836K

泵轮离合器变矩器（ICTC）

采用先进的泵轮离合器变矩器（ICTC，Impeller Clutch Torque Converter）降低您的每吨作业成本

• 踩下左踏板时，可将轮辋牵引力从 100% 调节到 20%，从而减少车轮打滑和轮齿磨损。 在达到 20% 的轮辋牵引力之后，左踏板会施加制动。
• 可在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性。
• 利用锁止离合变矩器提供直接驱动，可在某些应用场合中改善燃油效率。

转向和变速集成控制系统（STIC™）

STIC 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和控制。

• 简单的侧移动作就能使机器向右或向左转向，尽可能减少了操作员的移动。
• 档位选择可由手指控制，操作异常简单。
• 通过使用省力的集成控制装置，作业周期更加平稳、快速，同时也有助于减轻操作员的疲劳度。

转向系统

836K 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员充满信心地操作机器。

• 通过可变排量活塞泵来提升效率。
• 在每个方向上都具有 43 度的转向铰接能力，可以在狭窄区域中实现精确定位，方便转向。
• 集成式转向和变速箱控功能增强了操作员的舒适性。

电子液压控制装置

操作员能够利用我们快速响应的工装功能来提升生产率。

• 电子控制的液压油缸止动器可以实现舒适操作。
• 易于使用的软卡销控制装置。
• 在驾驶室内即可方便地设置工装自动限位功能。

更高的液压系统效率

您的垃圾填埋场的效率对于您的业务至关重要。 使用全新的流量共享工装和转向负载感应可变排量活塞泵，可以提高液压系统的效率。 现在可以按需控制液压流量，因此您可以实现更高的燃油效率。

我们深知您的机器在每日工作中会在垃圾填埋工作面上遭遇多么严苛的环境。 这就是 836K 之所以采用专门的设计并通过特制结构来保证安全性与耐用性，从而实现长期运行的原因。

坚固的结构

非常耐用的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而改善您的收益。

• 全箱形截面后机架能承受强大的扭转冲击力和扭曲力。
• 重型转向油缸基座可以高效地将转向负载传递到机架。
• 优化了轮轴的安装，以增强结构完整性。
• 采用更大尺寸的下部连结销、框板和轴承，延长了使用寿命。

Cat 行星动力换档变速箱

一流的变速箱是您取得成功的第一步。

• 集成式电子控制装置采用了高级生产率电子控制策略（APECS，Advanced Productivity Electronic Control Strategy），能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率。
• 经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性。
• 两种前进速度和两种倒车速度满足您的应用需求。

Cat C18 ACERT 发动机

我们制造并测试的 Cat C18 ACERT 发动机可满足您最苛刻的应用需求。 我们提供两种发动机选件，可以满足 Tier 4 Final/Stage IV/韩国 Tier 4 Final 排放标准或 Tier 3/Stage IIIA 等效排放标准。

• 完全集成的发动机电子控制系统与整个机器协同工作，让您的每一滴燃油都发挥效用。
• 使用发动机怠速停机功能，减少怠速时的燃油消耗。
• 使用发动机延迟停机功能，最大限度地提高耐用性。

带有锁止离合器的 Cat 变矩器

• 避免变矩器失效，同时减少了系统热量。
• 提高行驶速度。
• 在所有应用中提供更强大的掘地力并优化燃油效率。

我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。

驾驶室出入

借助下面这些新设计的人体工程学功能，可以轻松、安全地进出驾驶室。

• 折叠式 STIC 转向装置/扶手。
• 更平缓的登车梯角度。
• 标准梯道照明。

Cat 舒适系列 III 座椅

Cat 舒适系列 III 座椅有助于提高操作员的舒适性，减轻疲劳度。

• 中间靠背设计和超厚仿形座垫。
• 空气悬浮系统。
• 座椅调节杆和控制装置触手可及，可六向调整。
• 座椅上安装有工装控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置。
• 76 mm（3"）宽的可回缩安全带。

控制面板

开关和信息显示屏的位置符合人体工程学，让操作员时时刻刻保持舒适。

• 大尺寸背光薄膜开关具有 LED 激活指示灯。
• 开关具有 ISO 符号，便于快速识别功能。
• 双位摇臂开关可激活电子液压停车制动器。

环境

清洁、舒适的驾驶室环境可提升操作员的生产率。

• 隔离式驾驶室安装座和空气悬浮座椅减少了振动。
• 自动控温装置使驾驶室保持适宜温度。
• 利用经过过滤的空气为驾驶室加压。
• 降低了噪声级别。
• 便利的落地式储物盘/饭盒。

Cat Connect 能够智能地利用各种技术和服务来提高作业现场的效率。 通过分析由配备 Cat Connect 技术的机器提供的数据，您可以比以往更全面、深入地了解您的设备和运营情况。

Cat Connect 技术在以下主要方面进行了改进：设备管理 - 延长机器正常运行时间，降低运营成本。 生产率 – 监控生产并管理作业现场的效率。 安全 – 提高作业现场的安全意识以确保人员和设备的安全。

LINK 技术

LINK 技术能够帮助您以无线方式连接到您的设备，为您提供关于机器或车队工作状况的重要信息，以使您能够根据事实做出及时的决策，从而提高作业现场的效率和生产率。

Product Link™/VisionLink®

Product Link 深入集成到您的机器中，通过在线 VisionLink 用户界面，您可以及时访问机器位置、工作小时数、燃油用量、怠速时间和事件代码等信息，从而帮助您高效地管理车队并降低运营成本。

您可以下载并分析事件、直方图和历史趋势等 VIMS™ 数据，获得必要的信息，从而主动保持车队的正常运营并优化机器的性能和正常工作时间。

DETECT 技术

DETECT 技术通过加强操作员对工作设备周围工作区域的了解和报告不安全工况（例如避让区），帮助确保员工和设备的安全。

后视摄像头

后视摄像头大大改善了机器后方的视野，从而帮助操作员更高效地工作。 因此，他们工作起来更加自信，不仅能充分发挥潜力，而且还可确保人员和资产的安全。

COMPACT 技术

COMPACT 技术融合了先进的压实度测量、驾驶室内制导和报告功能，可帮助您快速一致地实现压实目标，并减少来回作业趟数，从而节约燃油以及不必要的重复工作的成本。

AccuGrade™ 压实控制

AccuGrade 系统由代理商安装，它使用 Cat 压实算法测量有效压实值并为驾驶室提供实时 3D 通过次数测绘制导，从而指明工作地点以及何时将地层压实至最佳密度。 “通过次数”测绘有助于消除空隙，优化单元空间和记录结果。 VisionLink 3D Project Monitoring（项目监控）为垃圾填埋场经理提供了详细的压实分析，助其更有效地监视和管理运营。

836K 机器采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。

• 靠近地面的外摆式可反转风扇方便检查且易于清洁。
• 地面或平台检修以及集中维修保养点便于安全地进行维修。
• 发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查。
• 生态排放口易于维修，可防止溢出。
• 借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和技师可以在出现故障之前解决任何问题。
• 观测计允许快速执行肉眼检查并最大限度减少油液污染。
• 加压的温控发动机室可以防止碎屑进入和室内温度过高/过低。

久负盛名的 Cat 代理商支持

Cat 代理商是您的得力合作伙伴，能够随时满足您的需求。

• 预防性维护计划和享受保证的维护合同。
• 一流的零件供应。
• 通过培训操作员提升您的效率。
• Cat 原厂再制造零件。

我们持续不断地改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供安全的作业环境。

机器出入

• 左右两侧的 45 度可拆卸式或（选装）外摆式登车梯增强了操作员上下 836K 的安全性。
• 维修区中设有表面防滑的直通式走道。
• 可从地面或平台达到维修区域，始终保持三点接触。

视野

• 选装的加热型后视镜提供更加开阔的视野，确保安全操作。
• 标配带室内监视器的 Cat Vision 系统，增强了操作员对机器周围情况的了解。
• 选装的 LED 灯可让操作员清晰地观察作业区。
• 可安装在驾驶室上的可选 LED 警告标志灯。

操作员环境

• 隔离式驾驶室悬置系统和安装在座椅上的工装和转向控制装置减少了操作员承受的振动。
• 内部噪声级低。
• 利用过滤的空气为驾驶室加压。
• 操作员座椅配有标准的 76 mm（3"）安全带。

保护环境

836K 的功能在设计和制造环节处处体现了环保责任。

• 比前代机型消耗更少的燃油。
• 发动机怠速停机功能可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油。
• Cat 836K 专为多个生命周期而打造，是翻修最多的产品之一。 为了最大限度延长机器的使用寿命，Caterpillar 提供许多可持续性选项，比如再制造和 Certified Rebuild（认证翻修）计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了运营成本，又对环境有利。
• Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。

保护装置

专门打造的 836K 垃圾填埋压实机配备了专用的垃圾保护装置来防止关键部件和系统受到损坏、遭遇碎屑和化学品侵蚀、出现过早磨损或部件被物料所包裹，因此可在最严苛的应用中工作。 此类附加的保护装置包括：

• 发动机和动力传动系护罩 - 液压驱动的护罩可以防止垃圾堆积并保护零部件。
• 前机架护罩 - 前机架护罩可以防止垃圾积累在机架内。 该护罩还可进一步保护零部件和液压管路。
• 轮轴包裹和密封护罩 - 该保护装置可防止垃圾废料包裹和缠绕轮轴，同时也方便对机器进行清洁。
• 主系统保护装置和观测计 – 对液压油箱、液压系统油管和变速箱油管进行保护以防止受到碎屑的损害。 可在地面上直接看到用于液压系统和变速箱的观测计。 燃油箱位于前机架上远离碎屑的位置，可轻松到达，方便加油。
• 进气口滤网 - 进气口滤网的设计采用了垂直波纹和细密滤网，可以减少垃圾进入散热器区域，并使碎屑能自行落下。
• 冲击杆和选装清洁爪 - 冲击杆位于后车轮的前后方和前车轮的后方。 冲击杆有助于让车轮免遭碎屑侵害，从而帮助车轮阶梯轮齿保持良好的牵引力。 在处理粘性材料或面临艰苦的压实条件时，可使用选装清洁爪来进一步帮助车轮阶梯轮齿保持干净。
• 延长的车顶 - 经过延长的大型车顶覆盖了驾驶室的门窗，从而最大程度减少了碎屑堆积。

新型耐用的浆形和十字形压实机轮齿

使用寿命比前代产品高出多达 40%。

专门设计用于完善 Cat 机器的功能。

提升机器性能！

• 更长的磨损寿命
• 保持牵引力

提供了四种全新的车轮和轮齿配置以满足您的特定应用需求：1) 浆形轮齿 - 高性能，耗油少，牵引力更大且重量更轻。 2) 十字轮齿 - 采用传统设计，可以增强边坡稳定性。 3）组合轮齿 – 同时使用浆形和十字轮齿，以提供高性能和边坡稳定性。 4）菱形轮齿 – 市场上使用寿命最长的轮齿，以其在废物倾卸行业的绝佳可靠性而闻名。

来自客户机器的数据表明，Cat 垃圾填埋压实机的燃料利用效率在业内名列前茅。 如此卓越的燃油效率要归功于下面这些特性：

• 正流量控制液压系统 - 只提供工装和转向系统所需的液压流量，提高了燃油效率和轮辋牵引力。
• ACERT 发动机 - 先进的发动机控制装置赋予发动机最佳的功率和效率。
• 发动机怠速停机 – 发动机和电气系统自动停机功能可以减少油耗。
• 锁止变矩器 – 在所有应用中提供更大掘地力并优化燃油效率。
• 高级生产率电子控制策略（APECS）– 全新的 APECS 变速箱控制装置可提供更强的坡上动力，并通过换档点传递该动力以节省燃油。
• AccuGrade 压实控制系统使用 Cat 压实算法，可帮助您快速一致地实现压实目标，并减少来回作业趟数，从而节约燃油并减少返工成本。

机器的配置、操作员的技术以及作业现场的布局都会影响油耗。

• 机器配置 - 根据您的具体应用选择正确的铲刀和车轮配置。