總覽
卓越的技術實現高生產力、可預測和安全的作業
與其他表土清除方法相比，Cat® 拖索的物料清除每噸成本最低，消耗功率更低，溫室氣體排放也更少，使其成為業界內生產力最高、最環保的挖掘機。Cat® 8750 為我們的旗艦機型。這是第一款成功配備交流電 IGBT 驅動系統的拖索，這項卓越技術的開發唯一目的是使您的裝載作業更具生產力、可預測和更安全。與所有 Cat 拖索一樣，8750 由擁有百年經驗的機構知識和無可比擬的專業團隊提供支援。
優勢
降低環境影響
與其他方法相比，消耗功率更低，產生的熱能和噪音更少，且溫室氣體排放也更少
在機器的使用壽命期內可節省 10% 的能源
採用交流電 IGBT 電氣裝置，可延長機器運作時間、降低作業成本和加快循環時間
全球供應的售後解決方案
包括升級、搬遷和組裝作業、重新配置和組件翻新
功能一覽
顯示第 1-6 筆，共 11 筆
安全
- 配備出入口門，後門具有平坦的底板，可防止絆倒危險，特別適用於有必要快速離開駕駛室的緊急情況。
- 駕駛員到動臂點具備完整的視線，可提供卓越的能見度，再加上五個最佳化安裝的攝影機，以及安裝在駕駛室的頂置式顯示器，可大幅提高駕駛員對周遭情況的警覺性。
- 在車頂和履帶板走道表面採用防滑材料以防止跌倒，並搭配鋸齒狀格柵式樓梯、平台和走道，以便於機器周圍安全移動。
- 獨特的三座位設計，可容納駕駛員、訓練員和保養人員；觀察員座椅位於駕駛員後方，為保養人員提供駕駛員的視野，同時可監測操作員的動作；駕駛員和訓練員有各自獨立的緊急停止按鈕。
- 安全增強型電氣系統，配備附安全繼電器的硬接線雙串式緊急停止系統；所有駕駛員介面控制裝置均為 24 伏特；適用電弧閃絡評估；機器的機械保養可停用單點式動作；具有鑰匙聯鎖可防止進入高壓傳入連接區域；並安裝了儲能警告標誌。
各場址專用配置
- 應用工程師與採礦業共同合作，考量挖掘環境、礦場壽命、礦場計畫和年度生產目標等因素，為每個客戶的礦場確認合適的拖索配置。
- 工程師分析礦場環境，並將分析結果加以應用至新拖索的建議中，同時為現有拖索機隊提供升級建議。
駕駛室
- 配備最先進的駕駛室，此為 Caterpillar、礦業公司和駕駛員之間多年合作的精心成果。
- 提供領先業界的能見度和優異的視線，並輔以最佳化安裝的攝影機和顯示螢幕。
- 搭配外型更美觀的直覺式顯示螢幕，可降低認知疲勞並提高生產力。
- 新型霍爾效應操縱桿 (專利申請中) 採用自訂設計的人體工學式手柄和「指尖觸控式」彈簧張力，讓操作更輕鬆，控制回應更靈敏。
維修性
- 機器配置穿越式走道，提高維修便利性，並可從支重輪循環路徑內外側的檢修孔輕鬆檢修底座；旋轉式機架檢修，可提高在所有隔間空間中從一個區域移動到另一個區域的能力；加高平台，以便於進行回轉、煞車、鼓風機和電力終端的保養；台板上安裝的機械和電氣設備周圍有足夠的走道/工作區域；並可隨時從樓梯、走道和平台進行碾輪的起重和拖曳作業。
- 頂置起重機的涵蓋範圍包含大多數主要組件。
- 配備易於檢修的潤滑維修用保養點。
- 堅固的外部泛光照明支架，可允許從走道和平台更換泛光燈；以及機械室內部高棚照明，可從車頂上附快速開啟口的燈箱進行檢修。
耐用性
- 動臂和三重結構由抗衝擊高強度鋼製成，並採用精選的全穿透、成型磨光式焊接。
- 結構焊接經過目視檢查，關鍵焊接還接受 MT、UT 或 X 射線檢查；也配備大型熔爐用於消除關鍵焊件的應力。
- 底座機架組成件採用徑向設計，使負載和檢修性最佳化，搭配鍛造一體式中央樞軸，消除應力的「T字斷面」支重輪路徑子焊件，以及帶有耐磨蝕鋼製耐磨板和防滑夾板的厚底板。
- 大直徑加工冠狀支重輪，配備第三條導軌，無需使用凸緣支重輪，因此可增加更多支重輪，進而大幅延長使用壽命。
- 交流電組件位於堅固的採礦級機櫃中，具有可靠的功能，包括源自運輸業的主要控制裝置和電力電氣設備，可實現高溫額定值、耐衝擊和振動堅固性，以及組件長使用壽命和可用性；IP 54 外罩採用液冷式，可將熱能導出機械室；機櫃可允許最佳化電纜佈線；電纜內部結構經過組織，可有效檢修內部組件。
可靠性
- 配備交流電 IGBT 電氣裝置，由於組件較少，轉換器可互換，不需要濾清器，不需要保險絲或斷路器，也不需要定期保養電源控制模組；而且馬達和發電機為無電刷式，不須更換，可減少保養需求，因此可提供卓越的可用性 (通常超過 95%)。
- 電力驅動系統運作不受礦場網路影響，可在電壓 ±10% 的情況下提供全功率，並且能夠在電壓 –10% 至 –30% 的情況下以降低的功率繼續運作。
- 回轉行星齒輪變速箱和輸出小齒輪具有高可靠性，所有回轉驅動裝置的零件都可互換，機器有可能在拆除一個回轉單元的情況下運作 (典型保養)，每個行星齒輪箱均連接冷卻器/過濾裝置，並且能夠透過拖索可編程邏輯控制器 (PLC) 進行控制和監測。
- 起重/拖曳機械採用平行軸齒輪箱，附偏心軸承匣，可實現最佳齒輪定位；在起重/拖曳動作之間的齒輪、軸承、碾輪等裝置可互換；飛濺潤滑齒輪箱可選配過濾裝置；防漏檢查口可用於檢查所有齒輪嚙合；碾輪安裝在自動對齊、抗摩擦軸承上；馬達透過格柵耦合器連接到輸入小齒輪，以減少衝擊負載。
- 推進機械採用重載型偏心凸輪，由大齒輪和平行軸齒輪箱驅動；透過 RTD 持續監控偏心套管；如果溫度超過允許值，PLC 將發出警報並關閉機器。
產品規格 8750
規格
| 鏟斗能力 | 76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3) |
| 動臂長度 | 109.7-132.5 m (360-435 ft) 109.7-132.5 m (360-435 ft) |
| 工作重量 - 近似值 | 5,800,000-7,500,000 kg (13,100,000-15,900,000 lb) 5,800,000-7,500,000 kg (13,100,000-15,900,000 lb) |
尺寸 - 作業範圍
| 動臂長度 | 109.7-132.5 m (360-435 ft) 109.7-132.5 m (360-435 ft) |
| 鏟斗能力 | 76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3) |
| 額定懸吊負載 | 226,800-344,736 kg (500,000-760,000 lb) 226,800-344,736 kg (500,000-760,000 lb) |
兼容技术和服务
運用 Caterpillar 的連線資料和安全原則來增進效率、加強生產力並提高商業利潤。
-
裝載專用 Cat Terrain
礦場產量取決於高效率的裝載和拖運。裝載專用 Cat® MineStar™ Terrain 可提高這些作業的生產力，同時向關鍵人員提供準確的回饋。裝載專用 Terrain 為機器導引系統，可在駕駛室內提供即時資料，涵蓋從鏟斗定位和階地高度、到礦體及物料切割量和裝填量等所有資料。這使得每位駕駛員能讓機器效率充分發揮，進而實現更理想的物料管理和更準確的坡度控制，並減少重複施工和磨損情況。
1
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8
的
9 Items
項目
礦場產量取決於高效率的裝載和拖運。裝載專用 Cat® MineStar™ Terrain 可提高這些作業的生產力，同時向關鍵人員提供準確的回饋。裝載專用 Terrain 為機器導引系統，可在駕駛室內提供即時資料，涵蓋從鏟斗定位和階地高度、到礦體及物料切割量和裝填量等所有資料。這使得每位駕駛員能讓機器效率充分發揮，進而實現更理想的物料管理和更準確的坡度控制，並減少重複施工和磨損情況。
了解 8750 如何與客戶經常比較的產品進行比較。
拖索
8750
已選擇
- 鏟斗能力
- 76-116 m3 (100-152 yd3)
- 76-116 m3 (100-152 yd3)
- 動臂長度
- 109.7-132.5 m (360-435 ft)
- 109.7-132.5 m (360-435 ft)
- 工作重量 - 近似值
- 5,800,000-7,500,000 kg (13,100,000-15,900,000 lb)
- 5,800,000-7,500,000 kg (13,100,000-15,900,000 lb)
拖索
8200
- 鏟斗能力
- 46-61 m3 (60-80 yd3)
- 46-61 m3 (60-80 yd3)
- 動臂長度
- 100 m (328 ft)
- 100 m (328 ft)
- 工作重量 - 近似值
- 3,800,000-4,100,000 kg (8,500,000-9,100,000 lb)
- 3,800,000-4,100,000 kg (8,500,000-9,100,000 lb)
拖索
8000
- 鏟斗能力
- 24 至 34 m3 (31 至 44 yd3)
- 24 至 34 m3 (31 至 44 yd3)
- 動臂長度
- 75 至 101 m (246 至 331 ft)
- 75 至 101 m (246 至 331 ft)
- 工作重量 - 近似值
- 1,770,000 至 1,988,000 kg (3,902,000 至 4,382,000 lb)
- 1,770,000 至 1,988,000 kg (3,902,000 至 4,382,000 lb)
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