6060 电动挖掘机矿用液压挖掘机

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主要技术规格

类型: 2 个笼式感应电机; 2 个笼式感应电机

电压: 6.0/6.6/7.2 V; 6.0/6.6/7.2 V

额定电流 IN: 6 kV/235 A; 6 kV/235 A

6060 电动挖掘机
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概述

适应更高强度的工作。具备更长的使用寿命

Cat® 6060 电动矿用液压挖掘机集 6060 备受青睐的成熟性能与 Caterpillar 一以贯之的卓越品质于一身，为您带来了这款优秀的挖掘机。此机型采用高效的电力驱动，助您在提高产量的同时，保持高出勤率和低运营成本。6060 电动挖掘机采用双电机提供动力，相比柴油发动机型能效更高，并且直接碳排放为零。
6060 的额定反铲有效负载为 65 公吨（71 吨），正铲有效负载为 61 公吨（67 吨），是采矿业中首款专为使用 240 吨（218 公吨）运输卡车的矿场量身定做的挖掘机，提供了高效的 4 次满载解决方案，满足这些环境中对生产能力的需求。

优点

100% Cat 集成

提高能效

采用闭环回转电路，液压系统进行了优化

视野增加 40% 以上

可以清楚看到履带以及挖掘和装载区域

性能概览

显示第 1-6 项/共 8 项

安全性

视野出众，这得益于可清楚看到挖掘和装载区域的驾驶室位置、能够看到履带的落地窗、LED 照明以及标配的 Vision 360 摄像头监控系统。
带自闭门的紧急出口梯紧邻驾驶室位置。
45 度电动登车梯更安全，可通过氮气蓄能器实现紧急下降，确保在机器关闭时也能正常运行。
可锁定蓄电池隔离开关提升了电气和/或机械保养工作的安全性。
通过改进电机和液压泵之间的密封、改进液压管路和电缆的布线及分离，维修工作更加安全。

操作员驾驶室

使用 Cat 新一代加热和冷却座椅以及集成操纵手柄，提高了操作员的舒适性。
性能优异且获得专利的三座式设计，包括升高的全尺寸教练座椅和笔记本电脑桌。
全新改进的空调系统。
出众的隔音隔热设计，可减轻噪音影响并改善温度控制。
提高生产率的操作员辅助系统 – 增强运动控制功能可减少疲劳，帮助经验不足的操作员更自信地装载物料。

可靠性和耐用性

结构经过改进，包括增加重量、加强上部结构和增加几处位置的厚度。
新型加大回转环的使用寿命延长 33%。
新型底盘系统采用长效部件、机架和电子装置。
新款履带架和 Cat 底盘系统，带 HD 滚轮、HD 惰轮、HD 履带和履带张紧系统。
高性能 Cat 软管使用寿命超过 10000 小时，不会出现任何泄漏。
久经考验的成熟 Cat 电子装置，具备先进的连接功能并集成有 Cat MineStar™ Health 产品。
独立机油冷却系统确保在理想温度下使用机油，可保护液压部件，延长其使用寿命。

生产率和性能

通过液压优化，效率提高多达 5%，该功能动态分配单个泵或泵组，以提供每项液压功能所需的精确流量和压力。
使用浮阀而非泵来降低动臂，提高了动臂移动速度。
闭环回转系统可缩短循环时间，提高能源效率，还可减少产生的热量。
配备五个液压回路，允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作，操作员可以更好地控制机器。
采用独特的 TriPower 正铲设计，可以实现更轻松快速的正铲操作，从而实现出色的机械平衡和控制。
双电机可提高生产率和出勤率，即使只有一台电机运转也能够实现最大产量的 65% 之多。

铲斗和 GET

铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
集成到机器系统中开展作业，帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。
提供各种尺寸和材料密度，完美契合您的挖掘机和应用。
与 Cat GET 和耐磨部件结合使用时，可实现最佳有效负载。
可保护您的投资的耐磨套件，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。

连接性和技术

通过改进的 Product Link™ Elite 系统提升了连接能力，增强了 6060 所提供数据的可用性。
通过集成经过验证的 Cat 电子装置，进一步提升了性能和可靠性优势。
直观且信息丰富的车载电子设备有助于操作员提高生产率。
工厂安装的监控和诊断系统增强了诊断功能和故障排除功能。
借助连接功能和集成的 Cat MineStar™ 信息化系统 Health 服务，实现主动的机器保养。

视野出众，这得益于可清楚看到挖掘和装载区域的驾驶室位置、能够看到履带的落地窗、LED 照明以及标配的 Vision 360 摄像头监控系统。
带自闭门的紧急出口梯紧邻驾驶室位置。
45 度电动登车梯更安全，可通过氮气蓄能器实现紧急下降，确保在机器关闭时也能正常运行。
可锁定蓄电池隔离开关提升了电气和/或机械保养工作的安全性。
通过改进电机和液压泵之间的密封、改进液压管路和电缆的布线及分离，维修工作更加安全。

使用 Cat 新一代加热和冷却座椅以及集成操纵手柄，提高了操作员的舒适性。
性能优异且获得专利的三座式设计，包括升高的全尺寸教练座椅和笔记本电脑桌。
全新改进的空调系统。
出众的隔音隔热设计，可减轻噪音影响并改善温度控制。
提高生产率的操作员辅助系统 – 增强运动控制功能可减少疲劳，帮助经验不足的操作员更自信地装载物料。

结构经过改进，包括增加重量、加强上部结构和增加几处位置的厚度。
新型加大回转环的使用寿命延长 33%。
新型底盘系统采用长效部件、机架和电子装置。
新款履带架和 Cat 底盘系统，带 HD 滚轮、HD 惰轮、HD 履带和履带张紧系统。
高性能 Cat 软管使用寿命超过 10000 小时，不会出现任何泄漏。
久经考验的成熟 Cat 电子装置，具备先进的连接功能并集成有 Cat MineStar™ Health 产品。
独立机油冷却系统确保在理想温度下使用机油，可保护液压部件，延长其使用寿命。

通过液压优化，效率提高多达 5%，该功能动态分配单个泵或泵组，以提供每项液压功能所需的精确流量和压力。
使用浮阀而非泵来降低动臂，提高了动臂移动速度。
闭环回转系统可缩短循环时间，提高能源效率，还可减少产生的热量。
配备五个液压回路，允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作，操作员可以更好地控制机器。
采用独特的 TriPower 正铲设计，可以实现更轻松快速的正铲操作，从而实现出色的机械平衡和控制。
双电机可提高生产率和出勤率，即使只有一台电机运转也能够实现最大产量的 65% 之多。

铲斗和铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）旨在最大限度提高耐用性和生产率，并完美契合您的挖掘机和应用。
集成到机器系统中开展作业，帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。
提供各种尺寸和材料密度，完美契合您的挖掘机和应用。
与 Cat GET 和耐磨部件结合使用时，可实现最佳有效负载。
可保护您的投资的耐磨套件，包括特殊衬板材料以及唇形护罩、翼形护罩和尾罩。

通过改进的 Product Link™ Elite 系统提升了连接能力，增强了 6060 所提供数据的可用性。
通过集成经过验证的 Cat 电子装置，进一步提升了性能和可靠性优势。
直观且信息丰富的车载电子设备有助于操作员提高生产率。
工厂安装的监控和诊断系统增强了诊断功能和故障排除功能。
借助连接功能和集成的 Cat MineStar™ 信息化系统 Health 服务，实现主动的机器保养。

通过地面检修台，可以轻松地完成日常功能检修任务，如液压油、回转齿轮箱机油、泵齿轮箱机油和润滑脂。检修台还配有紧急停机装置和 Cat 蓄电池充电接头。
检修室的空间更大，回转齿轮箱、旋转分配器、机油冷却器等检修方便。
上部结构中的部件整齐排列，便于接近和维修。
软管组件可全部使用 Cat 材料在本地制造。
通过访问 Cat 电子技师，有助于代理商维修人员更轻松诊断和预防问题。

双电机实现卓越能效，直接碳排放为零。
采用闭环回转回路，减少热量并提高效率。
通过改进系统和部件的通用性，并减少专用零件号，降低了拥有和运营成本。
通过 Cat Reman 计划保护原材料、节约能源和减少排放，使报废部件焕然一新。

规格标配设备选装设备

产品技术规格适用产品 6060 电动挖掘机

电机

类型	2 个笼式感应电机 2 个笼式感应电机
电压	6.0/6.6/7.2 V 6.0/6.6/7.2 V
额定电流 IN	6 kV/235 A 6 kV/235 A
频率	50 Hz/60 Hz 50 Hz/60 Hz
速度	1500 min-1/50Hz 1500 min-1/50Hz
最大起动电流	6 kV/480 A 6 kV/480 A
输出（标称额定值）	2 x 1000 kW 2 x 1000 kW

低压电气系统

控制系统电压	24 V 24 V
蓄电池串联安装	2 块，每块 210 Ah – 12 V 2 块，每块 210 Ah – 12 V
驾驶室加热电压	230 V 230 V
取力器	1 个单相（10 A，230 V，2.23 kW）1 个三相（4 A，400 V，2.8 kW） 1 个单相（10 A，230 V，2.23 kW）1 个三相（4 A，400 V，2.8 kW）

工作重量

注释	工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。
标准履带板 – 正铲	55 in 1400 mm
工作重量 – 正铲	1,278,430 lb 580 000 kg
对地压力 – 正铲	37.3 psi 25.7 N/cm²
有效负载 – 正铲	134,482 lb 61 000 lb
标准履带板 – 反铲	55 in 1400 mm
工作重量 – 反铲	1,278,430 lb 581 700 kg
对地压力 – 反铲	37.4 psi 25.8 N/cm²
有效负载 – 反铲	143,300 lb 65 000 kg

维修保养加注容量

液压油箱	1,876 gal（美制） 7100 l
液压系统 - 包括油箱	2,483 gal（美制） 9400 l
泵变速箱齿轮箱，含冷却回路	2 x 103 L（2 x 27.2 gal） 2 x 103 L（2 x 27.2 gal）
泵变速箱齿轮箱上的泵前室	2 x 14 L（2 x 3.7 gal） 2 x 14 L（2 x 3.7 gal）
回转驱动装置	4 x 38 L（4 x 10 gal） 4 x 38 L（4 x 10 gal）
行驶齿轮箱行星齿轮	2 x 120 L（2 x 31.7 gal） 2 x 120 L（2 x 31.7 gal）
行驶齿轮箱正齿轮	2 x 19 L（2 x 5 gal） 2 x 19 L（2 x 5 gal）
行驶齿轮箱制动室	4 x 0.5 L（2 x 0.13 gal） 4 x 0.5 L（2 x 0.13 gal）
润滑脂罐	710 L（188 gal） 710 L（188 gal）

液压系统

主泵	8 个可变流量轴向活塞泵 8 个可变流量轴向活塞泵
主泵 - 最大总机油流量	8 x 650 升/分（8 x 172 加仑/分） 8 x 650 升/分（8 x 172 加仑/分）
主泵 - 最大压力 - 附件	4,640 psi 320 bar
主泵 - 最大压力 - 行驶	5,220 psi 360 bar
回转泵	4 个可反转斜盘泵 4 个可反转斜盘泵
回转泵 - 最大流量 - 回转	4 x 352 bar（4 x 93 psi） 4 x 352 bar（4 x 93 psi）
回转泵 - 最大压力 - 回转	5,076 psi 350 bar

液压油冷却

冷却泵的机油流量	4 × 488 升/分（4 × 129 加仑/分） 4 × 488 升/分（4 × 129 加仑/分）
部件	4 个冷却风扇 4 个冷却风扇
直径 - 风扇	46 in 1170 mm
功能（2）	风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控
功能（1）	冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力

回转系统

回转驱动装置	4 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱活塞马达 4 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱活塞马达
停车制动器	弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器
最大回转速度	3.8 r/min 3.8 r/min
回转支承	三道滚柱轴承，带内部密封传动装置三道滚柱轴承，带内部密封传动装置
功能（1）	闭环回转回路，带扭矩控制闭环回转回路，带扭矩控制

底盘系统

行驶速度 - 1 档 - 最大值	0.68 mile/h 1.1 km/h
行驶速度 - 2 档 - 最大值	0.99 mile/h 1.6 km/h
最大牵引力	661,160 lb 2942 kN
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值	38.8 % 38.8 %
履带板 - 每侧	42 42
底部滚轮 - 每侧	7 7
支撑滚轮 - 每侧	2 个，中间有一块防滑板 2 个，中间有一块防滑板
行驶驱动装置 - 每侧	1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达
停车制动器	弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器

操作员驾驶室

操作员视平线 - 近似值	24.91 ft 7.6 m
驾驶室内部尺寸 - 长度	7.33 ft 2230 mm
驾驶室内部尺寸 - 宽度	5.33 ft 1625 mm
驾驶室内部尺寸 - 高度	6.75 ft 2070 mm
部件（5）	操作员保护装置（顶部护罩）（ISO 10262:1998 II 级标准）操作员保护装置（顶部护罩）（ISO 10262:1998 II 级标准）

工作范围

最大挖掘高度	51.17 ft 15.6 m
最大挖掘距离	54.17 ft 16.5 m
最大挖掘深度	9.17 ft 2.8 m

反铲附件（BH）- 工作范围

最大挖掘高度	52.83 ft 16.1 m
最大挖掘距离	62.33 ft 19 m
最大挖掘深度	29.17 ft 8.9 m

挖掘力

最大推压力	494,410 lb 2200 kN
最大挖掘力	388,780 lb 1730 kN

反铲附件（BH）- 挖掘力

斗杆挖掘力 - ISO	295,740 lb 1316 kN
铲斗挖掘力 - ISO	274,840 lb 1223 kN

标准铲斗容量

正铲（堆装 2:1）	44.5 yd³ 34 m³
反铲（堆装 1:1）	44.5 yd³ 34 m³

6060 电动挖掘机标配设备

高压电气系统

增压式高压开关机柜：– 负载短路开关 – 主、电机和变压机保险丝 – 变压器和变流器 – 用于电机控制的真空接触器 – 接地故障检测 – 辅助变压器

功率因数校正

液压系统

液压系统优化

Cat® 液压软管组件

Cat 泵管理系统包括：– 电子负载限制控制 – 按需流量 – 自动流量调零 – 自动降低机油流量 – 液压油温度过高时减少机油流量

切断主泵压力

冷却泵变速箱齿轮油

闭环回转回路

压力测试点

主泵全流量高压滤清器（100 μm）

高压滤清器（200 μm），闭合回转回路

回路全流量滤清器（10 μm）

加压滤清器回转加注回路（40 μm）

加压滤清器先导回路（6 μm）

变速箱油滤清器（40 μm）

动臂浮阀（正铲和反铲）

斗杆浮阀（仅限正铲）

低压电气系统

2 块蓄电池

可上锁 24 V 系统隔离器开关

低压开关机柜：– 电机保护继电器（MPR）– 24 V 和 400 V 电源 – 有源转换器 – 相序指示 – 断路器

13 盏 LED 高亮度泛光工作灯

19 盏 LED 行车灯

2 个发声行驶警报器 – 前进和后退（动力模块，机油冷却器模块）

2 个电喇叭（1 个驾驶室模块；1 个机油冷却器模块）

底盘系统

采用铸造双抓地齿履带板的 HD 履带

1400 mm（4 ft 7 in）宽履带垫

1600 mm（5 ft 3 in）宽履带垫

HD 固定式轴托架和承重滚轮

HD 固定轴惰轮

自动液压缓速器阀

铰接式行驶电机盖

链轮、引导轮、滚轮、履带板链节和齿接触区域的经硬化处理的工作表面

带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统

底盘系统中的滑动环

底盘系统上带有接线盒的电缆导向器

自动润滑系统

长方形润滑脂容器（通过加注臂加注）

回转支承中的润滑小齿轮

润滑脂滤清器（200 μm）

操作员环境

双液压驱动 HVAC 系统

带可拆卸格栅的落地窗

气动减震和多向调节舒适座椅，包括：— 加热和制冷 — 腰垫支撑 — 2 点式安全带 — 头枕和扶手 — 用于自动运行停机的安全开关

带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台

电液压伺服控制装置

升高的全尺寸教练座椅，配有 2 点式安全带和笔记本电脑桌

配有 2 点式安全带的额外折叠辅助座椅

3 个杯架

USB 充电

带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机

平行间歇式雨刷器/冲洗器

遮光窗帘

监控系统，配有 254 mm（10 in）触摸屏

45° 度登梯，从发动机舱通往操作员驾驶室

45° 电动登梯

左侧加热后视镜

Cat Vision 360，带 254 mm（10 in）高清彩色技术信息显示屏

水平仪，用于指示纵向和横向倾角

文档存储

正铲工装

动臂和斗杆（正铲和反铲）两侧的检修孔

动臂和斗杆热应力在焊接后消除

动臂（正铲和反铲）上设有带栏杆的过道

耐磨套件（视铲斗选择而定）

维修和保养

液压油更换间隔 — 10000 小时

S·O·SSM 采样口

回缩式地面检修台，带有快速接头，可用于：– 泵变速箱齿轮油 – 左/右发动机 – 液压油 – 润滑脂 – 回转变速箱齿轮油

Cat 蓄电池充电接头

回转装置上的防尘刷

Cat 电子技师维修端口

指示灯

Cat 技术

Cat Payload

Cat Vision 360

操作员辅助功能：增强运动控制

Cat Product Link™ Elite

Cat Minestar™ 解决方案预留装置

安全与保护装置

紧急停止开关：驾驶室中 2 个，动力模块中 5 个，地面检修台上 1 个，1 个可在地面使用的拉绳

操作员护罩（顶部护罩）

全方位安全玻璃

紧急出口梯

操作员就位开关

其他

ISO 或 ANSI 贴纸

6060 电动挖掘机选装设备

高压电气系统

电机（6.6 kV – 50 Hz）

电机（6.0 kV – 50 Hz）

电机（7.2 kV – 60 Hz）

正铲工装

TriPower 正铲动力学：– 自动水平角度恒定铲斗制导 – 自动垂直角度恒定铲斗制导 – 自动后翻限位器可防止物料溢出 – 运动学辅助液压力 – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力 – 推压力辅助 – 正铲斗杆上的正铲油缸护罩

反铲工装

寒带选装件

寒冷天气套装：– 带节温器的液压油加热器 – 液压油冷却器旁通阀 – 驾驶室辅助预热系统 – 建议在低于 –10° C（14° F）的温度条件下使用

Cat 技术

Cat Product Link Elite 双模式（蜂窝和卫星）

产品技术规格适用产品 6060 电动挖掘机

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电机

类型	2 个笼式感应电机 2 个笼式感应电机
电压	6.0/6.6/7.2 V 6.0/6.6/7.2 V
额定电流 IN	6 kV/235 A 6 kV/235 A
频率	50 Hz/60 Hz 50 Hz/60 Hz
速度	1500 min-1/50Hz 1500 min-1/50Hz
最大起动电流	6 kV/480 A 6 kV/480 A
输出（标称额定值）	2 x 1000 kW 2 x 1000 kW

低压电气系统

控制系统电压	24 V 24 V
蓄电池串联安装	2 块，每块 210 Ah – 12 V 2 块，每块 210 Ah – 12 V
驾驶室加热电压	230 V 230 V
取力器	1 个单相（10 A，230 V，2.23 kW）1 个三相（4 A，400 V，2.8 kW） 1 个单相（10 A，230 V，2.23 kW）1 个三相（4 A，400 V，2.8 kW）

工作重量

注释	工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。
标准履带板 – 正铲	55 in 1400 mm
工作重量 – 正铲	1,278,430 lb 580 000 kg
对地压力 – 正铲	37.3 psi 25.7 N/cm²
有效负载 – 正铲	134,482 lb 61 000 lb
标准履带板 – 反铲	55 in 1400 mm
工作重量 – 反铲	1,278,430 lb 581 700 kg
对地压力 – 反铲	37.4 psi 25.8 N/cm²
有效负载 – 反铲	143,300 lb 65 000 kg

维修保养加注容量

液压油箱	1,876 gal（美制） 7100 l
液压系统 - 包括油箱	2,483 gal（美制） 9400 l
泵变速箱齿轮箱，含冷却回路	2 x 103 L（2 x 27.2 gal） 2 x 103 L（2 x 27.2 gal）
泵变速箱齿轮箱上的泵前室	2 x 14 L（2 x 3.7 gal） 2 x 14 L（2 x 3.7 gal）
回转驱动装置	4 x 38 L（4 x 10 gal） 4 x 38 L（4 x 10 gal）
行驶齿轮箱行星齿轮	2 x 120 L（2 x 31.7 gal） 2 x 120 L（2 x 31.7 gal）
行驶齿轮箱正齿轮	2 x 19 L（2 x 5 gal） 2 x 19 L（2 x 5 gal）
行驶齿轮箱制动室	4 x 0.5 L（2 x 0.13 gal） 4 x 0.5 L（2 x 0.13 gal）
润滑脂罐	710 L（188 gal） 710 L（188 gal）

液压系统

主泵	8 个可变流量轴向活塞泵 8 个可变流量轴向活塞泵
主泵 - 最大总机油流量	8 x 650 升/分（8 x 172 加仑/分） 8 x 650 升/分（8 x 172 加仑/分）
主泵 - 最大压力 - 附件	4,640 psi 320 bar
主泵 - 最大压力 - 行驶	5,220 psi 360 bar
回转泵	4 个可反转斜盘泵 4 个可反转斜盘泵
回转泵 - 最大流量 - 回转	4 x 352 bar（4 x 93 psi） 4 x 352 bar（4 x 93 psi）
回转泵 - 最大压力 - 回转	5,076 psi 350 bar

液压油冷却

冷却泵的机油流量	4 × 488 升/分（4 × 129 加仑/分） 4 × 488 升/分（4 × 129 加仑/分）
部件	4 个冷却风扇 4 个冷却风扇
直径 - 风扇	46 in 1170 mm
功能（2）	风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控
功能（1）	冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力冷却系统完全独立于所有主回路，即只要发动机处于运行状态，就能提供可控的冷却能力

回转系统

回转驱动装置	4 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱活塞马达 4 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱活塞马达
停车制动器	弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器
最大回转速度	3.8 r/min 3.8 r/min
回转支承	三道滚柱轴承，带内部密封传动装置三道滚柱轴承，带内部密封传动装置
功能（1）	闭环回转回路，带扭矩控制闭环回转回路，带扭矩控制

底盘系统

行驶速度 - 1 档 - 最大值	0.68 mile/h 1.1 km/h
行驶速度 - 2 档 - 最大值	0.99 mile/h 1.6 km/h
最大牵引力	661,160 lb 2942 kN
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值	38.8 % 38.8 %
履带板 - 每侧	42 42
底部滚轮 - 每侧	7 7
支撑滚轮 - 每侧	2 个，中间有一块防滑板 2 个，中间有一块防滑板
行驶驱动装置 - 每侧	1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达
停车制动器	弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器

操作员驾驶室

操作员视平线 - 近似值	24.91 ft 7.6 m
驾驶室内部尺寸 - 长度	7.33 ft 2230 mm
驾驶室内部尺寸 - 宽度	5.33 ft 1625 mm
驾驶室内部尺寸 - 高度	6.75 ft 2070 mm
部件（5）	操作员保护装置（顶部护罩）（ISO 10262:1998 II 级标准）操作员保护装置（顶部护罩）（ISO 10262:1998 II 级标准）

工作范围

最大挖掘高度	51.17 ft 15.6 m
最大挖掘距离	54.17 ft 16.5 m
最大挖掘深度	9.17 ft 2.8 m

反铲附件（BH）- 工作范围

最大挖掘高度	52.83 ft 16.1 m
最大挖掘距离	62.33 ft 19 m
最大挖掘深度	29.17 ft 8.9 m

挖掘力

最大推压力	494,410 lb 2200 kN
最大挖掘力	388,780 lb 1730 kN

反铲附件（BH）- 挖掘力

斗杆挖掘力 - ISO	295,740 lb 1316 kN
铲斗挖掘力 - ISO	274,840 lb 1223 kN

标准铲斗容量

正铲（堆装 2:1）	44.5 yd³ 34 m³
反铲（堆装 1:1）	44.5 yd³ 34 m³

6060 电动挖掘机标配设备

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高压电气系统

增压式高压开关机柜：– 负载短路开关 – 主、电机和变压机保险丝 – 变压器和变流器 – 用于电机控制的真空接触器 – 接地故障检测 – 辅助变压器

功率因数校正

液压系统

液压系统优化

Cat® 液压软管组件

Cat 泵管理系统包括：– 电子负载限制控制 – 按需流量 – 自动流量调零 – 自动降低机油流量 – 液压油温度过高时减少机油流量

切断主泵压力

冷却泵变速箱齿轮油

闭环回转回路

压力测试点

主泵全流量高压滤清器（100 μm）

高压滤清器（200 μm），闭合回转回路

回路全流量滤清器（10 μm）

加压滤清器回转加注回路（40 μm）

加压滤清器先导回路（6 μm）

变速箱油滤清器（40 μm）

动臂浮阀（正铲和反铲）

斗杆浮阀（仅限正铲）

低压电气系统

2 块蓄电池

可上锁 24 V 系统隔离器开关

低压开关机柜：– 电机保护继电器（MPR）– 24 V 和 400 V 电源 – 有源转换器 – 相序指示 – 断路器

13 盏 LED 高亮度泛光工作灯

19 盏 LED 行车灯

2 个发声行驶警报器 – 前进和后退（动力模块，机油冷却器模块）

2 个电喇叭（1 个驾驶室模块；1 个机油冷却器模块）

底盘系统

采用铸造双抓地齿履带板的 HD 履带

1400 mm（4 ft 7 in）宽履带垫

1600 mm（5 ft 3 in）宽履带垫

HD 固定式轴托架和承重滚轮

HD 固定轴惰轮

自动液压缓速器阀

铰接式行驶电机盖

链轮、引导轮、滚轮、履带板链节和齿接触区域的经硬化处理的工作表面

带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统

底盘系统中的滑动环

底盘系统上带有接线盒的电缆导向器

自动润滑系统

长方形润滑脂容器（通过加注臂加注）

回转支承中的润滑小齿轮

润滑脂滤清器（200 μm）

操作员环境

双液压驱动 HVAC 系统

带可拆卸格栅的落地窗

气动减震和多向调节舒适座椅，包括：— 加热和制冷 — 腰垫支撑 — 2 点式安全带 — 头枕和扶手 — 用于自动运行停机的安全开关

带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台

电液压伺服控制装置

升高的全尺寸教练座椅，配有 2 点式安全带和笔记本电脑桌

配有 2 点式安全带的额外折叠辅助座椅

3 个杯架

USB 充电

带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机

平行间歇式雨刷器/冲洗器

遮光窗帘

监控系统，配有 254 mm（10 in）触摸屏

45° 度登梯，从发动机舱通往操作员驾驶室

45° 电动登梯

左侧加热后视镜

Cat Vision 360，带 254 mm（10 in）高清彩色技术信息显示屏

水平仪，用于指示纵向和横向倾角

文档存储

正铲工装

动臂和斗杆（正铲和反铲）两侧的检修孔

动臂和斗杆热应力在焊接后消除

动臂（正铲和反铲）上设有带栏杆的过道

耐磨套件（视铲斗选择而定）

维修和保养

液压油更换间隔 — 10000 小时

S·O·SSM 采样口

回缩式地面检修台，带有快速接头，可用于：– 泵变速箱齿轮油 – 左/右发动机 – 液压油 – 润滑脂 – 回转变速箱齿轮油

Cat 蓄电池充电接头

回转装置上的防尘刷

Cat 电子技师维修端口

指示灯

Cat 技术

Cat Payload

Cat Vision 360

操作员辅助功能：增强运动控制

Cat Product Link™ Elite

Cat Minestar™ 解决方案预留装置

安全与保护装置

紧急停止开关：驾驶室中 2 个，动力模块中 5 个，地面检修台上 1 个，1 个可在地面使用的拉绳

操作员护罩（顶部护罩）

全方位安全玻璃

紧急出口梯

操作员就位开关

其他

ISO 或 ANSI 贴纸

6060 电动挖掘机选装设备

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高压电气系统

电机（6.6 kV – 50 Hz）

电机（6.0 kV – 50 Hz）

电机（7.2 kV – 60 Hz）

正铲工装

TriPower 正铲动力学：– 自动水平角度恒定铲斗制导 – 自动垂直角度恒定铲斗制导 – 自动后翻限位器可防止物料溢出 – 运动学辅助液压力 – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力 – 推压力辅助 – 正铲斗杆上的正铲油缸护罩

反铲工装

寒带选装件

寒冷天气套装：– 带节温器的液压油加热器 – 液压油冷却器旁通阀 – 驾驶室辅助预热系统 – 建议在低于 –10° C（14° F）的温度条件下使用

Cat 技术

Cat Product Link Elite 双模式（蜂窝和卫星）

产品手册和更多内容随时可供下载！

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媒体库

照片

6060 电动挖掘机

6060 电动挖掘机软管布线

了解 6060 电动挖掘机与常用比较产品相比如何。

矿用液压挖掘机

已选

6060 电动挖掘机

类型: 2 个笼式感应电机; 2 个笼式感应电机
电压: 6 /6.6/7.2 V; 6 /6.6/7.2 V
额定电流 IN: 6 kV/235 A; 6 kV/235 A

矿用液压挖掘机

6060

发动机输出 – SAE J1995: 3,015 hp; 2248 kW
铲斗有效负载: 67 吨（美制）; 61 t
工作重量: 660 吨（美制）; 599 t

查看详细信息

矿用液压挖掘机

6040

发动机输出 – SAE J1995: 2079 hp; 1550 kW
铲斗有效负载: 44 吨（美制）; 40 t
工作重量: 453 吨（美制）; 411 t

查看详细信息

6060 电动挖掘机 矿用液压挖掘机

概述

适应更高强度的工作。具备更长的使用寿命

优点

100% Cat 集成

提高能效

视野增加 40% 以上

性能概览

安全性

操作员驾驶室

可靠性和耐用性

生产率和性能

铲斗和 GET

连接性和技术

维修保养便利性

可持续性

产品技术规格适用产品 6060 电动挖掘机

电机

低压电气系统

工作重量

维修保养加注容量

液压系统

液压油冷却

回转系统

底盘系统

操作员驾驶室

工作范围

反铲附件（BH）- 工作范围

挖掘力

反铲附件（BH）- 挖掘力

标准铲斗容量

6060 电动挖掘机 标配设备

高压电气系统

液压系统

低压电气系统

底盘系统

自动润滑系统

操作员环境

正铲工装

维修和保养

Cat 技术

安全与保护装置

其他

6060 电动挖掘机 选装设备

高压电气系统

正铲工装

寒带选装件

Cat 技术

产品技术规格适用产品 6060 电动挖掘机

电机

低压电气系统

工作重量

维修保养加注容量

液压系统

液压油冷却

回转系统

底盘系统

操作员驾驶室

工作范围

反铲附件（BH）- 工作范围

挖掘力

反铲附件（BH）- 挖掘力

标准铲斗容量

6060 电动挖掘机 标配设备

高压电气系统

液压系统

低压电气系统

底盘系统

自动润滑系统

操作员环境

正铲工装

维修和保养

Cat 技术

安全与保护装置

其他

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