 驾驶室顶灯
  • 饭盒和饮料杯支架
  • 转向和变速集成控制(STIC™)系统
  • 下拉式遮阳帘(前部和后部)
  • 配有信息显示屏的重要信息管理系统(VIMS™):外部数据端口、循环定时器、集成式 Cat Production Measurement(CPM)
  • 键盘、Messenger、ET、VIMS
  • 衣帽钩

安全

  • 电子(现场和车间)喇叭
  • 地面上下扶梯
  • 后视摄像头
  • 前机架维修通道,带踏板
  • 驾驶室前走道
  • 泵舱上下扶梯,带 T 形把手和平台
  • ROPS 和散热器护罩系绳
  • 转向机架锁
  • 机器两侧的走道。
  • LED 走道和检修灯
  • 脚踏装置
  • 回缩安全带,宽 76 mm(3 in)
  • 教练座椅,带腰带式安全带,宽 76 mm(3 in)
  • 倒车警报
  • 辅助转向系统

机器控制和制导装置

  • CPM 有效负载称重系统

燃油箱

  • 12 小时(3440 L/910 gal)

冷却

  • 标准环境套装(建议在不超过 43° C [110° F] 的现场条件下使用)

维修

  • 地面维修中心包括:
    – 维修中心灯
    – 机具和冷却风扇油位指示器
    – 转向和制动油位指示器
    – 车窗冲洗器溶剂油位指示器
    – 变速箱油位指示器
    – DEF 液位指示器(如已配备)
    – 燃油油位指示器
    – 发动机油位指示器
    – 发动机冷却液液位指示器
    – 自动润滑系统润滑脂罐液位指示器
    – DEF 净化指示灯
    – 起动装置锁定和 LED
    – 重负荷电池断开开关
    – 梯道灯开关
    – 维修灯开关(如已配备)
    – 燃油切断发动机停机开关
    – 发动机机油快速加注口
    – 变速箱机油快速加注口
    – 转向和制动液压油快速加注口
    – 转向和制动液压油排放口
    – 加油系统快速加注口
    – 发动机冷却液快速加注口
    – DEF 加注口(仅限 HRC)
    – 机具和冷却风扇液压油快速加注口
    – 机具和冷却液压油排放口
    – 自动润滑系统润滑脂罐加注口
    – 24V 跨接起动插座
    – 240V 缸套水和发动机机油加热器塞(如已配备)
    – 12V 电源端口
    – VIMS 钥匙开关
    – 14 针机器数据端口
    – VIMS Messenger 显示屏
  • 箱内安装的筒式机箱体排油滤清器,机具、冷却风扇、制动和转向泵上带有直列式磁性塞
  • 机具、冷却风扇、制动和转向泵输出侧的高压滤网
  • 泵效率监控
  • 自动润滑系统可对连杆、铰接、转向和车轴耳轴轴承进行润滑
  • 自动润滑系统的电子压力控制可以消除压力调节,并监控润滑脂厚度以实现温度兼容性
  • 连杆润滑脂管路上的岩石护罩
  • Cat O 形密封圈端面密封连接器
  • 可锁式检修门
  • 发动机、散热器、液压油箱、转向和制动油箱、制动冷却油箱和车轴的环保排放口
  • 发动机机油快速更换系统
  • 地面快速加注燃油系统
  • 变速箱护罩
  • 带销牵引杆铰接
  • Cat XT™ 软管
  • 左侧维修中心
  • 机油取样阀

效率

  • 省油模式
  • 可变排量机具泵
  • 可变排量负载感应转向
  • 可变排量冷却风扇泵
  • 变矩器锁止离合器

994K 选装设备

备注

  • 标准和选用设备可能不同。有关详细信息,请咨询 Cat 代理商。

备用轮辋

  • 1118 mm(44")152 mm(44 _ 57)(6")法兰
  • 1194 mm(47")152 mm(44 _ 57)(6")法兰
  • 1194 mm(47")127 mm(47 _ 57)(5")法兰

噪声

  • 抑噪套件

轮辋和轮胎

  • 轮辋 - 1118 mm(44")(44 _ 57)152 mm(6")法兰。可用于 53.5/85-5776PR L5 轮胎
  • 轮胎 – 53.5/85-57 FS 76PR L5(需要使用 44" 轮辋)
  • 轮辋 - 1194 mm(47")(47 _ 57)127 mm(5")法兰。可用于 60/80 R57L5R XMine D2 SR 轮胎
  • 轮胎 – 58/85-57 84PR L4(需要使用 47" 轮辋)
  • 轮辋 - 1194 mm(47")(47 _ 57)152 mm(6")法兰。可用于 58/85-5784PR L4 轮胎

电气系统

  • 行车灯

动力传动系

  • 加油系统(ORS)(Tier 4 Final 机型上未提供。并非所有地区都提供。)

连杆

  • 重型提升(38.1 公吨/42 吨采掘面物料,49.9 公吨/55 吨松散物料)

操作员环境

  • 橡胶安装式、高强度防阳光玻璃(符合 AS/NZS 2080 标准)
  • 带提升和倾斜功能控制的操纵手柄
  • AM/FM/AUX 无线电
  • AM/FM/AUX/USB/BT/CD/SAT 无线电

安全

  • 电动地面检修梯
  • Cat Detect(后方目标检测)
  • 车轮楔子

适应寒冷气候

  • 寒冷天气冷却风扇旁通(建议在低于 –29° C [–20° F] 的温度条件下使用)
  • 重型起动装置(额外提供了一个电动起动装置电机和两节电池,共三个起动装置电机和六节电池)(建议在低于 0� C [32� F] 的温度条件下使用)
  • 240V 发动机机油和冷却液加热元件(建议在 –18° C 至 –30° C [0° F 至 –22° F] 的温度条件下使用)
  • 燃油加热器(使用发动机热量和热交换器通过再循环进行加热)(建议在 –18° C 至 –30° C [0° F 至 –22° F] 的温度条件下使用)
  • 可加热后视镜(建议在低于冰点的温度条件下使用)

机器控制和制导装置

  • Cat Terrain 预留装置

燃油箱

  • 24 小时(5700 L/1506 gal)

冷却

  • 高温环境套装(建议在不超过 53° C [127° F] 的现场条件下使用)

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

  • Cat Fleet for Surface

    Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

1 - 8 / 9 Items 项
上一个 下一步

Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
  • Cat Health

    通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

    对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

1 - 8 / 9 Items 项
上一个 下一步

通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

探索技术
  • Cat Terrain for Loading

    矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率,同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统,可向驾驶室实时传输各种数据,包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等,从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率,更好地进行物料管理,更准确地控制坡度并减少返工和磨损。

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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率,同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统,可向驾驶室实时传输各种数据,包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等,从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率,更好地进行物料管理,更准确地控制坡度并减少返工和磨损。

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