概述
实时获取重要信息
Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet for Underground 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。它会自动记录和跟踪价值链上下游中的数据，提供深入分析，帮助您确定哪些操作正常，并修复不正常的地方。得益于我们专有的高精度井下定位技术，矿场可以在亚米精度下准确地跟踪人员和资产。这还使得您可以访问关键的周期信息，从而更好地了解机器使用情况和整体操作效率。实时双向任务管理可以提供关键的数据，为生产率带来积极的影响，并帮助您优化整个采矿运营。
优点
GPS 型跟踪能力
采用专有的定位技术，使井下跟踪的精准度再上一层。
适时适当牵引，从不失误
由于可以实时查看生产率，因此可以立即更改设计和设备部署。
提高利用率，优化效率
可以访问关键的循环信息，从而更好地了解机器使用情况和整体效率。
性能概览
显示第 1-6 项/共 6 项
设备和人员跟踪
- 现场管理人员和控制人员可以全面管控任务及动态重新调度轮班，并可通过驾驶室显示器将这些信息直接传达给操作员。
- 随着操作要求的更改，可以快速地重新安排和重新分配设备。
- 关注整个现场的所有机器和物料移动，监控机器速度、操作员表现、故障代码警报等等。
- 分析假设场景，在设备可用性发生变化时选择最佳行动方案。
- 矿场人员可以一目了然地了解整体运营状况。
- 跟踪每一台机器，因而矿场人员可以一眼看到正在开展哪些作业以及操作者是谁。
生产记录
- 收集有关物料等级、位置、延误和操作员熟练度等数据，帮助采矿人员增强数据管理和简化操作。
- 不依赖于 Power BI、Business Objects 等报告平台。
分配
- 帮助矿场主更好地了解机器使用情况和整体运营效率，使用户可以主动防范瓶颈并提升生产率。
- 提供灵活地实时更改任务分配和班次 KPI 的功能。
- 允许现场经理审查操作和管理至关重要的领域，并消除轮班计划和任务的文书管理工作。
- 通过延误管理提升所有资产的使用率。
- 优化现场以实现效率增益，通过提供持续数据捕获来确定性能基准
- 确保遵守塌落管理。
- 实现按需通风和抑尘，降低能源成本。
WASP 和 Wi-Fi
- 通过专用矿场跟踪和通信解决方案，将整个井下环境中的人员和机器连接起来。
- 通过单一硬件平台，在一套解决方案中提供了通信和跟踪功能。
- 降低成本，减少维护，无需专家即可轻松地部署和管理。
- 提供利用现有 Wi-Fi 网络的能力。
- 使用有源 Wi-Fi，通过 5.8GHz 专有定位系统实现动态定位。
- 通过 MineStar AP 实现亚米级位置跟踪和数据通信，或通过 MineStar Bridge 进行位置跟踪。
集成
- 设计为 Cat MineStar 的一部分，后者是在全球数千台机器上得到使用和支持的系统。
- 与其他 Cat MineStar 技术无缝地分享数据。
- 与矿场基础设施和 MineStar Command for Underground 井下自动化系统操作更深入地集成。
- 通过 Command 集成提供自动任务分配。
可持续性
- 实现更高效的稳定作业，减少燃料使用，进而减少排放。
- 提供更高的机器利用率，减少闲置时间并减少燃料浪费。
- 结合机器运行状况技术和数据分析，最大限度改善资产运行状况并提高性能，从而减少浪费。
了解 Cat Fleet for Underground 与常用比较产品相比如何。
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