8200

吊斗铲 8200

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主要技术规格

铲斗容量
46-61 m3（60-80 yd3）
46-61 m3（60-80 yd3）
动臂长度
100 m（328 ft）
100 m（328 ft）
工作重量 - 近似值
3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb）
3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb）

概述

业界更环保的挖掘机

相比其他表层土清理方法，Cat® 吊斗铲能够实现最低的每吨物料清理成本，减少功耗和温室气体排放，比业内其他同类挖掘机的生产效率更高、更环保。Cat® 8200 采用了我们旗舰型号 8750 的所有创新技术，但这一款为中等规格型号。相比尺寸更大的吊斗铲，8200 不仅资本支出更低，而且其独特的技术、规格和长使用寿命的组合，可确保满足您对低总拥有成本的要求，获得强劲的投资回报。而且与所有 Cat 多吊斗铲一样，8200 的支持团队拥有上百年的经验、系统性知识和无与伦比的丰富专业知识。

优点

减轻对环境的影响

相比其他方法可减少功耗、产生的热量和噪音，并减少温室气体排放

在机器的整个使用寿命中可节省 10% 的能源

该机器采用交流 IGBT 电子装置，使机器正常运行时间更长，降低运营成本，缩短循环时间

全球提供售后解决方案

包括升级、改装和装配、重新配置以及部件大修

性能概览

显示第 1-6 项/共 11 项

安全

安全

  • 后出入门采用无台阶地板以防出现绊倒危险，尤其是在需要快速离开驾驶室的紧急情况下时。
  • 操作员具有卓越的视野，可以对动臂一览无遗，通过直接馈送至驾驶室顶置监视器的外部摄像头系统，让操作员可以最大限度地看清现场状况。
  • 出入安全便捷，顶部和步道采用防滑材料以防止跌落，带有锯齿条形格栅的楼梯、平台和步道有助于安全地在机器周围走动。
  • 额外的紧急停止按钮靠近教练座椅，提升了操作员培训期间的安全性。
  • 电气系统增强了安全性，具有带安全继电器的双线硬接线紧急停止系统；所有操作员接口控制均为 24 伏；提供电弧闪光评估；在对机器进行机械保养时的单点禁止运动功能；防止进入高压进线连接区域的钥匙联锁；以及安装了储能警告标志。
Cat

针对各个现场配置

  • 应用工程师与矿场合作，考虑挖掘环境、矿场寿命、矿场计划和年度生产目标等因素，为每个客户的矿场确定合适的吊斗铲配置。
  • 工程师分析矿场环境，根据分析结果推荐新的吊斗铲，以及为现有吊斗铲设备机群提供升级建议。
操作员驾驶室

操作员驾驶室

  • 先进的操作员驾驶室，融入了 Caterpillar、采矿公司和操作员多年协作的成果。
  • 提供领先业界的能见度与出色的视野，辅以安装在最佳位置的摄像头和显示屏。
  • 提供符合人机工程学的可调节操作员座椅。
  • 显示屏幕直观且颇具美感，可以缓解脑认知疲劳并提高生产率。
  • 全新的霍尔效应操纵手柄（正在申请专利）、定制设计的人体工学手柄和“手指触控式”弹簧张紧装置实现了毫不费力的操作，并改善了控制灵敏度。
Cat

维修保养便利性

  • 穿过机器的步道使检修更方便，并可通过滚柱圆盘路径内外部的检修孔轻松地检修底座；回转机架检修使得在所有舱室空间内从一个区域移动到另一个区域更方便；升高的平台用于回转、制动、鼓风机和电气终端保养；安装在平台上的机械和电气设备周围有宽敞的步道/工作区域；另外还可以随时通过楼梯、步道和平台检修起重机和拖拽钢轮。
  • 桥式起重机便于接触大部分重要部件。
  • 易于接近保养点进行润滑保养。
  • 牢固的外部泛光灯支架，可从步道和平台更换泛光灯；机壳内部的高棚灯可通过车顶顶部的快开舱门，从灯箱中进行检修。
Cat

耐用性

  • 动臂和三元结构使用耐受寒冷天气、抗冲击、高强度的钢材制造，重要焊缝采用全熔透、异型和接地型。
  • 结构焊缝经过肉眼检查，关键焊缝还要接受 MT、UT 或 X 射线检查；使用大型熔炉来消除关键焊接件的应力。
  • 底架组件采用了径向设计用以优化装载和检修，铸造的一体式中心轴针，消除应力的“T 截面”滚柱路径分段焊接件，以及采用了耐磨钢板和防滑钉的厚底板。
  • 大直径机加工桶形滚柱，采用第三根导轨消除了凸缘滚柱，这样便能够增加更多滚柱来大幅延长使用寿命。
  • 交流部件安装在牢固的矿用级机柜中，高度可靠，主要的控制和动力电子装置均源自运输行业，因而具有较高的温度额定值，出色的抗冲击和振动性，以及长久的部件使用寿命；IP 54 外壳通过液冷方式将热量传导到机壳外部；机柜可实现优化的电缆布线；排布整齐的内部电缆便于高效地检修内部部件。
可靠性

可靠性

  • 配有交流 IGBT 电子装置，可以提供卓越的可用性（通常大于 95%），这要归功于部件减少、逆变器可互换、无需保险丝或断路器，无需对动力控制模块进行定期保养，并减少了电机保养工作。
  • 电子传动系统独立于矿场电网工作，可在电压波动 ±10% 的情况下提供全部功率，并能够在电压下降 -10% 到 -30% 的情况下继续工作。
  • 高度可靠的行星变速箱和输出小齿轮，所有回转驱动装置都采用可互换的零件，机器可在拆除一个回转单元（典型保养情况）的情况下运转，冷却器/过滤装置接入到各个行星式齿轮箱，能够通过吊斗铲的可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）进行控制和监控。
  • 起重机/牵引机器配有并联轴齿轮箱，采用偏心轴承卡盘来实现最佳的齿轮对齐；齿轮、轴承、钢轮等可在起重机和牵引运动装置之间互换；飞溅润滑的齿轮箱具有选装的过滤单元；防漏检查窗口可用于检查所有齿轮啮合情况；钢轮安装在自对准、低摩擦轴承上；电机通过栅极耦合连接到输入小齿轮上以减少冲击负载。
  • 推进机器采用重型偏心凸轮，由大齿轮和并联轴齿轮箱驱动；通过 RTD 连续监控偏心衬套；并通过 PLC，在机器超过允许温度时，发出警报并关闭机器。

产品技术规格适用产品 8200

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铲斗容量 46-61 m3（60-80 yd3） 46-61 m3（60-80 yd3）
动臂长度 100 m（328 ft） 100 m（328 ft）
工作重量 - 近似值 3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb） 3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb）
额定悬挂负载 136077 - 181437 kg（300000 - 400000 lb） 136077 - 181437 kg（300000 - 400000 lb）
铲斗容量 46-61 m3（60-80 yd3） 46-61 m3（60-80 yd3）

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。

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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。

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8200 吊斗铲

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46-61 m3（60-80 yd3）
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动臂长度
100 m（328 ft）
100 m（328 ft）
工作重量 - 近似值
3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb）
3800000 - 4100000 kg（8500000 - 9100000 lb）
吊斗铲
8000
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铲斗容量
24 到 34 m3（31 到 44 yd3）
24 到 34 m3（31 到 44 yd3）
动臂长度
75 到 101 m（246 到 331 ft）
75 到 101 m（246 到 331 ft）
工作重量 - 近似值
1770000 到 1988000 kg（3902000 到 4382000 lb）
1770000 到 1988000 kg（3902000 到 4382000 lb）
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吊斗铲
8750
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铲斗容量
76-116 m3（100-152 yd3）
76-116 m3（100-152 yd3）
动臂长度
109.7-132.5 m（360-435 ft）
109.7-132.5 m（360-435 ft）
工作重量 - 近似值
5800000 -7500000 kg（13100000 - 15900000 lb）
5800000 -7500000 kg（13100000 - 15900000 lb）
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