配备钢丝绳推压系统的 7495

配备钢丝绳推压系统的 7495 钢丝绳电铲

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主要技术规格

铲斗有效负载
120 t
109 t
铲斗容量
30.6-62.7 m3(40-82 yd3)
30.6-62.7 m3(40-82 yd3)
工作重量 - 包含铲斗和标准连杆
3056000 lb
1386178 kg

性能概览

显示第 1-6 项/共 9 项

安全性

安全性

  • 45 度后向登梯改善了机器的进出;防滑登梯、平台和走道;双门设计方便进出驾驶室,可以快速逃生。
  • 操作员座椅上提供全景视野,获得业内最佳的远端视野;摄像头信号馈送至驾驶室内的五个顶置监视器,不但有助于扩大视野,同时还能增强操作员对周围作业环境的了解;以及高效、可调整的 LED 灯。
  • 操作员培训座椅有利于安全地对操作员进行培训,并有方便操作的紧急停止按钮。
  • 安装在平台上的推压机械使大部分的推压保养工作能够在机械室平台的保护下完成,保养工作更安全;储能位置有清晰标示;以及上锁/挂签点。
  • 电气系统采用了增强安全功能,高压直流母线位于驱动机柜的背面;集中式控制装置机架使得在进行故障排除时人员可以远离高压部件;防护装置阻止了感应电流,消除了对高频胶接的需求。

操作员驾驶室

操作员驾驶室

  • 衬垫支撑和隔离安装的驾驶室下方加长机械室带来出色的稳定性,减少了导致疲劳的振动。
  • 全新的操纵手柄、定制设计的人机工程学手柄和“手指触控式”弹簧张紧装置实现了毫不费力的操作,并改善了控制灵敏度。
  • 温控系统自动保持预设温度。
  • 先进的人机工程学操作员座椅,座椅、扶手和脚踏板可以调整,完美地适应各种身材的操作员。
  • 直观易懂且颇具美感的显示屏幕,操作员可根据自身喜好调整幕亮度和对比度。

操作员生产率高

操作员生产率高

  • 更出色的驾驶室内培训环境,采用业界首创的三座椅驾驶室设计;紧邻设置的教练员座椅提供极佳的工作面视野,有助于在培训期间进行交流,而且便于操作教练员紧急停机按钮。
  • 选装 Payload 技术,该技术可计算所搬运的物料量,监控卡车的过载情况,并使得操作员可以调查装载效率和班次表现。
  • 选装操作员辅助功能 – 增强运动控制功能,使得操作员可以高效装载物料,避免不当的挖掘操作行为,让机器在不同操作员操作时均能发挥出稳定的性能,并提供相同或更快的循环时间。

可靠性/耐用性

可靠性/耐用性

  • IGBT 电力驱动系统采用坚固的焊接驱动机柜,可承受剧烈长久的振动;独立的正压室可保护驱动/控制器机柜免于灰尘和碎屑进入;采矿级部件用于确保性能和长时间的无故障运转。
  • 牢固的前端设计,采用高抗开裂的整体式锻造斗杆;旋转斗杆设计将扭转应力传送到提升钢丝绳,延长动臂和斗杆使用寿命;推压和回缩钢绳或液压油可以吸收反冲力,减少了动臂/斗杆接合处的磨损和破裂。
  • 传统钢丝绳推压系统提供出色的性能和高可靠性,在全球各种运营中经过了现场验证,管状斗杆设计可减少齿条和小齿轮偏差问题;回缩钢丝绳可吸收振动,减少前端破裂;得益于旋转斗杆的设计,消除了扭转应力,减少开裂并延长部件使用寿命。
  • 可靠的铲斗减少了停机时间:LatchFree 铲斗无需保养闩锁组件,而 FastFil™ 和直边铲斗采用可在寒冷天气条件下使用的耐冲击高强度钢制造。
  • 履带架可防止裂损,下部滚轮设计可承受由不平坦矿坑底部引起的周期性单点地面反作用力,安装在履带上的推进马达方便保养并可减少偏差,向上倾斜的推进马达架保护部件不受岩石和水的损害,高架驱动滚筒将行星齿轮驱动装置与地面冲击载荷隔离开来,链轮型驱动滚筒凸缘提供大块履带链节接触面积,从而延长滚筒和链节的使用寿命,跨式安装的滚轮改善了部件磨损情况并延长其使用寿命。

效率和生产率

效率和生产率

  • 前端更轻,降低了回转惯性,从而实现更短的回转时间,外加安装在平台上的推压机械减少了动臂上阻碍视野的部件,有助于改善左侧视线。
  • 宽动臂点滑轮可提高生产率,更高效地进行挖掘。双提升钢丝绳平衡铲斗在堤岸中的牵引力,自动将挖掘力分配到最需要的地方。
  • LatchFree 铲斗设计可减少损失负载,提高效率。
  • 直边铲斗具有更大的有效负载范围,而 FastFil 铲斗可提高填充系数,这要归功于梯形铲斗可以适应负载的自然形态。
  • 响应性能更好的整体式快速推进转换开关可以加快模式转换速度,减少挖掘和推进模式转换用时 — 从 2.7 秒缩短到 700 毫秒。
  • 第三轨回转系统设计用于延长电铲回转寿命和加快填充卡车的速度,提供最佳的速度和循环时间。

铲斗护齿和钢缆

GET 和钢缆

  • X-4 系统采用无锤式 G.E.T.,配有 Whisler 式齿座,可以配合 CapSure 固定系统使用,相比有锤式替代方案,安装和拆卸更快捷、更安全、更轻松简便。
  • 前缘系统在交付时即可使用,完全采用机加工的前缘表面可确保完美匹配,减少磨损并延长前缘使用寿命。
  • 齿座在固定到前缘上时,可以采用无锤式,也可以采用传统的 C 形卡箍和楔块固定,此外,无锤式楔块固定组件通常可以重复使用,同样有助于降低运营成本。
  • 五个齿尖形状面向广泛应用而设计;提供优异的穿透力,并采用无锤式护罩系统保护前缘。
  • 优质 Cat 钢缆选件可用于提升钢绳、回缩和推压钢绳以及开斗钢绳和吊线钢索;使用热注入工艺制造,将塑料完全渗入钢缆中,通过包裹钢缆,减少钢材之间的接触,将钢缆密封在润滑剂中,抵抗磨损的不良影响和冲击损坏,这样能够延长钢缆使用寿命。

产品技术规格适用产品 配备钢丝绳推压系统的 7495

铲斗有效负载 120 t 109 t
铲斗容量 30.6-62.7 m3(40-82 yd3) 30.6-62.7 m3(40-82 yd3)
铲斗有效负载(按要求可提供最大 109 公吨 [120 吨] 有效负载的铲斗) 120 t 109 t
取决于应用和物料密度 取决于应用和物料密度
工作重量 - 包含铲斗和标准连杆 3056000 lb 1386178 kg
配重 - 客户自备 667150 lb 302614 kg
注(1) 这些配重将稍有不同,具体取决于铲斗和选装设备的选择 这些配重将稍有不同,具体取决于铲斗和选装设备的选择
注(2) 所有技术规格都基于 56 m3(73 yd3)铲斗和标准 200.7 cm(79 in)履带。 所有技术规格都基于 56 m3(73 yd3)铲斗和标准 200.7 cm(79 in)履带。
上部结构总宽度 - 包括标准走道 41.9 ft 12.8 m
回转装置 两个行星齿轮箱,都由垂直安装的电机驱动,位于回转机架的两侧。每个齿轮箱通过双输出小齿轮轴与回转机架啮合。 两个行星齿轮箱,都由垂直安装的电机驱动,位于回转机架的两侧。每个齿轮箱通过双输出小齿轮轴与回转机架啮合。
行星齿轮行走 双电机独立传动 双电机独立传动
接地比压 - 总有效承载面积(200.7 cm)履带板 36 m2(380 kPa);386 ft2(55 psi) 36 m2(380 kPa);386 ft2(55 psi)
履带尺寸 - 总宽度 200.7 cm(79 in)标准履带板 36 ft 11 m
提升 带双输出小齿轮的行星齿轮箱将电机的提升扭矩传输到提升滚筒齿轮。 带双输出小齿轮的行星齿轮箱将电机的提升扭矩传输到提升滚筒齿轮。
履带尺寸 - 总宽度 259.1 cm(102 in)履带板 38 ft 11.6 m
接地比压 - 注释 接地比压取决于很多因素 接地比压取决于很多因素
接地比压 - 总有效承载面积(259.1 cm)履带板 47 m2(297 kPa);501 ft2(43 psi) 47 m2(297 kPa);501 ft2(43 psi)
类型 自动单管路系统,用于开式齿轮润滑油和润滑脂 自动单管路系统,用于开式齿轮润滑油和润滑脂
部件(1) 6 个泵(4 个用于常开式齿轮润滑油,2 个用于润滑脂),位于隔热的双层壁润滑室内 6 个泵(4 个用于常开式齿轮润滑油,2 个用于润滑脂),位于隔热的双层壁润滑室内
部件(2) 可以从更低的高度进行外部快速加注 可以从更低的高度进行外部快速加注
功率要求 - 电压 3 相,50/60 Hz,7200V 3 相,50/60 Hz,7200V
功率要求 - 60 Hz 7200 V、13800 V 7200 V、13800 V
功率要求 - 50 Hz 6000V、6600V、7200V、11000V 6000V、6600V、7200V、11000V
系统电压 - 额定 50/60 Hz,7200 V 50/60 Hz,7200 V
驱动装置 IGBT Acutrol 传动系统 IGBT Acutrol 传动系统
功率要求 - 峰值功率 3737 kW 3737 kW
功率要求 – 平均功率需求 934-1308 kW 934-1308 kW
功率要求 - 注释 提供其他电压选项以满足客户需求 提供其他电压选项以满足客户需求
钢丝绳数据 - 提升 - 数量 2 2
钢丝绳数据 - 开斗 - 数量 1 1
钢丝绳数据 - 推压 - 直径 2.5 in 64 mm
钢丝绳数据 - 推压 - 数量 1 1
钢丝绳数据 - 提升 - 直径 2.75 in 70 mm
钢丝绳数据 - 动臂悬吊 - 直径 3.25 in 83 mm
钢丝绳数据 - 开斗 - 直径 0.75 in 19 mm
钢丝绳数据 - 注释 高冲击钢丝绳作为选件提供 高冲击钢丝绳作为选件提供
钢丝绳数据 - 动臂悬吊 - 数量 4 4
钢丝绳数据 - 回缩 - 数量 1 1
钢丝绳数据 - 回缩 - 直径 2.5 in 64 mm
类型 整体式锻制无缝管状斗杆和宽动臂点滑轮,配有用于稳定斗杆的提升钢丝绳和斗杆挂锁。 整体式锻制无缝管状斗杆和宽动臂点滑轮,配有用于稳定斗杆的提升钢丝绳和斗杆挂锁。
推压(1) 具有推压机械装置的钢绳推压系统位于回转机架的前部中央位置,由电机、制动器、滚筒和传动装置组成。注塑的推压和缩回钢绳用于向前和向后移动斗杆。 具有推压机械装置的钢绳推压系统位于回转机架的前部中央位置,由电机、制动器、滚筒和传动装置组成。注塑的推压和缩回钢绳用于向前和向后移动斗杆。
推压(2) (选装)HydraCrowd 液压动力滑座位于回转机架甲板的前部中央位置,用于为大型液压油缸提供动力,从而向前和向后移动斗杆。 (选装)HydraCrowd 液压动力滑座位于回转机架甲板的前部中央位置,用于为大型液压油缸提供动力,从而向前和向后移动斗杆。
铲斗容量 30.6-62.7 m3(40-82 yd3) 30.6-62.7 m3(40-82 yd3)
铲斗有效负载 120 吨(美制) 109 t
最大卸载高度 28.9 ft 8.8 m
工作重量 3056000 lb 1386178 kg
水平放置半径 56.1 ft 17.1 m
旋转机架机尾回转半径 30.5 ft 9.3 m
挖方高度 - 最大值 53.5 ft 16.3 m
挖掘半径 - 最大值 80 ft 24.4 m
卸载高度 - 包含与打开的铲斗门之间的间隙 28.9 ft 8.8 m
注(1) 最佳工作范围基于对 Cat 797F 卡车进行装载的场合。 最佳工作范围基于对 Cat 797F 卡车进行装载的场合。
注(2) *所有技术规格都基于 56 m3(73 yd3)铲斗和标准 200.7 cm(79 in)履带。 *所有技术规格都基于 56 m3(73 yd3)铲斗和标准 200.7 cm(79 in)履带。

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

1 - 8 / 9 Items 项
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Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。

探索技术
1 - 8 / 9 Items 项
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通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

探索技术
1 - 8 / 9 Items 项
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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率,同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统,可向驾驶室实时传输各种数据,包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等,从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率,更好地进行物料管理,更准确地控制坡度并减少返工和磨损。

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Cat® 钢丝绳电铲:装载方法

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