Si ya tiene una cuenta existente de otra aplicación de Cat, puede usar la misma cuenta para iniciar sesión aquí
Una cuenta. Todo Cat.
Su cuenta de Caterpillar es la única cuenta que utiliza para iniciar sesión y seleccionar los servicios y las aplicaciones que ofrecemos. Compre piezas y máquinas en línea, gestione su flota, conéctese desde sus dispositivos móviles y mucho más.
Información de la cuenta
Configuración del sitio
Seguridad
APROVECHAR LA TECNOLOGÍA PARA LAS CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DE ULTIMA GENERACIÓN
El impacto de la tecnología en cada aspecto de una operación minera no debe subestimarse. Cuando se trata de las Palas Mineras Hidráulicas Cat® (HMS), muchas de las características y funciones de última generación son habilitadas por la tecnología.
Como gerente de ingeniería, Sean Johnson, Caterpillar Engineering Manager, comparte algunos puntos destacados de lo que los clientes pueden esperar de sus palas de última generación en términos de tecnología ahora que la arquitectura electrónica de la red central se ha instalado. Esas son sólo algunas de las características de tecnología disponibles hoy en día, con más en el horizonte.
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA
Los sistemas hidráulicos convencionales operan todas las bombas al flujo y presión de los cilindros al máximo requerido, independientemente de la demanda de los circuitos individuales. Las palas de última generación Cat usan un enfoque diferente, asignando dinámicamente bombas individuales o grupos de bombas para entregar el flujo y la presión exactos que requiere cada función hidráulica. Llamado Optimización Hidráulica, este enfoque reduce desechos y calor, prolonga la vida útil de los componentes y conserva energía.
"Es un punto de inflexión para la eficiencia hidráulica y ahorros de combustible", dice Johnson. "Y al quemar menos combustible, emitimos menos CO2, lo que ayuda a nuestros clientes a reducir su huella de carbono".
VISION 360
Vision 360 es un sistema que aumenta la seguridad al mejorar la visibilidad alrededor de la máquina. El sistema integra cuatro cámaras que dan al operador una vista de 360 grados alrededor de su pala. Los operadores pueden ver la vista a través de la pantalla táctil instalada en la cabina, la cual les permite cambiar entre vistas y proporciona la habilidad de enfocarse en áreas específicas para aumentar la seguridad o la productividad. Vision 360 reduce los puntos muertos y el reposicionamiento, alivia potenciales peligros de seguridad y reduce los tiempos de ciclos. Estos beneficios aumentan la confianza y la eficiencia del operador mientras se reduce la fatiga.
OPERATOR ASSIST, CONTROL DE MOVIMIENTO AUMENTADO
Una tecnología que ya está en el mercado es Operator Assist, Control de movimiento aumentado, una característica que ayuda a mejorar el rendimiento del operador al mismo tiempo que protege la máquina contra daños. El sistema incorpora sensores de ángulo en el varillaje para calcular el posicionamiento de la pluma y el brazo. Al reducir las subidas bruscas de presión e información de choque al operador, el sistema de control ralentiza el movimiento del brazo y pluma a medida que se acerca al final de la carrera del cilindro. Esto impide las paradas bruscas y los contactos de metal a metal, prolongando la vida útil de estos componentes estructurales principales.
Esta tecnología refuerza la eficiencia del operador, reduce la fatiga y ayuda a los operadores sin experiencia a tener más confianza durante la carga de material. Y al reducir el contacto del varillaje y el cilindro, baja los costos de mantenimiento, prolonga la vida útil de los componentes y aumenta la durabilidad estructural.
"Los clientes están operando sus palas por más tiempo que en el pasado", dice Johnson. "Así que esta característica proporciona valor no solo en la reducción de la fatiga del operador, sino que además reduce el costo del ciclo de vida de estas estructuras".
MAPA DE RUTA A LA AUTONOMÍA
Tecnologías como Operator Assist sirven como bloques de construcción para la operación autónoma. "Comenzamos ayudando al operador a optimizar su operación", explica Johnson. "Esto da comienzo a una cadena de tecnologías que conducen, como los peldaños de una escalera, a la autonomía. Primero, es instruir al operador, después tal vez llevar a cabo la función de excavación, después una rotación y descarga automáticas y ciclo de retorno. Ponemos todas estas capas y bloques de construcción en posición para llegar al control remoto y entonces, tal vez algún día, a la autonomía total".
Mientras tanto, el equipo de palas de última generación se asegura que las palas estén equipadas para operar con seguridad con los camiones autónomos. "Hay tecnologías que están incorporadas a través de MineStar Guide, como detección de camión y detección de carga, las cuales indican a la máquina exactamente el lugar en donde poner la carga en el camión. Tenemos que hacer cosas simples en el lado del hardware para posibilitar esa integración".