Cat Command para Perforación Command

Name: Cat Command para Perforación
Brand: Cat

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Cat Command para Perforación
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Descripción general

AUTOMATICE LAS TAREAS DE PERFORACIÓN CON EL LÍDER EN AUTOMATIZACIONES DE MINERÍA

Cat Command para Perforación de Cat® MineStar™ permite realizar perforaciones rentables y de alta precisión mediante automatizaciones. Esto, en última instancia, reduce los costos de operación, aumenta la seguridad y mejora la productividad. Command for Drilling le garantiza que cada pozo se realice con precisión en la ubicación correcta, con la elevación y el ángulo adecuados, y resista hasta la tronadura. Una gama de capacidades permite a los administradores del sitio configurar y automatizar el sistema de perforación según sus presupuestos y necesidades. Desde la planificación previa a la perforación hasta la tronadura, Command tiene un impacto positivo en el resultado final, hasta la trituradora y la molienda.

Beneficios

Reducción del 10 % en los tiempos de ciclo

La reducción de las demoras en el ciclo convierte el tiempo que no se dedica a tareas de perforación en tiempo de perforación, lo que mejora la productividad general de la flota.

Aumento del 35 % en la consistencia del agujero

Los regímenes de posicionamiento y perforación del agujero más altos y consistentes dan como resultado orificios de calidad y menos reperforaciones.

Mejora del 20 % en la precisión

Mejora significativa en la precisión de posición y profundidad en comparación con la operación de Terrain con personal.

Mejora del 12,5 % en la utilización

Permite a los operadores gestionar más de una máquina y hace que sea más fácil tomar descansos breves y realizar el cambio de jornada de trabajo más rápido.

Características de un vistazo

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Seguridad

Reduce la posibilidad de sufrir lesiones a causa de resbalones, tropezones y caídas al subir y bajar de la máquina.
Evita que el operador se exponga al polvo y otros peligros.
Además, se minimiza el riesgo de perforar sitios de minería ilegales que podrían contener material explosivo sin detonar.
El uso de planes de perforación digitales reduce la cantidad de personal de inspección y operación necesario en el banco.
El sistema de prevención de colisiones permite evitar interacciones no deseadas en el banco cuando se opera de forma autónoma.

Asistencia del operador de la máquina

Automatiza todo el ciclo de perforación, incluido el desplazamiento para una sola fila de agujeros.
Requiere que el operador permanezca en la cabina de la máquina para monitorear el área alrededor de la perforadora y garantizar que sea seguro desplazarse de forma autónoma entre los agujeros.
Es el primer paso hacia la perforación autónoma, ya que permite lograr un rendimiento productivo uniforme de perforación autónoma con un menor costo inicial.

Estación remota del operador

Los operadores no deben exponerse a situaciones peligrosas, ya que funciona desde una ubicación dentro o fuera de la propiedad.
Cuenta con el mismo diseño de los controles que los modelos MD6250 y MD6310, lo que reduce el tiempo de capacitación.
Obtiene reconocimiento de la posición con transmisiones de la cámara en vivo y retroalimentación por audio.
Gestione una perforadora de forma remota o varias de forma autónoma.
El diseño permite gestionar las intervenciones del operador de forma rápida y sin problemas.

Perforación semiautónoma de una hilera

Automatiza todo el ciclo de perforación para una hilera, incluido el desplazamiento autónomo.
Los operadores no necesitan estar en la cabina de la perforadora.
Esta solución flexible y simple hace que la automatización de la perforación sea fácil de implementar y más accesible para todo tipo de operaciones.
Permite que un operador gestione las operaciones de perforación en toda la mina, desde una estación del operador remota ubicada en el sitio o en un centro de comando externo.
Es una excelente solución para mineros que desean convertir el tiempo disponible en tiempo utilizado.

Perforación de patrones autónomos

Se basa en los conjuntos de funciones del OMA (Operator Mission Assist, Asistente para la misión del operador) y S-ADS (Semi-Autonomous Drilling System, Sistema de perforación semiautónoma) para proporcionar cambios de fila autónomos.
Aumenta los niveles de habilidad del operador.
Permite una mayor utilización.
La operación autónoma optimizada mejora la relación de perforación y operador.
Toda la planificación de las trayectorias la realiza el sistema con una mínima intervención del operador.
Es una excelente solución para operaciones mineras con una gran madurez tecnológica.

Escalabilidad

Sigue un enfoque de bloques estructurales, que permite a los sitios adoptar la perforación automatizada en diferentes niveles.
No se pierde ninguna inversión, ya que cada capa tecnológica se basa en el bloque estructural anterior y se aprovecha el hardware y el software previamente instalados.
Ofrece una variedad de funciones, desde automatizar el ciclo de perforación con un operador a bordo hasta permitir que un operador gestione múltiples perforadoras autónomas desde una estación del operador remota.
Le permite configurar y automatizar el sistema de perforación para satisfacer las necesidades actuales, con la capacidad de crecer fácilmente en el futuro.
Arquitectura escalable que permite a los sitios integrar fácilmente nuevas tecnologías emergentes en el futuro.

Precisión y uniformidad

Ofrece una perforación uniforme y precisa que se traduce en una mejor tronadura, una carga y transporte más productivos y un procesamiento final más eficiente.
Garantiza que todos los pozos se ubiquen correctamente en función del plan, tengan la profundidad y el ángulo adecuados y puedan mantenerse en condiciones hasta la tronadura.
Mejora la consistencia de la fragmentación mediante la ejecución precisa de patrones de perforación.
Garantiza un posicionamiento preciso del agujero, en la ubicación y con la elevación de la punta correctas.
A través de una consistencia mejorada, reduce los costos asociados con el combustible, las herramientas de perforación y los explosivos.
Preserva la vida útil de la máquina y reduce los desperdicios de las G.E.T. (Ground Engaging Tools, Herramientas de corte), ya que limita la operación para que esté dentro de los parámetros del OEM (Original Equipment Manufacturer, Fabricante de Equipo Original), tanto para la máquina como para las herramientas de perforación.
Permite una perforación uniforme de operador a operador en cualquier terreno.
Reduce el desgaste de la máquina al permitir una operación de perforación uniforme según las recomendaciones del OEM.

Integración

Se integra con los sistemas de control electrónico de la máquina Cat, lo que ahorra tiempo de instalación y acelera el tiempo de respuesta de la máquina en comparación con los sistemas de posventa.
Está diseñado como parte de Cat MineStar, un sistema que se utiliza y es compatible con miles de máquinas en todo el mundo.
Proporciona acceso a todas las funciones de operación y las notificaciones de parámetros críticos de la condición de la máquina.
Asistencia del operador de la máquina completamente integrada en las pantallas de la máquina base de las Perforadoras Cat MD6250 y MD6310.
La interfaz de usuario semiautónoma se basa en la misma plataforma de interfaz de usuario que las perforadoras Cat, lo que implica que existe una interfaz de usuario común entre Command y los productos de perforación con personal.
La estación remota del operador tiene el mismo asiento, las palancas universales y los teclados que la línea de perforadoras Cat. También se muestran las pantallas de la máquina base al operador desde la estación remota del operador.
La solución está estrechamente integrada al sistema HP-GPS de Terrain existente y aprovecha un enfoque de superposición con pernos para la interfaz. De este modo, se minimizan los problemas de interoperabilidad y se reduce el tiempo de instalación.

Reduce la posibilidad de sufrir lesiones a causa de resbalones, tropezones y caídas al subir y bajar de la máquina.
Evita que el operador se exponga al polvo y otros peligros.
Además, se minimiza el riesgo de perforar sitios de minería ilegales que podrían contener material explosivo sin detonar.
El uso de planes de perforación digitales reduce la cantidad de personal de inspección y operación necesario en el banco.
El sistema de prevención de colisiones permite evitar interacciones no deseadas en el banco cuando se opera de forma autónoma.

Automatiza todo el ciclo de perforación, incluido el desplazamiento para una sola fila de agujeros.
Requiere que el operador permanezca en la cabina de la máquina para monitorear el área alrededor de la perforadora y garantizar que sea seguro desplazarse de forma autónoma entre los agujeros.
Es el primer paso hacia la perforación autónoma, ya que permite lograr un rendimiento productivo uniforme de perforación autónoma con un menor costo inicial.

Los operadores no deben exponerse a situaciones peligrosas, ya que funciona desde una ubicación dentro o fuera de la propiedad.
Cuenta con el mismo diseño de los controles que los modelos MD6250 y MD6310, lo que reduce el tiempo de capacitación.
Obtiene reconocimiento de la posición con transmisiones de la cámara en vivo y retroalimentación por audio.
Gestione una perforadora de forma remota o varias de forma autónoma.
El diseño permite gestionar las intervenciones del operador de forma rápida y sin problemas.

Automatiza todo el ciclo de perforación para una hilera, incluido el desplazamiento autónomo.
Los operadores no necesitan estar en la cabina de la perforadora.
Esta solución flexible y simple hace que la automatización de la perforación sea fácil de implementar y más accesible para todo tipo de operaciones.
Permite que un operador gestione las operaciones de perforación en toda la mina, desde una estación del operador remota ubicada en el sitio o en un centro de comando externo.
Es una excelente solución para mineros que desean convertir el tiempo disponible en tiempo utilizado.

Se basa en los conjuntos de funciones del OMA (Operator Mission Assist, Asistente para la misión del operador) y S-ADS (Semi-Autonomous Drilling System, Sistema de perforación semiautónoma) para proporcionar cambios de fila autónomos.
Aumenta los niveles de habilidad del operador.
Permite una mayor utilización.
La operación autónoma optimizada mejora la relación de perforación y operador.
Toda la planificación de las trayectorias la realiza el sistema con una mínima intervención del operador.
Es una excelente solución para operaciones mineras con una gran madurez tecnológica.

Sigue un enfoque de bloques estructurales, que permite a los sitios adoptar la perforación automatizada en diferentes niveles.
No se pierde ninguna inversión, ya que cada capa tecnológica se basa en el bloque estructural anterior y se aprovecha el hardware y el software previamente instalados.
Ofrece una variedad de funciones, desde automatizar el ciclo de perforación con un operador a bordo hasta permitir que un operador gestione múltiples perforadoras autónomas desde una estación del operador remota.
Le permite configurar y automatizar el sistema de perforación para satisfacer las necesidades actuales, con la capacidad de crecer fácilmente en el futuro.
Arquitectura escalable que permite a los sitios integrar fácilmente nuevas tecnologías emergentes en el futuro.

Command permite operar más horas en una jornada de trabajo que una perforadora con personal, ya que se elimina el tiempo de funcionamiento en vacío durante los cambios de jornada de trabajo, los descansos para comer o ir baño, etc.
Permite el uso continuado de las máquinas sin poner en riesgo a los operadores.
Respalda una productividad uniforme durante toda la jornada de trabajo.
Hace posible que un operador controle varias perforadoras.
Ofrece regímenes de perforación más altos y uniformes para todos los operadores, lo que da como resultado un aumento en la productividad general de la flota.

Ofrece una perforación uniforme y precisa que se traduce en una mejor tronadura, una carga y transporte más productivos y un procesamiento final más eficiente.
Garantiza que todos los pozos se ubiquen correctamente en función del plan, tengan la profundidad y el ángulo adecuados y puedan mantenerse en condiciones hasta la tronadura.
Mejora la consistencia de la fragmentación mediante la ejecución precisa de patrones de perforación.
Garantiza un posicionamiento preciso del agujero, en la ubicación y con la elevación de la punta correctas.
A través de una consistencia mejorada, reduce los costos asociados con el combustible, las herramientas de perforación y los explosivos.
Preserva la vida útil de la máquina y reduce los desperdicios de las G.E.T. (Ground Engaging Tools, Herramientas de corte), ya que limita la operación para que esté dentro de los parámetros del OEM (Original Equipment Manufacturer, Fabricante de Equipo Original), tanto para la máquina como para las herramientas de perforación.
Permite una perforación uniforme de operador a operador en cualquier terreno.
Reduce el desgaste de la máquina al permitir una operación de perforación uniforme según las recomendaciones del OEM.

Se integra con los sistemas de control electrónico de la máquina Cat, lo que ahorra tiempo de instalación y acelera el tiempo de respuesta de la máquina en comparación con los sistemas de posventa.
Está diseñado como parte de Cat MineStar, un sistema que se utiliza y es compatible con miles de máquinas en todo el mundo.
Proporciona acceso a todas las funciones de operación y las notificaciones de parámetros críticos de la condición de la máquina.
Asistencia del operador de la máquina completamente integrada en las pantallas de la máquina base de las Perforadoras Cat MD6250 y MD6310.
La interfaz de usuario semiautónoma se basa en la misma plataforma de interfaz de usuario que las perforadoras Cat, lo que implica que existe una interfaz de usuario común entre Command y los productos de perforación con personal.
La estación remota del operador tiene el mismo asiento, las palancas universales y los teclados que la línea de perforadoras Cat. También se muestran las pantallas de la máquina base al operador desde la estación remota del operador.
La solución está estrechamente integrada al sistema HP-GPS de Terrain existente y aprovecha un enfoque de superposición con pernos para la interfaz. De este modo, se minimizan los problemas de interoperabilidad y se reduce el tiempo de instalación.

Permite lograr operaciones uniformes y más eficientes para reducir el consumo de combustible, lo que se traduce en una reducción de las emisiones.
Garantiza una mayor utilización de la máquina, para reducir el tiempo de funcionamiento en vacío y reducir el desperdicio de combustible.
Incorpora tecnologías del estado de la máquina y análisis de datos para maximizar las condiciones y el rendimiento de los activos y reducir los desperdicios.

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Cat Command para acarreo

Potencia: 2 A a 24 V; 2 A a 24 V
Peso: 30 lb; 13.6 kg
Cantidad de láseres: 64 clase 1 (seguro para los ojos) con longitud de onda de 905 N∙m; 64 clase 1 (seguro para los ojos) con longitud de onda de 905 N∙m

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Beneficios

Reducción del 10 % en los tiempos de ciclo