- De 973 verbruikt tot 10% minder brandstof per uur dan het vorige model.
- Dankzij de grotere brandstoftank is bijtanken minder vaak nodig.
- De automatische, zuinige en vermogensmodus passen de prestaties aan de klus aan voor optimale efficiëntie.
- De laadbakoptie uit de Performance-serie is tot 20% productiever dan de universele laadbak.
- Cat Payload*-technologie levert nauwkeurige informatie voor het laden van de laadbak met wegen onderweg. Door nauwkeuriger laden worden de cyclustijden korter en kan worden bespaard op tijd, arbeid en brandstofkosten.
- Advansys™-laadbaktandpunten zijn gebouwd om u maximale productiviteit en de laagste levenscycluskosten voor uw bak te bieden bij uw zwaarste toepassingen.
- Soepelere respons van uitrustingsstuk/stuur en betere stuurprestaties voor meer controle.
- De hydrauliek met lastdetectie en cilinders met standdetectie bieden nauwkeurige, responsieve prestaties.
Alle vergelijkingen zijn met de 973K-rupslader.*Mag wettelijk niet worden verhandeld.
- Met in de fabriek ontworpen en geïnstalleerde kenmerken is de rupslader 973 uitgerust voor de extreme hitte en ruwe omstandigheden bij staalproductie.
- Door hun wendbaarheid, goed zicht en de benodigde opbreekkracht voor korte cyclustijden zijn rupsladers een robuuste en efficiënte keuze voor het hanteren van slakken.
- Speciale zwaar uitgevoerde afschermingen, isolatie, thermische verdeelplaten en hittebestendige afdichtingen in de hele machine.
- Cabine voor staalproductie met zwaar uitgevoerde, gelaagde voorruit en stalen dakplaat.
- Geïsoleerde brandstoftank voor staalproductie.
- Gelaste zijprofielen verminderen thermische vervorming van de rollenwagen.
- Nieuwe sintelbak met grote inhoud heeft dikkere constructies en sterkere tanden/messen voor een langere levensduur.
Aanbevelingen voor gebruik in staalproductie: Caterpillar raadt aan dat machines voor gebruik in de staalproductie per uur niet langer dan 15 minuten worden blootgesteld aan hete slak. Zo kunnen machines tussen cycli voldoende afkoelen. Doorgaans zorgen twee machines per oven en een back-upmachine voor de site voor de meest optimale werkwijze. De tijd, frequentie en duur van het werk en de afkoelcycli variëren per site. Als de aanbevolen tijd van blootstelling aan hitte echter wordt overschreden, voldoet de machine mogelijk niet aan de geschatte prestatieniveaus.
