Perfiladoras de pavimento en frío PM825 Tier 4 / Stage V

    
• Comodidad del operador

    
1. Ajustes laterales y giratorios de la consola del operador (optativos)*
    
2. Las pantallas de la consola central son telescópicas para poner las funciones táctiles al alcance de la mano. Además, se pliegan para ofrecer un almacenamiento seguro y cómodo
    
3. Posabrazos y posacaderas acolchados
    
4. Alfombrillas antifatiga
    
5. Cómodo acceso a la plataforma con pasamanos continuos y puertas de fácil apertura
    
6. Controles delanteros a nivel del suelo empotrados que ayudan a mejorar las líneas de visión del operador hacia las cadenas delanteras
    
7. Opciones de asiento y almacenamiento

    
• Operación

    
1. Arado antideslizante rediseñado para mejorar el funcionamiento y reducir el desgaste*
    
2. Mejoramiento del sellado antideslizante-transportador para contener más material*
    
3. Pantallas de control a nivel del suelo con un sólido sistema de montaje que se desmontan rápidamente para su almacenamiento sin necesidad de desconectar los mazos de cables
    
4. Barras de luces LED de nivel de agua de alta visibilidad (incluidas en el paquete de iluminación mejorada)
    
5. Asas grandes del múltiple de rociado de agua que facilitan el control

    
• Administración de equipos

    
1. Tecnología Remote Flash para que las actualizaciones de software se realicen cómodamente según sus horarios
    
2. Pruebas de diagnóstico de Remote Troubleshoot que ayudan a reducir el tiempo de servicio

    
• El potente Motor Cat^® C18 Twin Turbo cumple con las normas de emisiones Tier 4 final de la EPA de EE.UU., Stage V de la UE y Stage V de Corea.
    
• La administración de la velocidad en vacío del motor y las velocidades múltiples del rotor optimizan la salida y la demanda del motor.
    
• Un ventilador de enfriamiento con velocidad variable funciona en la velocidad más baja posible para lograr un enfriamiento silencioso y eficiente.
    
• El control automático de carga supervisa la demanda del motor y ajusta la velocidad de fresado para ayudar a evitar atascos mientras se mantiene una alta producción.

    
• El tren de rodaje confiable de las cadenas aprovecha los diseños comprobados de los tractores topadores Cat y usa un sistema de tensión automático para ofrecer un rendimiento constante y una vida útil más prolongada de la cadena.
    
• El resistente sistema de propulsión cuenta con dos bombas de propulsión independientes que impulsan dos cadenas de la oruga cada una, en un patrón cruzado de alta tracción.
    
• El control de tracción automático ayuda a mantener una velocidad constante en las aplicaciones más exigentes.
    
• Cuatro modalidades de dirección con alineación y seguimiento avanzados proporcionan una geometría de dirección precisa y colaboran con la reducción del desgaste de la cadena.
    
• Cambie electrónicamente las velocidades del rotor durante la operación.

    
• El sistema de mando del rotor está diseñado para maximizar la transferencia de par e incluye un embrague seco de servicio pesado, un tensor automático de la correa y dos correas de alta resistencia (cinco nervaduras) para impulsar el rotor.
    
• Cámara de corte reforzada y duradera.
    
• Amplio acceso e iluminación para el cambio de brocas y el mantenimiento de los rotores.
    
• Los patines endurecidos de placa lateral completa, las zapatas de patines interiores y las zapatas antideslizantes están diseñados para reducir el desgaste y la necesidad de mantenimiento.

    
• Los rotores System K de Cat se pueden utilizar para numerosas aplicaciones y ofrecen un flujo de material eficiente con un patrón de corte uniforme.
    
• Un diseño sin tornillería asegura los portaherramientas en su lugar sin pasadores, pernos o tornillos de ajuste. Esto acelera el reemplazo y elimina la necesidad de usar sujetadores.
    
• Los portaherramientas, bloques base y paletas reversibles se construyen con aleación de acero de alta resistencia que soporta la abrasión y tiene una larga duración.
    
• Las brocas de diamante Cat opcionales están diseñadas para mantenerse afiladas y durar mucho más que una broca de carburo (ideales para aplicaciones bituminosas sin obstáculos, como carreteras interestatales o autopistas).

    
• Los transportadores de alta capacidad permiten la remoción eficiente de los materiales fresados con un control de descarga de velocidad variable.
    
• La velocidad de la correa se puede ajustar para que se adapte al tipo de material y la tasa de producción. La función incorporada de "impulso" proporciona un aumento temporal en la velocidad de la correa para expulsar el material más rápido y más lejos.
    
• La amplia apertura y la correa sin costuras despejan eficientemente la cámara del rotor.
    
• La correa invierte la dirección para remover fácilmente el material del transportador durante la limpieza, y las tapas de fácil acceso permiten inspeccionar y limpiar con rapidez los rodillos.
    
• El transportador se pliega hidráulicamente para su transporte y mantenimiento.

    
• Acceda a la tecnología integrada y a los sistemas automatizados mediante controles fáciles de usar y una interfaz de pantalla táctil muy intuitiva.
    
• Las pantallas a nivel del suelo utilizan un sólido sistema de montaje que se coloca fácilmente en múltiples ubicaciones sin necesidad de apretar abrazaderas o tornillería y se desmonta rápidamente para su almacenamiento sin desconectar los mazos de cables.
    
• Las pantallas proporcionan acceso al grupo de medidores, la información de operación, la pendiente y la inclinación, las imágenes de la cámara remota, los controles de la máquina y los datos de diagnóstico.
    
• Mediante cuatro teclados a nivel del suelo con 16 botones, los operadores pueden acceder cómodamente a diversas funciones de la máquina.

    
1. Los teclados traseros incluyen controles para la altura de las patas, el rociado de agua, las placas laterales, la vertedera, la puerta trasera y la dirección trasera.
    
2. Los teclados frontales empotrados incluyen controles para el transportador, las placas laterales, el sistema antideslizante, el lavado a alta presión, el rociado de agua, el patín interior y la bomba de llenado de combustible.

    
• Un botón de espera/reanudación pone en pausa las principales funciones de la máquina y reduce la velocidad del motor para ahorrar combustible durante los cambios de camión y, cuando está lista para reanudar el fresado, con solo pulsar un botón la máquina vuelve automáticamente a la producción a la misma velocidad.
    
• Una vez seleccionada la velocidad del rotor y establecido el patrón de corte, el botón de control de crucero almacena la velocidad de propulsión y vuelve reiteradamente a esa misma velocidad para cada pasada, y cuando se utiliza en combinación con el modo de espera/reanudación permite un control fácil y preciso del patrón.
    
• Las barras de luces LED en color de alta visibilidad ayudan al personal a identificar fácilmente el nivel del tanque de agua de día o de noche y desde distancias mayores (incluidas en el paquete opcional de luces LED mejoradas).
    
• La seguridad y la visibilidad detrás de la máquina mejoran gracias a una cámara de visión trasera estándar, visible a través de la pantalla táctil principal en la estación del operador.
    
• Las cámaras de visión múltiple optativas mejoran aún más la visibilidad del operador hacia la plataforma del camión para la carga y hacia la trayectoria de corte frente a la cámara.

    
• La estación de trabajo está diseñada para ofrecer comodidad durante todo el día con consolas ajustables, posabrazos y posacaderas grandes y acolchados, además de alfombrillas antifatiga optativas.
    
• Las pantallas telescópicas de la consola central ponen las funciones táctiles totalmente al alcance de la mano para una interacción más cómoda.
    
• El diseño de la escalera y la compuerta permite subir y bajar sin problemas desde la plataforma del operador y el pasamanos retráctil del lado derecho simplifica la maniobrabilidad alrededor de obstáculos
    
• Las áreas de trabajo están iluminadas para las operaciones nocturnas con teclados retroiluminados, luces de trabajo LED de dispersión amplia estándares y un paquete optativo de iluminación LED mejorada.
    
• Un techo motorizado de un solo poste, plegable hacia delante, con iluminación LED superior regulable y extensiones laterales integradas, se despliega durante el trabajo con solo pulsar un botón para protegerse de los obstáculos elevados.
    
• El techo puede configurarse con parabrisas optativos.
    
• Elija entre las opciones de asiento con suspensión o con pedestal.
    
• Maximice la remoción de polvo en las áreas de trabajo con el sistema antipolvo optativo.

    
• Logre una precisión de corte exacta, repetible y automática con el sistema integrado Cat Grade and Slope.
    
• Obtenga un control total del sistema de pendiente e inclinación desde cualquier pantalla de la máquina.
    
• Ajuste fácilmente los valores y sensores del control de pendiente a través de las pantallas táctiles.
    
• Ajuste la velocidad a la que el rotor se introduce en el corte para lograr un óptimo control de la máquina.
    
• Configure y automatice las transiciones de entrada y salida de los cortes.
    
• Elimine obstáculos en la trayectoria de corte fácilmente con la función de salto de obstáculos.
    
• Actualice para obtener una operación de fresado 3D completa. Se requiere hardware adicional.
    
• La tecnología optativa VisionLink^TM Productivity proporciona información útil, completa y detallada para ayudarlo a administrar y mejorar la productividad y rentabilidad de las operaciones de fresado.

    
• Llegue fácilmente a las áreas de mantenimiento diario a través de puertas de servicio amplias y un capó eléctrico con acceso directo al compartimiento del motor.
    
• Los componentes de la cadena no necesitan mantenimiento de rutina, y los pisones de la cadena son fáciles de reemplazar. Esto ayuda a reducir los costos de servicio.
    
• Los controles estándar a nivel del suelo y un dispositivo de giro del rotor de accionamiento hidráulico con colgante optativo simplifican la extracción y el reemplazo de la broca.
    
• Los sistemas de lavado a máquina se conectan al tanque de agua a bordo para una limpieza conveniente.
    
• El sistema de mando de los accesorios permite usar características seleccionadas de la máquina sin hacer funcionar el motor.
    
• El cableado del sistema eléctrico está codificado por colores y numerado para una fácil identificación. Además, está envuelto en una trenza de nailon protectora resistente a la abrasión para una vida útil más prolongada.
    
• Supervise las condiciones de los fluidos con muestreos regulares para ayudar a ampliar los intervalos de cambio hasta 500 horas de aceite del motor, 6.000 horas de aceite hidráulico y 12.000 horas de refrigerante.
    
• Los diagnósticos integrados permiten monitorear los sistemas de la máquina. Además, envían alertas al operador sobre problemas de rendimiento y ofrecen información para la solución de problemas.
    
• VisionLink elimina las conjeturas al momento de gestionar toda su flota, independientemente del tamaño o del fabricante del equipo*, ya que proporciona información sobre las necesidades de mantenimiento, las horas de la máquina, la ubicación, el consumo de combustible, el tiempo de funcionamiento en vacío, los códigos de diagnóstico y mucho más a través de paneles interactivos en su dispositivo móvil o en su computadora de escritorio. Esto le permite tomar decisiones informadas que reducen los costos, simplifican el mantenimiento y mejoran la seguridad en el sitio de trabajo.
    
• Remote Flash permite actualizar el software a bordo sin la presencia de un técnico. Así, podrá realizar las actualizaciones del software cuando sea conveniente para usted, lo que ayudará a aumentar su eficiencia operativa general.**
    
• Remote Troubleshoot permite al distribuidor Cat llevar a cabo pruebas de diagnóstico a distancia en la máquina conectada.**
    
• Cat Inspect es una aplicación móvil que le permite realizar con facilidad verificaciones digitales de mantenimiento preventivo, inspecciones y recorridos diarios.
    
• La disponibilidad de piezas conveniente, las ubicaciones de los distribuidores y los kits de reparación de servicio simplifican los pedidos de los componentes de desgaste excesivo.

* La disponibilidad de los campos de datos puede variar según el fabricante del equipo y se proporciona a través de una interfaz de programación de aplicaciones (API, Application Programming Interface).

** Debe estar dentro de la cobertura de alcance celular.

    
• Las perfiladoras de pavimento en frío Cat® ofrecen una variedad de características y opciones diseñadas para facilitar las tareas diarias de operación y mantenimiento.

    
1. Acceda a los totales diarios/de proyecto y de vida útil de la distancia, el área y las horas de fresado mediante las pantallas a bordo de la máquina.
    
2. Pause y reanude las funciones de la máquina con solo presionar un botón durante los intercambios de camiones.
    
3. Ganchos para el almacenamiento de mangueras de agua.
    
4. Compartimientos de almacenamiento herméticos y con cerradura.
    
5. Conexión de llenado de agua en ángulo.
    
6. Soporte para pala de fácil acceso.
    
7. Indicadores de profundidad del rotor de vista superior y lateral.
    
8. Soportes para latas de pintura magnéticos optativos.

    
• El motor Cat C18 Twin Turbo cumple con las normas de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE.UU. y Stage V de la UE.
    
• Los motores Cat diésel deben usar ULSD (Ultra Low Sulfur Diesel, combustible diésel de contenido ultrabajo de azufre) con 15 ppm de azufre o menos o ULSD mezclado con los siguientes combustibles de baja intensidad de carbono* hasta: un 20 % de biodiésel FAME (Fatty acid methyl ester, éster metílico de ácido graso) o un 100 % de combustible diésel renovable, HVO (Hydrotreated Vegetable Oil, aceite vegetal hidrotratado) y GTL (Gas to Liquid, gas a líquido). Consulte con su distribuidor Cat o lea las recomendaciones de fluidos para máquinas Caterpillar (SEBU6250) a fin de obtener más detalles.
      
      *Las emisiones de gases de escape de efecto invernadero generadas por combustibles de menor intensidad de carbono son casi las mismas que con los combustibles tradicionales.
    
• La gestión del régimen de velocidad en vacío del motor ayuda a maximizar la eficiencia del combustible y a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero elevando el régimen del motor a una velocidad en vacío intermedia para completar tareas específicas y volviendo a la velocidad en vacío bajo al terminar. 
    
• El control automático de la carga permite ahorrar combustible y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero al adaptar la velocidad de fresado a la carga del motor de forma automática para obtener la máxima producción con la máxima eficacia.
    
• La modalidad de espera/reanudación pone en pausa las funciones principales de la máquina y reduce la velocidad del motor para conservar el combustible a la vez que ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero durante los intercambios de camiones.
    
• El control de tracción mantiene una tracción constante para aumentar la eficiencia de la máquina, ayuda a reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• Los servicios Cat de análisis programado de aceite (S•O•S^SM) permiten detectar el desgaste excesivo, los fluidos contaminados u otros problemas "invisibles" que pueden acortar la vida útil de los componentes. En muchos casos, puede extender los intervalos de cambio de aceite y refrigerante mediante el monitoreo de fluidos. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat® o el manual de operación y mantenimiento de la máquina.
    
• Cat Grade con Grade and Slope para perfiladoras de pavimento en frío permite una planificación precisa del material y reduce los excesos durante el proceso de pavimentación para aumentar la calidad final del proyecto y conseguir un pavimento más duradero.
    
• No desperdicie combustible con la máquina funcionando en vacío. El monitoreo de flotas en línea Cat VisionLink lo ayuda a gestionar el tiempo de funcionamiento en vacío y reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• VisionLink muestra las emisiones de CO2 de los activos monitoreados, calculadas por tipo de combustible para el consumo de combustible del tiempo de funcionamiento cada día en un intervalo de fechas seleccionado.